研发生产管理系统

南京微智格作为一家新兴的互联网软件公司，秉着“专业 高效 诚信 价值”的理念，为一个又一个客户设计开发出各式各样的APP，解决了很多企业的难题。我们注重项目的架构、项目的品质、项目的用户体验，为客户创建更多价值是我们追求的目标。在为客户服务的同时，我们也自主研发出了一套实用的管理系统，今天就为大家简单介绍下。自主研发管理系统管理系统都有什么功能呢？一、用料统计此模块可以统计每天的用料多少，并且是详细显示每种材料的用料，商家使用此功能后便可以确定每日的材料用量，既保证了材料不会浪费，也保证了不会因缺少材料而暂停生产。二、备料模块备料模块可以让企业直接看到库存备料的多少。我想企业多多少少遇到过因为材料不足的问题而导致无法生产，严重的甚至无法在规定时间内交货。此功能可有效避免这个问题。三、文章管理文章管理可以管理企业发布的文章，例如公司的动态、公司的通知或者是行业资讯等等，大大提高了工作效率，让企业与员工的沟通又多了一种渠道。四、供应商管理供应商管理可以让你直接看到各个供应商的信息，这为采购提供了极大的便利，再也不用担心联系不到供应商，一定程度上也保证了材料的供应。五、销售管理销售管理可以看到每天的销售情况，便于上级及时发现问题。比如一段时间的销售情况下降，可以及时分析问题的原因，及时提高销售量，保证公司的利益不受损失。六、采购管理采购管理主要显示各项材料的采购数据，包括材料的名称、价格、数量等等，让人看了之后一目了然。便于日后进行各类材料的预算，一定程度上也可以控制成本。七、财务管理财务管理可以看到公司的各项支出，方便老板及时看到这段时间的盈利或是亏损，也防止财务方面会出现问题，是一个非常实用的功能。以上就是微智格自主研发的管理系统的一些主要功能，当然还有很多实用的小功能，如果需要的话，欢迎您的咨询

微缔工厂制造执行系统生产管理软件(MES系统)1、概 述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？· 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？· 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？· 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ · 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？· 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ · 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。3、制造执行系统MES及其功能3．1 MES的定义MES是美国管理界90年代提出的新概念。美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(Human Machine Inteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的MES软件群组成。根据调查结果，AMR于1992年提出的三层的企业集成模型（如图1）。MESA International (MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。MESA协会白皮书（MESA White Paper No.6，1997）对MES 系统作如下之定义：· MES 系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。· 当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产制程的效率。· MES 改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES 并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。MESA协会白皮书（MESA White Paper No.3，1997）中提出说明企业资源规划（ERP）、MES与控制系统间的作业互动与信息流模式，如图二所示。图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这些信息传送至MES，由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。对MES而言，这一层就是生产的计划层。· 中间部分为MES 系统，负责完成产品制造工作，产品的规格、型号、参数等相关资料储存于此系统中，MES将此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统之作业人员或机器设备来使用。· 右边部分为控制系统，当作业程序、相关流程、文件及其它相关生产需求项目就绪，控制系统便运用所有工厂内相关资源（软、硬件及人员）负责完成生产制造过程以达成产品生产目标。3．2 MES的功能由MES的定义可见，MES为一系列管理功能，而并非一套软件系统，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。 MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图三所示。实际的MES产品可能同时包含了其中一个或几个功能模块。4、MES的典型结构由于MES在产品从工单发出到成品产出的整个过程中，扮演生产活动最佳化的“信息传递者”的角色，MES必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务，这就决定了MES的结构设计必须满足以下原则：· MES应该是一个分布式的计算机系统· MES系统能够与企业的其他制造信息系统相联接，从而提供高效的企业管理功能 · “它以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持” (MESA 1997)由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块，或将车间现有的各种管理系统集成为MES功能的一部分，其结果导致许多工厂的MES系统实际上是一个大杂烩。每个系统都有各自的处理逻辑，数据库，数据模型和通信机制。又因为MES应用常常是要满足关键任务的系统，这样的系统就很难随技术的更新而进行升级。一个基于统一软硬件平台的MES系统往往采用工业PC/PLC/HMI等设备作为车间内各生产单元（生产区域）功能站的主要构件，通过对各个生产单元的数据收集和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的、满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。采用MES数据库服务器作为系统核心，进行实时数据存取和比照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。系统以大型关系型数据库技术为设计基础，便于大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表，并基于稳定的Web应用，提供标准的网际网络的浏览查询和远程资料索取。当前典型的MES结构模型如图四。在企业内部，各功能站通过局域网对MES 服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询MES 处理后提供的数据、报表和图形。在企业外部，通过Internet 可以连接到MES，在设定的权限内对系统进行信息发布或读取操作。公司内部管理、外部机构以及其它相关业务单位通过 MES 联系形成了一个紧密的整体，做到实时信息共享，使业务流程变得有序而高效。5、MES与ERP虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性，但是在企业信息化建设过程中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。MES与ERP系统集成的优点体现为：· 进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。· 进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。· 配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。· 增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。· 以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。6、MES的前景MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。由于MES强调控制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。因此短短几年间MES在国外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。我国企业实施以MRPII/ERP为主的企业管理软件有将近20年的历史，在业界，存在着为数庞大的ERP厂商和开发军团，但这部分厂商只有较少部分会向MES的方向发展，其原因是：MES与工业控制紧密结合，其研发和实施需要很强的工业自动化基础和工业现场工程经验，这是一道比较高的技术门槛，将很多ERP类型的IT厂商拒之门外。但我们也相信，随着行业和经济规模的发展，会有相当部分的IT厂商与自动化厂商、制造型企业合并或紧密合作，在2-3年内，MES厂商可能会如雨后春笋般涌现，其技术和实施手段也必然将日趋成熟。

