太阳能电池项目可行性研究报告

1、项目选址及实施主体项目建设地点为浙江省衢州市绿色产业集聚区，项目实施主体为公司全资子公司中来光能科技（衢州）有限公司。2、项目备案情况根据浙江省衢州市集聚区经发局出具的《浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（项目代码：2018-330800-38-03-011550-000）》，本项目已完成立项备案手续。3、项目建设周期及效益情况本项目建设周期预计为24个月，预计本项目正常达产后可形成年均销售收入约201,000万元、年均税后利润约20,252.00万元，内部收益率约17.53%，预期经济效益良好。二、本次资金投资项目的背景（一）光伏产业规模持续扩大，未来发展空间广阔光伏产业是目前全球发展最快的新能源产业之一，也是世界各国大力主导的新兴能源经济支柱。自20世纪80年代以来，世界主要发达国家的政府为了改善环境、实施可持续发展战略，先后制定了针对本国实情且较为系统的光伏产业发展计划和相关扶持政策，光伏产业得到了迅速发展。据欧盟委员会联合研究中心（JRC）预测，至2050年，太阳能光伏发电将占全球发电量的25%，成为全球最为重要的能源资源之一。根据欧洲光伏工业协会、国际能源署等机构公开数据统计，2013-2017年，全球新增光伏装机容量逐年增长，年均增长率为26.71%。据GTMResearch发布的数据显示，2017年、2018年全球新增光伏装机容量分别达到99GW、106GW，继续保持较快增长。光伏产业也是我国重点发展的新能源产业之一，近年来保持持续快速增长。根据国家发改委和国家能源局联合发布的《能源发展“十三五”规划》，2010年至2015年，我国太阳能发电规模由26万千瓦增长至4,318万千瓦，年均增长率为177%。到2020年，我国太阳能发电规模将达到1.1亿千瓦以上，其中：分布式光伏发电规模为6,000万千瓦，光伏电站发电规模为4,500万千瓦，光热发电规模为500万千瓦。（二）技术革新持续推进，光伏产业竞争力不断提升以技术进步推动成本下降是光伏产业发展的内源性动力。近年来，我国推出了一系列产业扶持政策，如“领跑者”计划等政策的落地实施，促进了高质量、高效率、高可靠性产品的研发与应用，带动了技术进步与产业升级，提高了光伏产业的整体竞争力。以光伏电池这一重要产业链环节为例，当前技术发展思路主要为提高转换效率和降低产品成本。根据2018年1月工信部电子信息司牵头发布的《中国光伏产业发展路线图》预测，得益于技术的不断革新，光伏电池转换效率将会持续提高，组件成本逐渐下降。三、本次资金投资项目的必要性分析（一）顺应国家产业政策，推动光伏产业技术进步和升级近年来，国家出台了一系列政策，立足于推动光伏产业技术进步和升级。2016年12月，国家发改委和国家能源局发布《能源发展“十三五”规划》，提出优化太阳能开发布局，优先发展分布式光伏发电；光伏发电力争实现用户侧平价上网。2017年9月，国家能源局发布《国家能源局关于推进光伏发电“领跑者”计划实施和2017年领跑基地建设有关要求的通知》要求，应用领跑基地采用的多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率应分别达到17%和17.8%以上，技术领跑基地采用的多晶硅和单晶硅光伏组件的光电转换效率应分别达到18%和18.9%以上。行业准入门槛不断提高，将有利于促进企业加大技术研发、加快技术进步，同时有利于淘汰落后产能，并促进整体产业的健康和可持续发展。未来几年，集成高性能光伏电池的分布式光伏项目预计将成为国家产业政策的着力点。公司本次拟建设的N型单晶双面TOPCon电池项目，是在前次募集资金投资项目“年产2.1GWN型双面太阳能电池项目”的基础上，进一步改进技术、提高光电转换效率，更加适应分布式光伏项目的发展趋势。（二）抓住光伏市场的发展机遇，实现公司战略发展目标公司自成立之初即立足于光伏产业，一直致力于背膜的研发和生产，公司背膜业务的产能、销量及市场占有率均处于行业领先地位。2016年，基于对光伏行业未来发展趋势的审慎研判，公司提出在夯实太阳能电池背膜业务的基础上，布局N型单晶太阳能电池领域，实现从“太阳能配件专业供货商”到“以光伏背膜业务为基础业务，重点发展高效电池业务，加速推进光伏应用系统业务”的战略转型，构建以“光伏辅材、高效电池、光伏应用系统”联动发展的产业生态链运营模式。前次募集资金投资项目“年产2.1GWN型双面太阳能电池项目”，截至2017年末已建成并投产7条生产线，订单量稳步上升。通过对未来市场的审慎评估，公司认为N型单晶双面TOPCon电池具有较大市场空间与投资价值。N型单晶双面TOPCon电池基于自身结构特性，具有光电转换效率高、温度系数低、光衰减系数低、弱光响应好等优势，是未来太阳能电池发展的重要方向之一。通过本次募集资金投资项目，将进一步巩固和提高公司在N型高效太阳能电池领域的市场地位，进而实现公司既定的战略发展目标。四、本次资金投资项目的可行性分析（一）N型单晶双面TOPCon电池符合技术发展趋势及应用方向在晶硅太阳能电池技术路线中，低成本、高转换效率一直是太阳能电池技术发展的重点。伴随硅料价格的持续下降，单晶电池的市场规模逐渐提升。目前，市场上的单晶电池以P型单晶电池为主，转换效率为19.5%左右，然而现有P型单晶电池由于自身材料的限制，已逐渐面临转换效率瓶颈。与P型单晶电池相比，N型单晶电池具有光电转换效率高、温度系数低、光衰减系数低、弱光响应好等优势。另一方面，就HJT、HBC产品而言，目前普遍存在技术工序繁杂、良品率低、成本高昂等因素，距实现产业化量产还有较大距离。晶硅电池技术发展路线和转换效率情况如下：N型单晶双面TOPCon电池采用超薄二氧化硅隧道层和掺杂多晶硅形成的隧道结来钝化晶体硅界面，能有效避免少子复合，促进多子的传输，显著提高电池的开路电压和填充因子，N型单晶双面TOPCon电池的转换效率可达到23%，是目前转化效率较高的晶硅太阳能电池结构之一。此外，N型单晶双面TOPCon电池与N-PERT双面电池生产线相兼容，通过对N-PERT双面电池生产线的技术改造可实现N型单晶双面TOPCon电池的规模化生产。（二）公司具备量产N型单晶双面TOPCon电池的核心技术和制作工艺在N型单晶双面太阳能电池领域，公司拥有专业的技术研发团队，并与上海交通大学太阳能研究所、中山大学太阳能系统研究所、华东理工大学等知名高校、科研院所紧密合作，共同致力于N型高效晶体硅电池领域的工艺技术开发。经过多年的研究和实践，公司掌握了N型单晶双面电池的核心生产技术和制作工艺。截至2017年末，公司已获得高效电池相关专利39项，其中发明专利9项，实用新型专利30项。同时，公司N型单晶双面太阳能电池已经通过了德国TUVRheinland、TüVNORD、加拿大CSA、迪拜DEWA等国内外多家权威机构的认证。面对高效电池量产化面临的多晶硅厚度、超薄氧化层厚度、多晶硅掺杂浓度和退火时间等技术难题，公司通过低压化学气相沉积技术与离子注入技术相结合的工艺路线，完善了N型单晶双面TOPCon电池的制作流程，N型单晶双面TOPCon电池的生产成本得以下降，良品率得以提升，达到了大规模量产的技术水平。（三）良好的客户积累为本次募投项目未来的市场开拓提供了重要保障公司前次资金投资项目“年产2.1GWN型单晶双面太阳能电池项目”正在顺利实施，该项目总投资165,832万元，共建设14条N型单晶双面太阳能电池生产线。截至2017年末，已建成并投产7条产线，拥有1.05GW的电池产能。公司N型单晶双面电池产品获得了熊猫绿色能源控股有限公司（00686.HK）、特变电工股份有限公司（SH.600089）、国家电力投资集团有限公司、北控清洁能源集团有限公司（01250.HK）等国内重要新能源企业的广泛认可，为未来N型单晶双面太阳能电池产品的市场开拓奠定了较好的客户基础和市场认可度。同时，公司将通过在太阳能电池背膜业务领域积累的长期客户资源，进一步拓展营销渠道，持续提高公司N型单晶双面太阳能电池产品的市场占有率。

光伏逆变器项目可行性研究报告-利好政策推动光伏逆变器产业发展一、概述逆变器，也称逆变电源，是将直流电能转变成交流电能的变流装置。光伏逆变器就是应用在太阳能光伏发电系统中的逆变器，是光伏系统中的一个重要部件。加快扶持战略性新兴产业对中国现代化建设具有重要战略意义。中国光伏逆变器产量由 2014 年的 16.3GW 增长至 2018 年的 73.5GW，年复合增长率为 45.7%。在光伏补贴政策减退的同时，下游应用相应缩小，预计光伏逆变器产量在 2019-2023 年间将以 14.6%的复合增长率保持低速增长。1、光伏逆变器产业链逐步完善中国各级部门对光伏行业的重视及技术的不断革新，中国已经建立其成熟且完善的全光伏产业链，且产业链各环节产能规模持续扩大、成本持续下降、效率不断提升，从而推动中国光伏装机规模呈现爆发式增长。中国的光伏产业上游制造厂商正通过扩大生产规模、提升产品转换效率和降低耗材成本等方式来降低原材料生产成本。2、利好政策推动光伏逆变器产业发展政策的推出将有利于打开中国国内光伏逆变器应用市场，建立适应中国市场的光伏产品生产、销售和服务体系，形成有利于产业持续健康发展的市场环境，推动光伏逆变器行业下游需求的扩大，带动光伏逆变器行业发展，提高光伏产品全周期信息化管理水平。3、组串式逆变器占比逐步扩大光伏逆变器市场中，集中式逆变器和组串式逆变器占据较大份额，集散式逆变器占比较少。2014 年全球逆变器销量分类占比中，集中式逆变器、组串式逆变器和集散逆变器占比分别为 49.5%、45.7%和 4.8%。在政策带动下，分布式光伏发电市场持续增长，直接带动组串式逆变器市场规模，组串式逆变器这一市场份额逐年增加。二、中国光伏逆变器行业定义及分类逆变器，也称逆变电源，是将直流电能转变成交流电能的变流装置。光伏逆变器就是应用在太阳能光伏发电系统中的逆变器，是光伏系统中的一个重要部件。光伏逆变器由升压回路和逆变桥式回路构成，升压回路将直流电压升压至逆变器输出时所需的直流电压，逆变桥式回路将升压后的直流电压转换为固定频率的交流电压。光伏逆变器根据工作原理可分为集中式光伏逆变器、组串式光伏逆变器和微型光伏逆变器。集中式光伏逆变器是将并行的光伏组串连到同一台集中逆变器的直流输入端，做最大功率峰值跟踪后，经过逆变并入电网。单体容量通常在 500kW 以上，主要适用于光照均匀的集中性地面大型光伏电站等；组串式光伏逆变器是对 1-4 组光伏组串进行单独的最大功率峰值跟踪，经过逆变后并入交流电网。单体容量一般在 100kW 以下，主要适用于分布式发电系统；微型光伏逆变器是对每块光伏组件进行单独的最大功率峰值跟踪，经过逆变后并入交流电网。单体容量一般在 1kW 以下，主要适用于分布式户用和中小型工商业屋顶电站等。光伏逆变器分类及概述（根据工作原理划分）根据输出交流电压的相数，光伏逆变器可分为单相光伏逆变器和三相光伏逆变器。单相光伏逆变器是指 10kW 以下的小型机，三相光伏逆变器是指 10kW 到 MW 级别的机型；根据光伏逆变器输出电压波形的不同，可将光伏逆变器分为方波光伏逆变器、阶梯波光伏逆变器和正弦波光伏逆变器，三者输出电压波形分别是方形、阶梯形和正弦形；根据应用系统可将光伏逆变器分为并网光伏逆变器和独立光伏逆变器。并网光伏逆变器应用系统是与电网相连并向电网输送电力的系统，独立光伏变压器应用系统是带有蓄电池独立发电系统。光伏逆变器分类及概述（根据交流电压相数、输出电压波形和应用系统划分）三、中国光伏逆变器行业产业链中国光伏逆变器行业上游主要由电子元器件、结构件、电气元器件、电线类等和其他元器件行业构成；中游是光伏逆变器制造行业；行业下游为光伏电站、屋顶项目、电气化项目、通信和照明等其他工业应用领域。中国光伏逆变器产业链分析1、 产业上游分析中国光伏逆变器行业的上游主要由电子元器件、结构件、电气元器件和电线类和其他元器件行业构成，其中电子元器件包括电阻、电容、集成电路、PCB 等；结构件包括机柜、机箱、金属和非金属结构件，其中非金属结构件包括多晶硅、硅片和晶硅电池片等；电器元器件包括断路器及相关辅件、变压器、电感和散热器等；电线类原材料包括电线和电缆。多晶硅是上游原材料的非金属结构件之一，得益于中国国内改良西门子法和硅烷法的工艺逐步完善，中国多晶硅产量逐年上升。根据 2018 年中国光伏行业协会发布的《中国光伏产业发展路线图》中披露的数据显示，中国多晶硅产能在万吨级别以上的企业数已达到 10家，多晶硅产量由 2014 年的 13.6 万吨增长至 2018 年的 25.4 吨，年复合增长率达到 16.9%。在冷氢化技术的推广下，中国多晶硅的生产制造优势有望获得更大提升，预计中国多晶硅产量在 2023 年将达到 42.7 吨。集成电路是上游原材料中电子元器件中的一种。在市场需求增加以及政策扶持的双重推动下，中国集成电路行业呈现持续增长态势，根据沙利文数据显示，中国集成电路产业规模由 2014 年的 490.6 亿美元增长至 2018 年的 841.3 亿美元，年复合增长率为 14.4%。中国光伏逆变器上游集成电路行业已逐渐形成“设计-制造-封测”的专业分工格局，且主要分布在长三角、珠三角和京津环渤海地区。上游原材料行业中，非金属结构件多晶硅生产技术改良，生产工艺稳步提升；集成电路规模缓慢增长；总体来看，光伏逆变器上游行业在国际市场的竞争优势逐步明显，多晶硅等非金属结构件规模逐年扩大，各原材料行业产品议价能力有所提升。2、 产业中游分析目前，光伏产业是全球能源科技和产业的重要发展方向，同样也是中国的战略性新兴产业之一。中国光伏行业在 2014-2016 年间经历了快速发展，光伏逆变器行业市场也随光伏行业的发展而迅速扩大。光伏逆变器中游制造企业加强硅材料及硅片、光伏电池及组件等上游原材料的合作，与上游形成了完整制造产业体系。政策对光伏发电实施补贴，使得发电成本降低，光伏逆变器行业在鼓励政策的推进下稳步发展，逐步扩大了下游应用市场，对下游应用市场的影响力明显提高。3 、产业下游分析下游是光伏逆变器应用行业，主要包括光伏电站、屋顶项目、电气化项目、通信、照明和工业等行业。中国人口基数大，屋顶资源丰富，因此屋顶项目具有较大的应用需求。光伏逆变器在屋顶项目中主要应用于屋顶分布式光伏电站，即居民分布式光伏电站。数据显示，中国居民分布式光伏电站数目逐年增加，居民分布式光伏新增并网户数目从 2014年的 0.3 万户增长至 2018 年的 58.6 万户，年复合增长率达 273.8%。预计，随着光伏应用的扩展和成本的下降，未来五年内下游屋顶项目应用将保持 18.9%的年复合增长率稳定发展。光伏逆变器新政策的出台将中国国内光伏逆变器市场规模维持在平稳发展范围内，中国光伏逆变器领新企业将布局海外市场，这一发展方向对下游市场应用将会带来新的发展空间，逐步丰富下游市场应用。应用领域的扩展和海外市场的开发将为光伏逆变器行业带来新的发展机遇，下游应用行业在产业链中的话语权也将进一步得到提高。四、中国光伏逆变器行业市场规模从中国市场来看，光伏逆变器行业属于可再生能源行业，是中国重点扶持的战略性新兴产业，加快扶持战略性新兴产业对中国现代化建设具有重要战略意义。作为光伏电站运转的关键设备，光伏逆变器市场的发展受整个光伏行业的影响，光伏产业的发展将直接带动光伏逆变器产量的增长。