在当前“数字化转型”的大趋势下，研发型生产制造企业都在逐步抛弃原有的管理方式，转型到“按项目订单管理”方式，着重关注订单生产计划、生产跟踪和成本核算等内容。越来越多的生产制造企业开始选择「生产订单管理系统」和「车间工时管理系统」。生产制造业本身就属于劳动密集型企业，尤其是中大型的制造企业，员工人数多达数百甚至数千人。雇佣大量的工人，复杂的轮班加班制度，以及大量的人力资源成本核算，使人事部门不堪重负，因此生产制造业也成了对“人力资源系统”要求最高的行业。“工时和考勤管理”对于生产制造企业来说是必不可少的工作。而如何有效地进行工时和考勤管理却不是一个简单的事。通过分析可看出当前大多数生产制造企业还处于较原始的管理状态：员工分类：办公室人员，研发人员，车间工人（内部/外包），外勤人员的管理；管理方式：刷卡/刷脸/指纹考勤机，用来计算薪资；考勤管理：工人和外勤人员的管控比较原始化，如：休假和加班等申请还处于线下告知班组长或停留在纸质申请的层面，无法查看自己休假余额和加班情况等；成本核算：没有准确的数据支撑核算订单的人工成本，无法适应新型创新企业的成本核算需求。综上所述，当前创新型制造企业的工时和考勤管理需以“订单和能效为核心”进行管理。不但要实时关注项目订单计划，过程跟踪及异常提醒，还要关注项目订单的人工成本等成本构成，最终为工时和绩效提供有力的数据支撑。做好企业人力资源管理是企业合理发展的重要部分。生产制造企业选择工时和人力资源系统时，主要关注工时管理、考勤管理、劳动力成本分析及二次开发。再结合当前创新型生产制造业实际所选择的考勤系统与工时系统相结合，需满足以下几点：A、考勤管理需支持同步多数据源：办公室/研发工程师/不同车间工人的考勤打卡数据；B、需要支持外勤及销售人员的在外实现移动签到和打卡功能；C、需要针对车间工人进行考勤排班计划；D、针对办公室和研发工程师实现pc和移动端项目及任务工时填报和审批；E、 针对车间工人实现移动端接收任务工单，自动计时，完工提交确认；F、 针对外勤和销售人员移动端填报工时；G、 所填工时，都需要基于考勤打卡数据校验真实性；H、基于pc和移动端，实现休假申请，加班申请，出差/外出申请等，结合工时，考勤打卡，自动输出员工考勤表，用于薪酬结算。随着人力成本的不断提高，生产制造业对工时和人力资源的需求越来越大。企业需要提高劳动力生产效率，符合劳动力法规要求，并降低劳动力管理成本，如何对企业规范统一管理，并保证员工的稳定性和忠诚度，成为了制造业当前最关注的问题。如您被以上问题所困扰，欢迎垂询AceTeamwork软件公司，我司的“eTimecard车间工时管理系统”可以满足上述需求。