中国光伏逆变器产量由 2014 年的 16.3GW 增长至 2018 年的 73.5GW，年复合增长率为 45.7%。在光伏补贴政策减退的同时，光伏逆变器下游应用相应缩小，预计光伏逆变器产量在 2019-2023 年间将以 14.6%的复合增长率保持低速缓慢增长。 光伏逆变器项目可行性研究报告编制大纲第一章总论1.1光伏逆变器项目背景1.2可行性研究结论1.3主要技术经济指标表第二章项目背景与投资的必要性2.1光伏逆变器项目提出的背景2.2投资的必要性第三章市场分析3.1项目产品所属行业分析3.2产品的竞争力分析3.3营销策略3.4市场分析结论第四章建设条件与厂址选择4.1建设场址地理位置4.2场址建设条件4.3主要原辅材料供应第五章工程技术方案5.1项目组成5.2生产技术方案5.3设备方案5.4工程方案第六章总图运输与公用辅助工程6.1总图运输6.2场内外运输6.3公用辅助工程第七章节能7.1用能标准和节能规范7.2能耗状况和能耗指标分析7.3节能措施7.4节水措施7.5节约土地第八章环境保护8.1环境保护执行标准8.2环境和生态现状8.3主要污染源及污染物8.4环境保护措施8.5环境监测与环保机构8.6公众参与8.7环境影响评价第九章劳动安全卫生及消防9.1劳动安全卫生9.2消防安全第十章组织机构与人力资源配置10.1组织机构10.2人力资源配置10.3项目管理第十一章项目管理及实施进度11.1项目建设管理11.2项目监理11.3项目建设工期及进度安排第十二章投资估算与资金筹措12.1投资估算12.2资金筹措12.3投资使用计划12.4投资估算表第十三章工程招标方案13.1总则13.2项目采用的招标程序13.3招标内容13.4招标基本情况表关联报告：光伏逆变器项目申请报告光伏逆变器项目建议书光伏逆变器项目商业计划书光伏逆变器项目资金申请报告光伏逆变器项目节能评估报告光伏逆变器行业市场研究报告光伏逆变器项目PPP可行性研究报告光伏逆变器项目PPP物有所值评价报告光伏逆变器项目PPP财政承受能力论证报告光伏逆变器项目资金筹措和融资平衡方案第十四章财务评价14.1财务评价依据及范围14.2基础数据及参数选取14.3财务效益与费用估算14.4财务分析14.5不确定性分析14.6财务评价结论第十五章项目风险分析15.1风险因素的识别15.2风险评估15.3风险对策研究第十六章结论与建议16.1结论16.2建议附表：

太阳能装备用轻质高透面板制造基地项目 1、项目基本情况 本项目为太阳能装备用轻质高透面板制造基地项目，项目建设完成后生产的产品主要为特种玻璃中的光伏玻璃。项目总投资规模约373,902.00万元，其中工程建设费用及设备购置安装费用共329,600.00万元，拟投入募集资金315,000.00万元。2、项目建设内容 本项目拟建设四条熔化能力为1200吨/天的光伏窑及配套深加工生产线。3、项目实施主体及实施方式 本项目的实施主体为公司全资子公司安徽南玻新能源材料科技有限公司（以下简称“安徽南玻”），在本次募集资金到位后，公司将通过使用募集资金对安徽南玻增资或借款的方式实施本募投项目。项目的必要性与可行性 （1）光伏行业蓬勃发展，光伏玻璃市场空间广阔 传统能源的紧缺和日益严重的气候变暖问题，引发了全球新能源产业发展热潮。而光伏行业是新能源产业重要组成部分。2019-2023年预计全球平均新增装机量达160GW，光伏行业处于蓬勃发展态势。光伏玻璃作为光伏组件的核心原材料之一，其市场需求伴随着光伏行业的蓬勃发展而日趋旺盛。随着新增光伏装机量的不断提升及双玻组件渗透率的提高，光伏玻璃的需求增速预计将高于装机量的增速，光伏玻璃的需求缺口将进一步扩大。（2）公司产能将得到有效提升，进一步提升行业地位 南玻光伏玻璃作为国内外知名品牌，其成熟、稳定的工艺控制技术与高端产品形象已经深入业界，产品除了供应国内主流组件厂商外，更是远销日本、欧美和东南亚等国家和地区。近年来，受限于产能的供应量不足，公司在光伏玻璃行业市场份额略有下降。本次募投项目的实施将有效提升公司产能，同时通过规模效应有效提升产品竞争力，进一步提高公司在光伏玻璃行业中的优势地位，符合公司产业发展战略的需要。（3）公司具有深厚的技术积累和突出的技术人才 公司拥有国际一流的太阳能研发中心，具备基础研究实验室、应用研究实验室和工艺转换车间，并在东莞成立了国家级实验室，保持了与国际同步的检测技术水平。公司在太阳能生产技术方面拥有多项专利，在光伏玻璃的深加工和镀膜技术方面，公司系国内最早拥有多项自主知识产权的镀膜溶液和核心技术的领先企业之一。享有自主知识产权的AR镀膜产品系列以优异的性能得到国内外客户的好评，双玻组件用玻璃的量产更是打破了行业的技术壁垒，使产品成为全球高端市场具有竞争力的光伏玻璃供应商。持续的研发投入为公司积累了丰富的研发成果，在运营过程中同时培养了一批理论功底深厚、实践经验丰富的技术和运营人才，均对行业发展的现状、未来发展趋势以及企业的经营管理有着全面的认识和深刻的理解。汇集理论功底与实践经验于一体的技术与运营团队，为本次募投项目的建设实施奠定深厚的基础。（4）公司具有成熟的生产管理经验 公司拥有近30年的工业产品制造管理经验，自2006年以来，公司完成从多晶硅、硅片、电池片、光伏玻璃到组件的光伏全产业链布局，积累了丰富的生产和管理经验，建立了高效的管理体系，并在多年的生产实践中不断优化和升级。目前，公司拥有高自动化水平的光伏玻璃专业生产线，公司将持续优化供应链体系，将下游需求反馈、产品研发、上游原材料供应、生产制造进行有机衔接，进一步提升了运营管理的效率。公司成熟的生产管理经验为本募投项目的实施提供有力的保障。5、项目建设周期及效益情况 本项目建设周期24个月，项目建设完成并完全达产后，预计可实现年均销售收入42.83亿元，年均净利润4.36亿元。

氢能项目可行性研究报告-氢能是替代化石能源实现碳中和的重要选择氢能是替代化石能源实现碳中和的重要选择：氢能已经成为应对气候变化、建设脱碳社会的重要能源。欧、美、日、韩等发达国家纷纷制定氢能路线图，加快推进氢能产业技术研发和产业化布局。氢能产业已成为我国能源战略布局的重要组成。2019年氢燃料电池产业相关投资及规划资金1805亿元。尽管受到疫情影响，2020年氢能投资金额仍有1600亿元，市场对于氢能产业依旧充满信心。我国氢气生产以西北、华北为主，主要来自化石能源：2020年我国氢能产量和消费量均已突破2500万吨，已成为世界第一大制氢大国。从区域分布看，氢能生产主要产生在西北和华北地区，产量超过400万吨的省份有内蒙和山东，产量超过300万吨的省份有新疆、陕西和山西。氢能源按生产来源划分，可以分为“灰氢”、“蓝氢”和“绿氢”三类。目前，我国氢气主要来自灰氢。未来与大规模光伏发电或风力发电配套的电解水制绿氢将成为发展趋势。副产气制氢在技术经济环境方面具有显著优势：氢气生产方式较多，有氯碱副产气、干气、焦炉煤气、乙烷裂解副产气、甲烷、煤炭、天然气、电解水等多种制氢方式。其中，副产气制氢在能源效率、污染排放、碳排放、成本方面占据优势。比如丙烷脱氢成本约13元/kg，水电解制氢成本约30元/kg。各地区发展氢能产业链时，应充分结合区域能源结构，优先使用副产氢气和富余能源进行利用。氢能冶金领域处于研究示范阶段：我国钢铁行业碳排放量占全国碳排放总量的15%左右，面临较大的碳减排压力。从生产工艺来看，钢铁行业碳排放主要来自焦炭。国内外钢铁企业均有尝试使用氢气替代焦炭冶炼，按照2020年生产10.5亿吨粗钢，估算需要3.5万亿kWh电生产氢气，大约占2020年电力生产的47%。氢能用于交通领域进入推广应用阶段：我国燃料电池汽车已进入商业化初期，截止2020年底，我国燃料电池汽车保有量7352辆。预计2050年氢能在中国终端能源体系中占比至少达到10%，交通运输领域用氢2458万吨，约占该领域用能比例19%，燃料电池车产量达到520万辆/年。投资建议：氢能是替代化石能源实现碳中和的重要选择。随着氢能逐步用于汽车、钢铁等行业，氢能的利用量将逐步增长，焦化、氯碱、丙烷脱氢和乙烷裂解等产业受益副产氢气应用.一、氢能是替代化石能源实现碳中和的重要选择氢能（氢的能源利用）受到全球广泛关注，成为应对气候变化、建设脱碳社会的重要产业方向。欧、美、日、韩等发达国家纷纷制定氢能路线图，加快推进氢能产业技术研发和产业化布局。当前，我国氢气生产利用主要在以石化化工行业为主的工业领域，以“原料”利用为主，“燃料”利用为辅。我国发展氢能具有良好基础，也面临诸多挑战。绿氢供应、氢储运路径和基础设施建设、氢燃料电池核心技术装备、氢燃料电池汽车技术装备等均待逐一攻破，必须实事求是、客观冷静、积极创新，争取少走弯路，开创氢能技术突破和产业化新局面。氢能产业已成为我国能源战略布局的重要部分。2020年，氢能被纳入《能源法》（征求意见稿）。2021年，氢能列入《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》未来产业布局。氢能产业发展初期，依托现有氢气产能、就近提供便捷廉价氢源，支持氢能中下游产业发展，降低氢能产业起步难度，具有积极的现实意义。绿氢在“碳中和”中可以用在绿电无法发挥作用的领域实现互补，如氢冶金、化工、重卡交通燃料、供热等。面向未来，当绿氢成为稳定足量的低价氢源时，绿氢促进工业脱碳将更好地发挥氢能价值。氢能替代主要领域疫情未改变氢能产业投资积极局面。根据公开信息初步统计，2019年氢燃料电池产业相关投资及规划资金1805亿元。尽管受到疫情影响，2020年氢能产业整体发展速度有所放缓，但在投资方面，投资金额1600亿元，仅有11%左右的降幅，显示了市场对于氢能产业依旧充满信心。氢能投资呈现增长趋势（亿元）二、当前中国氢气生产分布和来源2.1氢能分布在西部2019年以来，国家、各级地方政府对氢能产业发展高度重视，陆续出台了多项规划和发展目标，众多企业和科研机构纷纷开展技术攻关。中国煤炭加工利用协会统计，2020年我国氢能产量和消费量均已突破2500万吨，已成为世界第一大制氢大国。从区域分布看，氢能生产主要产生在西北和华北地区，根据2019年数据，产量超过400万吨的省份有内蒙和山东，产量超过300万吨的省份有新疆、陕西和山西，产量超过200万吨的省份有宁夏、河南和河北，产量超过100万吨的省份有江苏、安徽、四川、辽宁和湖北。从区域分布看，氢能生产主要分布在西北和华北地区（万吨）2.2氢气来源仍然以化石燃料为主氢能源按生产来源划分，可以分为“灰氢”、“蓝氢”和“绿氢”三类。“灰氢”是指利用化石燃料石油、天然气和煤制取氢气，制氢成本较低但碳排放量大；“蓝氢”是指使用化石燃料制氢的同时，配合碳捕捉和碳封存技术，碳排放强度相对较低但捕集成本较高；“绿氢”是利用风电、水电、太阳能、核电等可再生能源电解制氢，制氢过程完全没有碳排放，但成本较高。目前，我国氢气主要来自灰氢。从来源看，我国的氢源结构目前仍是以煤为主，来自煤制氢的氢气占比约62%、天然气制氢占19%，电解水制氢仅占1%，工业副产占18%。就消费情况看，目前的氢能基本全部用于工业领域，其中，生产合成氨用氢占比为37%、甲醇用氢占比为19%、炼油用氢占比为10%、直接燃烧占比为15%、其他领域占比为19%。从氢的来源看可分为灰氢、蓝氢、绿氢2020年我国氢气主要来源占比2020年我国氢气主要消费途径占比当前中国氢气生产和消费主要工艺（1）以煤为原料制氢煤制氢的本质是以煤中碳取代水中的氢，最终生成氢气和二氧化碳。这里，碳起到还原作用并为置换反应提供热。以煤为原料制取含氢气体的方法主要有两种：一是煤的焦化（或称高温干馏），煤在隔绝空气条件下，在900-1000℃制取焦炭，副产品为焦炉煤气。焦炉煤气组份中含氢气55%-60%(体积）、甲烷23%-27%、一氧化碳5%-8%等。每吨煤可得煤气300-350m3，作为城市煤气，亦是制取氢气的原料。二是煤的气化，使煤在高温常压或加压下，与水蒸汽或氧气（空气）等反应转化成气体产物。气体产物中氢气的含量随不同气化方法而异。（2）天然气制氢天然气的主要成分是甲烷（CH4），本身就含有氢。和煤制氢相比，用天然气制氢产量高、加工成本较低，排放的温室气体少，因此天然气成为国外制造氢气的主要原料。其中天然气蒸汽转化是较普遍的制造氢气方法。（3）重油部分氧化制造氢气重油是炼油过程中的残余物，可用来制造氢气。重油部分氧化过程中碳氢化合物与氧气、水蒸气反应生成氢气和二氧化碳。该过程在一定的压力下进行，可以采用催化剂，这取决于所选原料与过程。（4）水电解制造氢气水电解制得的氢气纯度高，操作简便，但需耗电。水电解制氢的效率一般在75%-85%，一般生产1m3氢气和0.5m3氧气的电耗为4-5kWh。根据热力学原理，电解水制得1m3氢气和0.5m3氧气的最低电耗要2.95度电。根据石油和化学工业规划院统计，我国电解水制氢装置约1500-2000套，产量约10-20万吨。与大规模光伏发电或风力发电配套的电解水制氢装置正在进行小规模示范。（5）生物质制造氢气家庭、农业、林业等产生的生物质可用于生产氢气。原料包括杨树、柳树和柳枝，以及来自厌氧消化或垃圾填埋所产生的沼气等。生物质可以使用成熟的技术进行气化，甚至在气化过程中与煤或废塑料共同反应，如果与碳捕获技术结合，就有可能生产出负碳氢。沼气有额外的净化要求，可以通过类似于蒸汽甲烷重整（SMR）的过程进行改造以产生氢气。（6）工业副产氢气净化焦炉气、氯碱、丙烷脱氢制丙烯和乙烷裂解制烯烃副产的粗氢气可以经过脱硫、变压吸附和深冷分离等精制工序后作为燃料电池车用氢源，成本远低于化工燃料制氢、甲醇重整制氢和水电解制氢等路线。三、不同技术制氢的技术经济环境性分析氢气生产方式较多，氯碱副产气、干气、焦炉煤气、乙烷裂解副产气、甲烷、煤炭、天然气、电解水等多种制氢方式。其中，氯碱副产气、干气、焦炉煤气、乙烷裂解副产气等副产气制氢在能源效率、污染排放、碳排放、成本方面占据优势。各地区发展氢能产业链时，应充分结合区域能源结构，优先使用副产氢气和富余能源进行利用。副产气制氢在经济性、碳排放等方面具有综合优势从能源效率来看，氯碱副产气制氢、干气制氢、焦炉煤气提取制氢能源效率均在80%以上，天然气制氢、乙烷裂解副产气制氢、PDH副产气制氢、甲醇制氢、焦炉煤气转化制氢能源效率60%-80%，煤制氢能源效率在50%-60%，电解水制氢能源效率在50%以下。副产气制氢能源效率最高从污染物排放来看，排污强度由小到大分别为：电解水制氢<天然气制氢~甲醇制氢~副产气制氢<煤制氢。从碳排放来看，副产气制氢<天然气制氢<干气制氢<甲醇制氢<煤制氢电解<电解水制氢（基于现有电网电力结构），如果考虑清洁能源（光伏、风电、水电等），清洁能源电解水碳排放接近为零。以现状电力结构看，电解水制氢碳排放最高从成本来看，制氢成本与原料价格关系最大，控制氢能价格需要控制原料价格；根据设定的价格范围，从平均成本看，焦炉煤气制氢<煤制氢<其他副产气制氢<甲醇制氢<天然气制氢<水电解制氢。因地制宜，选择合适原料制氢，氢气出厂价格可低于15元/kg，可与煤制氢成本相当。