在互联网化及数字化的大背景下，众多企业为了降本增效，开始在生产环节进行优化调整，包括调整生产线，进行半自动，甚至全自动的生产改造、引进大量的机器人进行作业。但是很多的中小型企业都很难进行全自动化的生产制造，主要原因是有多数的生产是离散式、订单式的生产。情况是多变的。近期小编参与调研咨询了一个生产型企业就是类似情况，大致流程是接单后，再跟进客户现场的情况进行生产实施。在此过程中管理凸显了很多问题。小编为他们进行了全方位的咨询。今天小编就以三方面的问题来讨论欢迎留言区讨论：1、生产排期困难原因是订单在并行的情况，到底先生产谁，是需要根据客户现场以及项目具体情况来定的2、原材料及半成品采购困难，目前是根据订单进行了一系列的估算来完成材料的采购缺少相关流程来计算所需要的材料3、项目利润及报价不能清楚的核算以小编的经验以及对生产管理系统的了解，拟采用生产管理MES来进行全程管理目前市面上的成品几乎满足不了，目前市面上的生产制造执行系统基本上是流程式的。不能满足当前客户的需求，为此小编对整个需求进行了规划梳理设计，设计了一套订单式，离散式的生产管理平台，能满足客户关系管理、订单管理、生产管理、质检管理、发货管理等全流程的管理，去掉了不必要的功能。在生产管理环节设计了灵活的BOM以满足离散式的生产管理流程大致规划如下欢迎留言区交流

生产管理软件，针对中小型制造企业的车间生产应用而开发，能够帮助制造企业建立一个规范准确及时的生产数据库，高效配置生产资源，减少浪费，提高工厂交付力。制造企业借助生产管理软件，优化生产管理流程，提高企业生产管理能力。生产管理软件的作用：1.生产管理软件能使采购、销售、库存、生产数据高度统一，使企业物流、资金流和信息流管理变得简单高效。2.生产管理软件的作用是对企业内部一切需要有记录的资料信息进行系统化的存储过程。生产管理软件包括以下几个模块：1.产品管理。对产品的生产类别、品号类别、品号信息、工艺路线进行分类管理。2.工单管理。对工单信息、工单工艺等进行管理。3.生产计划。可视化自动生产排程，适应多样化生产需求。4.看板与报表。可随时查看生产状况，管理生产人员的工作状态与生产进度情况。如何选择适合制造企业的生产管理软件？制造企业在选择生产管理软件前，应先确定用的生产管理软件的重点是放在仓库管理方面，还是放在生产加工管理方面。那么对库存管理和生产加工管理都有需求的制造企业该如何选择呢？销邦瑞象生产管理软件能有效的针对制造业工厂的库存和生产加工进行管理，综合提升制造业工厂管理水平，提高企业核心竞争力。销邦瑞象软件专注于提供制造业厂内物流和生产现场的移动数据采集解决方案，具有强大的软件开发和系统集成能力。公司联合“惠州市新一代工业互联网研究院”和多个管理咨询协会，共同研发基于5G时代的工业互联网软件。

2020年1月9日，证监会第十八届发行审核委员会2020年第11次发审委会议审核结果公告显示青岛酷特智能股份有限公司（下称“酷特智能”）首发获通过。据招股书介绍到，酷特智能是一家主要从事个性化定制服装的生产与销售，包括了男士、女士正装全系列各品类，并向国内相关传统制造企业提供数字化定制工厂的整体改造方案及技术咨询服务的公司。酷特智能的核心经营模式是“由订单驱动的大规模个性化定制”。“数据驱动”体现在酷特智能可以充分将数据的挖掘解析能力与物联网、互联网等技术结合运用，集成生成整套生产管理系统：客户通过网络终端或通过线下门店进行自主定制设计、下单，由系统将个性化订单转换成各项具体数据、拆解成各节点的标准指令。个性化定制系统依据数据库中既有的版型运算逻辑模型，根据顾客的身体数据，运算生成该服装专有的尺寸数据。生产部门收到数据后，准备物料，物料在自动裁床上完成裁剪。“大规模定制”体现在酷特智能能做到以工业化的效率生产出满足客户个性化需求的产品：从客户下订单开始，公司可以在7个工作日内完成个性化产品的生产制造，并且产品能够完全达到“一人一版、一衣一款、一件一流”的标准。与此同时，酷特智能的研发工作分两部分进行：（1）产品部分。公司设立专业部门从事服装产品的企划、设计与研发，旨在为客户提供穿着舒适且紧跟市场潮流的服装产品；（2）系统部分。公司设有专业团队对后台系统进行开发、维护与优化，不断提高大数据的管理、挖掘与分析水平，保证智能制造技术的持续改进和生产效率的进一步提升。据招股书了解到，酷特智能的战略目标是成为一家品牌知名、管理科学、创新能力强、核心竞争力明显的大规模个性化服装定制企业。酷特力求推进工业化与信息化的深度融合，持续提高生产流程与管理流程的柔性化水平，为每一个消费者提供高品质、高品位、高性价比的个性化定制服装产品。

MES生产管理系统哪家好？随着信息化和自动化技术的发展，让工业生产变得越来越智能化，同时也让生产车间的生产过程监控和智能化管理成为现实。在这个管理过程中，生产管理软件起到了非常重要的作用，其中制造执行软件MES软件他能够在生产车间实现生产过程的自动化、智能化和信息化管理，能够帮助企业更好的实现智能化管理，提高工作效率。MES生产管理系统哪家好：1、聚知行MES生产制造执行系统聚知行生产制造执行系统（J-MES）针对企业内部生产的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。2、深圳市深科特信息技术有限公司深圳市深科特信息技术有限公司是以LEAN MES精益制造执行系统（专业版、渠道版、MES云平台）为核心，同时提供WMS(仓库管理系统)，APS(高级排程系统)，电子货架、立体仓库，AGV小车及智能工厂软硬件一站式解决方案。成员来自艾默生、富士康、伟创力、捷普等世界500强企业。3、国工智能国工智能是一家专业提供智能制造解决方案及落地服务的国有参股高新技术企业，由道恩集团，中国航空工业集团共同参投组建。公司致力于流程制造业的智能工厂建设，经过多年的行业积累，研发了基于人工智能的数据大脑分析平台(MAI)、智能制造管理平台（MES）、物联网数据采集平台（SCADA）、实验室管理系统（LIMS）、双体系设备管理系统（EMS），均在行业内成功应用。4、数夫MES生产管理系统数夫是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，数夫MES系统助力家居企业打造透明化、自动化和智能化车间，实时管控家居制造过程、实时采集现场生产数据，让生产更高效，成本更低。利用数字化管理系统，助力家具企业实现生产信息化管理升级，帮助企业改善整体的业务流程，降低成本、提高生产效率。MES生产管理系统助力企业打造数字化工厂，实现精益生产，高效配置生产资源，减少浪费，提升工厂交付能力，实时管理生产流程，质量问题精准追溯，降低沟通成本，各个部门无缝合作，全流程电子信息化，规范保存便捷查找，生产数据智能分析等。