工业副产氢成本最低第一章总论1.1氢能项目背景1.2可行性研究结论1.3主要技术经济指标表第二章项目背景与投资的必要性2.1氢能项目提出的背景2.2投资的必要性第三章市场分析3.1项目产品所属行业分析3.2产品的竞争力分析3.3营销策略3.4市场分析结论第四章建设条件与厂址选择4.1建设场址地理位置4.2场址建设条件4.3主要原辅材料供应第五章工程技术方案5.1项目组成5.2生产技术方案5.3设备方案5.4工程方案第六章总图运输与公用辅助工程6.1总图运输6.2场内外运输6.3公用辅助工程第七章节能7.1用能标准和节能规范7.2能耗状况和能耗指标分析7.3节能措施7.4节水措施7.5节约土地第八章环境保护8.1环境保护执行标准8.2环境和生态现状8.3主要污染源及污染物8.4环境保护措施8.5环境监测与环保机构8.6公众参与8.7环境影响评价第九章劳动安全卫生及消防9.1劳动安全卫生9.2消防安全第十章组织机构与人力资源配置10.1组织机构10.2人力资源配置10.3项目管理第十一章项目管理及实施进度11.1项目建设管理11.2项目监理11.3项目建设工期及进度安排第十二章投资估算与资金筹措12.1投资估算12.2资金筹措12.3投资使用计划12.4投资估算表第十三章工程招标方案13.1总则13.2项目采用的招标程序13.3招标内容13.4招标基本情况表第十四章财务评价14.1财务评价依据及范围14.2基础数据及参数选取14.3财务效益与费用估算14.4财务分析14.5不确定性分析14.6财务评价结论第十五章项目风险分析15.1风险因素的识别15.2风险评估15.3风险对策研究第十六章结论与建议16.1结论16.2建议关联报告：编制单位：北京智博睿氢能项目申请报告氢能项目建议书氢能项目商业计划书氢能项目资金申请报告氢能项目节能评估报告氢能行业市场研究报告氢能项目PPP可行性研究报告氢能项目PPP物有所值评价报告氢能项目PPP财政承受能力论证报告氢能项目资金筹措和融资平衡方案

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目可行性研究报告- 光伏带动需求大增，进口替代指日可待乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）应用广泛乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）性质由醋酸乙烯含量决定乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是由乙烯（E）和醋酸乙烯（VA）共聚得到，通常 VA 含量在 5%-40%。VA 含量越低，EVA 性质越接近低密度聚乙烯（LDPE）；VA 含量越高，EVA 性质越接近橡胶。与聚乙烯（PE）相比，EVA 由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。不同 VA 含量 EVA 对应用途EVA 是高端新材料，主要分为光伏料、发泡料、电缆料EVA 属于先进高分子材料行业-高性能树脂-高性能聚烯烃塑料。因其具备高透明度和高粘着力，适用于玻璃和金属等各种界面；而良好的耐环境压力使其可以抵抗高温、低温、紫外线和潮气。作为高端聚烯烃分支下的环保新材料，符合全球工业生产向环保绿色化转型的趋势。全球 EVA 生产能力集中在北美、欧洲和东北亚三个地区，未来需求增长将由东北亚和中东地区拉动。根据《中国化工信息》杂志统计，2019 年全球 EVA 产能达 520.6 万吨/年，北美、西欧和东北亚三个地区的产能约占世界总生产能力的 85.3%。2018 年全球 EVA 树脂消费量约为 365.4 万吨，对 EVA 的消费需求较大的地区为东北亚、北美、西欧以及东南亚地区，这四个地区年消费量共计298.1 万吨，占世界 EVA 总消费量的 81.6%，其中东北亚的消费量占到 50%以上。根据中国化工信息预测，2018-2023 年，全球 EVA 树脂消费增速最快的是中东地区，年均 EVA 消费量增长率将达到 8.3%，东北亚年均增速约为 4.8%，高于全球年均 4%的增长水平。来自美国和西欧对 EVA 需求增长较为缓慢，日本需求基本保持稳定。在国内，EVA 树脂主要应用于生产光伏料、发泡料、电缆料、热熔胶料和涂覆料等，国内下游产业蓬勃发展带动高端 EVA 树脂需求。根据金联创资讯统计，2014-2019 年国内乙烯-醋酸乙烯共聚物表观消费量年均复合增长率为 12.0%，2019 年国内表观消费量为 177.3 万吨，同比上涨 14.0%。我国 EVA 树脂主要用于发泡料、涂覆、农膜、热熔胶、电线电缆以及太阳能光伏等。鞋材、热熔胶和农用薄膜属于 EVA 树脂的传统应用领域，光伏封装胶膜、电线电缆和涂覆料属于新兴的应用领域。随着我国光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展，光伏胶膜、涂覆、电线电缆已成为 EVA 树脂的重要下游，在未来我国产业升级的过程中，应用于光伏封装胶膜、薄膜、预涂膜及电缆生产等新兴技术应用中的高端 EVA 树脂产品需求将进一步增大。2019 年国内 EVA 树脂下游各领域需求生产工艺：国内大多采用高压法连续本体聚合工艺目前全球生产 EVA 树脂的方法包括高压法连续本体聚合法、溶液聚合法、乳液聚合法和中压悬浮聚合法。不同 EVA 生产工艺对比国内外 EVA 树脂的生产主要采用高压法连续本体聚合工艺，根据所采用反应器的不同，生产工艺包括管式法和釜式法两种工艺。目前，管式聚合法的典型工艺包括: 巴斯夫（BASF）、伊姆豪森（Imhausem/Ruhrchemie）、巴塞尔（Basell）、俄罗斯管式法工艺、住友化学和埃克森美孚管式法工艺等。釜式法聚合的典型工艺有杜邦、美国工业公司、住友以及利安德巴赛尔等釜式工艺法。目前国内EVA 树脂的生产技术均为引进技术，其中采用管式法工艺的生产能力为 60.0万吨/年，占国内总生产能力的 61.7%；采用釜式法工艺的生产能力为 37.2 万吨/年，占总生产能力的 38.3%。管式法和釜式法生产工艺对比国内 EVA 进口依存度高，未来 1-2 年有望持续景气全球 EVA 树脂产能较分散，东北亚需求超过 50%全球 EVA 产能约 520 万吨，主要厂家包括埃克森美孚、韩泰等企业。全球消费量约 380 万吨，对 EVA 的消费需求较大的地区为东北亚、北美、西欧以及东南亚地区，合计占世界 EVA 总消费量超过 80%，其中东北亚的消费量占到 50%以上。全球 EVA 树脂的产能分布（按地区）全球 EVA 树脂的产能分布（按厂家）国内 EVA 树脂共 7 家企业生产，开工率逐年提高中国 EVA 产能、产量呈现稳步增长的态势。2014 年到 2019 年，产能从 50.0万吨/年增加到 97.2 万吨/年，年均复合增长率为 14.6%；产量从 36.3 万吨增加到 73.7 万吨，年均复合增长率为 15.8%。2020 年国内产能 97.2 万吨，产量预计 75 万吨，开工率 77.2%。国内 EVA 产能产量（万吨）国内主要产能包括斯尔邦石化 30 万吨/年、扬子石化-巴斯夫 20 万吨/年、燕山石化 20 万吨/年、联泓新科 10 万吨/年、台塑宁波 7.2 万吨/年等。其中斯尔邦石化、联泓新科、台塑宁波具备光伏级 EVA 树脂生产能力，年产量约 15 万吨。我国 EVA 树脂主要生产厂家（万吨/年）国内新增 EVA 产能陕西中煤榆能化 30 万吨/年、中化泉州 10 万吨/年、中科炼化 10 万吨/年、古雷石化 30 万吨/年，这些产能受疫情影响实际投产进度尚有不确定性，新增产能主要以生产电缆料、发泡料为主。我国 EVA 树脂新增产能（万吨/年）我国 EVA 进口依存度高，未来进口替代空间大。2014-2019 年表观消费量年均复合增长率为 12.0%。