新华社北京10月14日电（记者董峻）中国农业科学院日前研发出一套果园生产智能管控系统，可广泛用于苹果、柑橘、梨等园艺作物生产的精准管理。这是我国农业科研在智慧农业领域的一项最新成果。这是记者日前在中国农业科学院和四川省农业科学院联合举办的2019年智慧农业科技创新大会上了解到的情况。中国农科院院长唐华俊在会上说，推进智慧农业发展有利于促进生产成本节约、要素配置优化、供求有效对接，实现农业农村发展质量变革、效率变革和动力变革。中国农业科学院已经系统开展了智慧农业的核心理论、技术、装备和集成系统研究，在天空地一体化的农业智能感知与控制、智能监测与诊断、智能决策与服务等方面取得一批创新性研究成果。据中国农科院智慧农业创新团队首席科学家吴文斌研究员介绍，果园生产智能管控系统利用航天遥感、航空遥感、地面物联网一体化的技术手段，构建天空地一体化的果园智能感知技术体系，解决了“数据从哪里来”的基础问题；集成天空地遥感大数据、果树模型、图像视频识别、深度学习与数据挖掘等方法，实现果园生产的快速监测与诊断，解决了“数据怎么用”的关键问题；结合自动控制、传感器、农机装备等，利用数据赋能作业装备，实现果园生产的精准和无人作业，解决了“数据如何服务”的重要问题。该创新团队研发了天空地大数据智能处理一体机和田间作业服务一体机。智能处理一体机能够实现田间地头“一键式”数据诊断与分析。田间作业服务一体机在无网络情况下可以提供田间地头的数据链路，能够管控智能巡田机器人、作业跟随机器人、无人除草机器人、无人喷药机器人、果蔬采摘机器人、水肥智能一体化灌溉系统等。该系统可以作为“无人化农场”的核心技术，推动未来农业生产数字化、作业无人化和装备智能化发展。（完）

模具MES生产管理软件系统-微缔MES-M微缔软件结合多年的工作以及与模具行业的技术合作经验，集合模具ERP、模具管理系统、模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件等，特对模具生产管理方面研发自身的模具管理系统软件，希望对模具行业生产制造有一定的帮助。基础功能如下：模具生产管理系统-基本资料公司信息、部门信息、工段资料、标准工艺、材料资料模具生产管理系统- 订单管理客户管理、销售订单、订单变更、订单出货、销售对账模具生产管理系统- 采购管理请购明细、采购单、采购单变更、采购对账、厂商管理模具生产管理系统- 出纳管理销售开票、销售应收、委外应付模具生产管理系统- 生产管理生管排程、生产领料、工段接受、工段开工、工段完工、工段交接、生产进度、生产单、生产跟催、生产变更、状态变更模具生产管理系统- 品质管理委外验收、品质异常、品检出货模具生产管理系统- 仓库管理零料收货模具生产管理系统- 统计报表订单汇总、出货汇总、应收汇总、应付汇总、委外明细、部门加工明细、生产变更统计、生产异常统计、生产变更统计、品检明细汇总、整套交期达成、单件交期达成、工段交期达成模具生产管理系统- 系统管理菜单配置管理、系统按钮管理、系统操作定义、系统参数定义、系统用户管理、系统角色管理、邮件配置、系统消息管理、短信配置、密码修改、退出系统微缔软件MES系统模具生产管理系统有如邮件通知，短信通知等功能，在网络安全连接的状态下可以在任何地方查看登录系统。不管您是模具生产管理人员，还是模具生产员工，使用微缔软件MES系统模具生产管理系统将会让您的工作更轻松，目的更明确。更多MES系统 模具管理软件 零部件MES