2019 年 EVA 进口 109.6 万吨，表观消费量为 177.1 万吨，同比上涨 14.0%。我们预计 2020 年国内 EVA 进口量约 118 万吨，表观消费量约 187 万吨，同比增长 5.6%，进口依存度 63.1%。从终端行业发展来看，光伏、电缆等高新行业对乙烯-醋酸乙烯共聚物需求量增长迅速，成为拉动乙烯-醋酸乙烯共聚物需求的主要动力。国内 EVA 进出口及表观消费量（万吨）EVA 价格受需求拉动暴涨，未来 1-2 年行业高景气度有望维持。历史上来看，EVA 树脂价格较为稳定，2017-2019 年价格始终维持在 12000-14000 元/吨。2020 年上半年，受原油带动的乙烯价格下跌，以及下游行业开工率下降，EVA树脂价格跌至 9500 元/吨。自 2020 年 8 月份以来，在下游需求复苏以及光伏级树脂需求超预期下，价格大幅上涨。2020Q4均价17800元/吨，同比上涨35%，环比上涨 52%。我们认为在海外无新增产能、国内新增产能进度推迟、下游需求爆发增长的背景下，未来 1-2 年 EVA 树脂行业高景气度有望维持。EVA 胶膜是光伏组件关键材料，拉动光伏料需求EVA 胶膜性能优异，受光伏电池技术路线影响小光伏胶膜是光伏组件重要封装材料，约占光伏电池组件成本 5%。光伏胶膜是光伏电池组件的内封装材料，应用于电池组件封装的层压环节，它覆盖电池片上下两面，和上层玻璃、下层背板（或玻璃）通过真空层压技术粘合为一体，构成光伏组件。光伏胶膜是以树脂为主体材料，通过添加交联剂、抗老化助剂，经熔融挤出、流涎成膜而得。光伏胶膜材料不受技术路线影响，未来 EVA 树脂和 POE 树脂长期共存。光伏胶膜按原材料可分为透明 EVA 胶膜、白色 EVA 胶膜、聚烯烃（POE）胶膜、多层共挤 POE 胶膜（EPE）等。透明 EVA 胶膜是最传统的产品，适用各种光伏组件；白色 EVA 胶膜反射率更好，主要适用光伏组件下层封装；POE 胶膜具备更高抗 PID 性能（电位诱发衰减：为提高发电效率而降低太阳能电池片钝化层的折射率，导致光伏组件实际发电效率大幅下降的现象），主要适用于双玻光伏组件。光伏胶膜种类（按原料区分）双玻组件是未来发展趋势，EVA 胶膜长期看渗透率下降有限光伏组件经历单玻组件、双玻组件、新型双玻组件等发展阶段。常规单玻组件结构（从上往下）：光伏玻璃、透明 EVA 胶膜、电池片、透明EVA 胶膜、光伏背板。太阳能透过玻璃和上层透明 EVA 胶膜照射到硅电池片上产生光电流，白色的光伏背板反射光线，透过下层透明 EVA 胶膜再照射到电池片表面，提高光线利用率。常规双玻组件结构（从上往下）：光伏玻璃、透明 EVA 胶膜、电池片、白色EVA 胶膜、透明背板/钢化玻璃。由于双玻组件背面使用透明玻璃而没有白色的背板反射光线，会导致电池片间漏光，存在 2%以上功率损失。改为采用白色EVA 胶膜应用在电池片下侧，可以增加反射，提高阳光在组件中的利用效率。新型双玻组件结构（自上而下）：光伏玻璃、透明 EVA 胶膜、电池片、POE胶膜/多层共挤 POE 胶膜、透明背板/钢化玻璃。由于双面发电特性和特殊设计，电池的背面特别容易发生 PID 现象，尤其在双玻组件中 PID 衰减更为明显。POE胶膜具有更高的水汽阻隔率、更优秀的耐候性能和更强的抗 PID 性能，可提升组件长期可靠性。由于双面发电组件理论效率更高，是光伏组件未来的发展趋势，因此白色 EVA和 POE 胶膜的渗透率也将相应增长，对透明 EVA 胶膜形成逐步替代的趋势。但由于 POE 胶膜粘结性较差，使用多层共挤的 EVA-POE-EVA 结构胶膜（EPE），其可兼具 EVA 的良好胶黏性与 POE 的抗 PID 性能，性能介于 EVA胶膜与 POE 胶膜之间。全球光伏迎来高速发展期，光伏胶膜需求大增带动 EVA 光伏料需求光伏是绿色环保清洁能源，政策推动行业高速发展。随着投资成本不断下降和发电效率逐年提升，中国光伏协会预测，未来五年全球光伏市场最高年均新增装机可达到 287GW，2025 年最高可达 391GW，年复合增速 16%。我国正在积极谋划 2030 年碳达峰、2060 年碳中和的目标，中国光伏协会预测，未来 5年我国光伏年均新增装机乐观情况可达到 90GW，2025 年最高可达 123GW，年复合增速 21%。光伏组件产量一般为光伏电池装机量 1.15-1.2 倍，2019 年全球新增装机 115GW，光伏组件产量 138GW。全球光伏年均新增装机预测（GW）国内光伏年均新增装机预测（GW）光伏胶膜呈单位用量下降、克重增加趋势，白色 EVA 与 POE 胶膜渗透率增加。在相对固定的组件面积下，光伏封装材料的单位用量（亿平方米/GW）与光伏电池的发电效率呈负相关性。随着电池技术的不断进步，单位面积组件的输出功率逐年提高，未来胶膜的平均用量也呈逐年小幅下降趋势；同时由于组件对电池封装性能要求的提高，光伏胶膜克重（吨/亿平方米）呈增加趋势，大体上看，单位用量下降与克重增加基本相互抵消（吨/GW）。由于双面发电组件理论效率更高，是光伏组件未来的发展趋势，因此白色 EVA 和 POE 胶膜的渗透率有望相应增长，对透明 EVA 胶膜形成逐步替代的趋势。光伏胶膜单位用量预测（亿平米/GW）光伏封装材料市场占比预测EVA 树脂受光伏装机需求拉动，有望出现爆发式增长。根据中国光伏预测，2020年全球光伏新增装机量在 120GW 左右，乐观预计 2025 年新增装机 391GW。根据我们估算，按照树脂需求为 4.7 万吨/亿平米，2020 年全球光伏级 EVA 树脂需求约 54 万吨，2022 年需求约 95 万吨，CAGR 为 32.7%；2025 年需求约138 万吨，CAGR 为 20.7%。全球 EVA 树脂需求预测（乐观）悲观预计 2025 年新增装机 301GW。根据我们估算，2022 年全球光伏级 EVA树脂需求约 75 万吨，CAGR 为 25.5%；2025 年需求约 106 万吨，CAGR 为17.5%。全球 EVA 树脂需求预测（悲观）乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目可行性研究报告编制大纲第一章总论1.1乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目背景1.2可行性研究结论1.3主要技术经济指标表第二章项目背景与投资的必要性2.1乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目提出的背景2.2投资的必要性第三章市场分析3.1项目产品所属行业分析3.2产品的竞争力分析3.3营销策略3.4市场分析结论第四章建设条件与厂址选择4.1建设场址地理位置4.2场址建设条件4.3主要原辅材料供应第五章工程技术方案5.1项目组成5.2生产技术方案5.3设备方案5.4工程方案第六章总图运输与公用辅助工程6.1总图运输6.2场内外运输6.3公用辅助工程第七章节能7.1用能标准和节能规范7.2能耗状况和能耗指标分析7.3节能措施7.4节水措施7.5节约土地第八章环境保护8.1环境保护执行标准8.2环境和生态现状8.3主要污染源及污染物8.4环境保护措施8.5环境监测与环保机构8.6公众参与8.7环境影响评价第九章劳动安全卫生及消防9.1劳动安全卫生9.2消防安全第十章组织机构与人力资源配置10.1组织机构10.2人力资源配置10.3项目管理第十一章项目管理及实施进度11.1项目建设管理11.2项目监理11.3项目建设工期及进度安排第十二章投资估算与资金筹措12.1投资估算12.2资金筹措12.3投资使用计划12.4投资估算表第十三章工程招标方案13.1总则13.2项目采用的招标程序13.3招标内容13.4招标基本情况表第十四章财务评价14.1财务评价依据及范围14.2基础数据及参数选取14.3财务效益与费用估算14.4财务分析14.5不确定性分析14.6财务评价结论第十五章项目风险分析15.1风险因素的识别15.2风险评估15.3风险对策研究第十六章结论与建议16.1结论16.2建议附表：关联报告：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目申请报告乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目建议书乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目商业计划书乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目资金申请报告乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目节能评估报告乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）行业市场研究报告乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目PPP可行性研究报告乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目PPP物有所值评价报告乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目PPP财政承受能力论证报告乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目资金筹措和融资平衡方案

来源：证券日报本报记者 于南尽管还有十余天，年报披露即将收官，但4月17日，东方日升2019年年报的发布，还是早过了其大部分A股光伏同行。根据这份年报，东方日升2019年实现营收144.04亿元，同比增长47.7%；归属于上市公司股东的净利润9.74亿元，同比增长319.01%。业界有目共睹，近年来，东方日升上位势头强劲，最新的佐证来自于：其以较上年出货提升52.08%的增长，跻身了2019年全球光伏组件出货量前十，以7.3GW的年出货量名列第七，而排名更靠前的企业中，仅有晶澳科技、隆基股份来自于A股。“光伏正处在平价上网（与火电、水电平价）前夜，这倒逼制造端有很大的成本压力，产能升级竞争就更为激烈。”接受《证券日报》记者采访的光伏行业分析人士表示，“包括东方日升在内，目前全球光伏第一梯队的竞争，往往就看谁踩准了产能迭代的节奏，谁能在成本控制上更胜一筹。”产能迭代踩对节奏近年来，东方日升运作频频，成效显著。据其年报显示，截至2019年末，东方日升光伏组件年产能达到11.1GW，这较2018年时的6.6GW增加了4.5GW，仅仅1年时间，东方日升产能就增长了接近70%。更为重要的是，年报显示，去年4.5GW新增产能分别来自于：东方日升“江苏金坛5GW电池、组件制造基地”二期的2GW（2019年6月份投入生产）；“义乌5GW高效单多晶组件制造基地”一期的2GW（2019年10月份投入生产），均为最新的高效产能。查阅东方日升早在2017年12月9日发布的《金坛年产5GW高效单多晶光伏电池、组件制造项目可行性研究报告》，其金坛产能确定的电池、组件产品方案（技术路线）为PERC单多晶高效太阳能电池和MBB低电流太阳能双玻组件。而彼时，PERC电池是业界最先进的产业化技术，双玻组件则是被认为有望大器晚成的组件发展趋势。如今，根据公开行业数据可见，PERC电池市占率已从2016年的9.0%快速拉升至2019年的50.6%；而双面双玻组件也快速取代单面组件，成为了业界公认的主流。开发电站既赚EPC利润又“带货”除了产能上围绕迭代展开的扩张，近年来，东方日升还着力在电站开发、光伏辅材等领域寻找增长点。公开资料显示，早在2013年时，东方日升就设立东方日升电力投资有限公司，负责投资分布式光伏电站、集中式光伏电站等。而《证券日报》记者整理发现，仅东方日升在2019年年报重要在建工程中所披露的在建光伏装机，就涉及了国内外合计规模约610MW，具体为乌海50MW光伏电站项目、芮城县西陌15万千瓦（150MW）光伏发电项目、哈萨克斯坦Gulshat40MW光伏电站项目、哈萨克斯坦Yukses50MW光伏电站项目、墨西哥电站（公开资料显示装机为117MW）、Merrdin132MW光伏电站项目和澳洲昆士兰121.5MW光伏发电站项目。值得一提的是，4月1日东方日升公告称，公司全资公司拟将“YarranleaSolarHoldingsPtyLtd（持有澳洲昆士兰州121.5MW光伏电站项目）”80%股权，作价1.6亿澳元（约7.2亿元人民币），转让给PAT1PtyLtd。而事实上，业界皆知，对于主业为光伏电池、组件销售的东方日升来说，承接光伏电站EPC（工程总承包），不仅可以赚取不菲的EPC利润，还能够“带货”自家电池、组件。为斯威克独立上市铺路？如今东方日升承接电站EPC，不仅仅限于“带货”电池、组件，应该还包括光伏辅材。早在2014年，东方日升发行股份并购买江苏斯威克合计85%的股权。斯威克主要生产抗PIDEVA胶膜、PO胶膜、白色EVA胶膜、反光贴膜、EPE隔离条、铝塑膜等一系列产品。其中，EVA胶膜是光伏组件的必要组成部分，起保护电池片的作用，占整个组件成本约3%。值得一提的是，去年11月份，东方日升全资子公司浙江博鑫投资有限公司及其全资子公司宁波梅山保税港区绿沺投资有限公司共同投资设立常州远卓投资合伙企业（有限合伙），随后东方日升将其持有江苏斯威克3%的股权出售给常州远卓投资合伙企业（有限合伙）；12月份，常州远卓投资合伙企业（有限合伙）的100%股权被转让给江苏斯威克及其下属子公司的部分员工。对此，东方日升2019年年报介绍，上述股份转让实际是给予员工股权激励的股份支付。而在今年3月27日，东方日升公告称，江苏斯威克拟向深圳市创新投资集团有限公司等12名投资方增发股份合计7384.6154万股。在业界看来，先后实施股权激励、引进投资方，一方面是完善治理结构、增强江苏斯威克的业务经营独立性，另一方面大概率是在为实施例如独立上市等资本运作铺路。坚定实施前瞻性布局或许是尝到了踩上产能迭代节奏的甜头，东方日升在前瞻性的技术路线布局上堪称全面，2019年年报介绍，公司掌握转换效率超过23.5%的高效电池量产技术，包括PERC电池、TOPCON电池、210mm50片切片的超大硅片组件和异质结电池组件等相关技术，以及半片、拼片、叠瓦和超薄双面玻璃、高反背板等多项新型组件技术。且特别强调——公司将有序持续推进异质结电池组件项目既定计划的实施。在此基础上，在东方日升披露的产能升级扩张计划中，除了“义乌5GW高效单多晶组件制造基地”二期3GW的高效组件项目外，还包括正在推进的“年产2.5GW异质结高效太阳能电池与组件生产基地”。此外，东方日升宣称其已构建起全球化的销售网络，布局了光伏相关的储能、LED照明等领域，还在2019年开发了BIPV光伏瓦组件并实现示范应用，这些都有望为其应对风险、开拓新增长点提供支撑。《证券日报》记者根据年报整理，截至2019年末，东方日升负债合计162.4亿元，相对于同期资产总计256.1亿元，负债率约为63.4%，符合制造业负债合理水平；基本每股收益为1.11元，加权平均净资产收益率（ROE）为12.39%，高于行业水平。或许也正因为较好的财务状况，公司发布分红方案，拟每10股派现2元（含税）。（编辑 孙倩）

继昨天的弱反后，今日市场再度迎来下杀，白马茅台仍未出现止跌迹象，继续带崩指数。有色化工熄火后，重要会议预期的一些环保、科技、军工、种业股开始轮番表现，“碳中和”又被捧上了台面。在白马继续杀跌、炒无可炒的当下，短期或许这里会是一个破局点。脱水回顾：今日内容：Ⅰ高壁垒的光伏上游！国产替代迎来新机遇？EVA是第四大乙烯系列聚合物，应用领域广阔。低VA含量的EVA可用于生产发泡料、电缆料等中低端产品；高VA含量的EVA则用于光伏胶膜、热熔胶、涂覆料等高端产品的生产。其中，光伏行业是EVA最大的下游应用领域，占比达到32%。由于EVA消费量与光伏行业政策密切相关，因此光伏需求旺盛下，EVA行业景气度可期。作为太阳能电池片的重要组件之一，光伏胶膜主要分为EVA、POE、共挤型三类。EVA占到光伏胶膜总量的86%，长期来看渗透率仍将保持稳定。清洁能源政策不断出台下，中国光伏行业协会预测未来5年国内新增光伏装机量将逐年递增。根据每千兆瓦(GW)新增光伏装机容量对应的EVA树脂胶膜需求量，测算显示2021年国内光伏组件用EVA胶膜需求将达到110.1万吨，较2020年62.4万吨接近翻一番，并且未来五年将与光伏装机保持同步上涨的趋势。目前，中国是全球最大的EVA树脂生产国，供给端行业CR4达到89%。国内仅有斯尔邦石化、联泓新科和宁波台塑三家企业有能力生产光伏胶膜用EVA，进口依赖度长期维持在60%左右。2020年下半年，由于进口货源紧张，光伏需求旺盛，EVA价格年内最大涨幅达到86.2%。分析师看好未来“碳中和政策”下EVA行业的发展。上市公司中，联泓新科主营业务包括EVA等高附加值化学品的生产。公司专注生产光伏料EVA以提升盈利能力，与光伏胶膜生产商福斯特拥有良好合作关系。目前具有12万吨釜式法工艺EVA产能，募投项目完成后产能将达到14万吨，新增产能将全部用于光伏EVA生产。另外，公司采用的“先款后货”销售模式充分保证了账面现金流，其现净比常年维持在1.5以上。Ⅱ积极布局海上风电项目！火电风电双翼齐驱碳中和受益！福能股份：公司是对原福建南纺股份有限公司进行重大资产重组的上市公司。公司主业为电力和纺织，电力业务为公司核心业务，包括热电联产、天然气发电和风力发电。公司已形成热电联产、天然气发电、风电等多元化发电组合，并涉及PU革基布、卫生材料、环保过滤材料、车用材料、PU革、针织布等多类纺织产品的生产和销售。标签：碳中和、风电、开阔赛道、业绩向好看点：1)区域综合性电力集团，火电风电双翼齐驱公司是一家以热联产、天然气发电和风力发电为主营业务的区域综合性电力集团，业务多集中在福建省内。公司风电业务毛利占比42%，火电业务毛利占比57%，近5年风电业务的毛利率稳定维持在60%-70%区间，显著高于火电及光伏发电业务，未来风电业务成为公司业绩的主要增量。2)资源丰富开阔赛道，储备项目丰富保障电价福建省受亚热带风气候和“狭管效应”的共同影响，风力资源丰富；且地处东南沿海靠近我国电力负荷中心，弃风率常年为零。据福建省和国家能源局规划，到2030年底计划福建海上风电装机容量将达到500万千瓦以上，则2020-2030年全省海上风电装机规模平均增速将达9.6%。截至2019年底公司核准在建风电项目共99.5万千瓦，其中40万千瓦装机有望锁定0.85元/千瓦时的核准电价。3)积极布局海上风电项目，未来有望增厚业绩自福建省海上风电发展规划发布以来，公司积极布局，海上风电项目建设有序推进。2019 年上半年，长乐C区海上风电项目49.8万千瓦也已开工，根据项目可行性研究报告测算，该项目年等效发电小时数约3506小时，年上网电量约17.39亿千瓦时。截至 2019 年底，公司核准在建风电项目共 93.5 万千瓦，其中海上风电项目 87 万千瓦，占比达 93.05%。随着海上风电项目的迅猛发力，未来公司业绩有望攀升。【免责声明】以上内容仅供您参考和学习使用，不作为买卖依据，据此操作风险自负！投资有风险，入市需谨慎。本文观点由九方智投程伟编辑整理 (登记编号：A0740618080004)参考资料：1、20210222-西南证券-西南证券EVA行业专题报告：高壁垒的光伏上游行业，国产替代提供新机遇2、20201030-华泰证券-福能股份(600483.SH)：气电替代恢复，海上风电加速放量3、20210228-兴业证券-兴业证券公用事业行业周报：煤、气价格继续下行，深圳发布通知商务公寓、宿舍可通燃气（文章来源：九方金融研究所）

来源：长江商报长江商报记者沈右荣一直被国外垄断的ArF光刻胶，终于迈出了国产化的关键性一步。12月17日晚，南大光电（300346.SZ）发布公告称，公司自主研发的ArF光刻胶产品成功通过客户使用认证，这标志着ArF光刻胶产品开发和产业化取得了关键性突破。ArF光刻胶材料是集成电路制造领域的重要关键材料，对国内半导体自主研发及国产化意义重大。南大光电由南京大学孙祥祯教授创办，近年来，公司加快产业转型，奔跑在助力半导体产业国产化突破的路上。长江商报记者发现，除了光刻胶外，南大光电还积极布局有MO源、电子特气、ALD/CVD前驱体材料等产品，这些，都是半导体产业的重要甚至是关键性材料。二级市场上，近一年来，南大光电表现出色。截至今年12月18日，股价达35.95元/股，较去年同期的14.17元/股增长153.71%。近一年，公司市值增长88.62亿元。历时四年研发攻克ArF光刻胶国内集成电路产业获得重大突破！首只国产ArF光刻胶在南大光电诞生。这是南大光电历时四年自主研发的成果。根据公告，近日，南大光电控股子公司宁波南大光电材料有限公司（简称宁波南大光电）自主研发的ArF光刻胶产品成功通过客户的使用认证。“ArF光刻胶产品开发和产业化”是宁波南大光电承接国家“02专项”的一个重点攻关项目，于2017年开始研发，至今已近四年。认证评估报告显示，本次认证选择客户50nm闪存产品中的控制栅进行验证，宁波南大光电的ArF光刻胶产品测试各项性能满足工艺规格要求，良率结果达标。南大光电在公告中表示，本次产品认证的通过，标志着“ArF光刻胶产品开发和产业化”项目取得了关键性的突破，成为国内通过产品验证的第一只国产ArF光刻胶，为全面完成项目目标奠定了坚实的基础。ArF光刻胶材料是集成电路制造领域的重要关键材料，可以用于90nm-14nm甚至7nm技术节点的集成电路制造工艺。广泛应用于高端芯片制造，包括逻辑芯片、AI芯片、5G芯片、大容量存储器和云计算芯片等。2018年12月22日，南大光电曾披露上述项目可行性研究报告，此次实现突破的为193nm的ArF光刻胶。在今年半年报中，公司披露，193nm光刻胶作为当前高端芯片制造中最为核心的原材料，被誉为半导体工业的“血液”，可以用于90nm~14nm技术节点的集成电路制造工艺。截至今年6月底，公司安装完成一条193nm光刻胶生产线，用于产品检测的光刻机也已完成安装，产线和光刻机均处于调试阶段。上述项目投资6.56亿元，根据规划，南大光电将达到年产25吨193nm（ArF干式和浸没式）光刻胶产品的生产规模，以满足集成电路行业的需求。市场认为，ArF光刻胶的市场前景好于预期。随着国内IC行业的快速发展，自主创新和国产化步伐的加快，以及先进制程工艺的应用，将大大拉动光刻胶的用量。南大光电表示，目前与客户的产品销售与服务协议尚在协商之中。同时，ArF光刻胶的复杂性决定了其在稳定量产阶段仍然存在工艺上的诸多风险，其在应用工艺的改进、完善等方面的表现，都会决定ArF光刻胶的量产规模和经济效益。光刻胶的成功攻克，较大地鼓舞了人气。二级市场上，12月18日，南大光电大涨8.22%。长江商报记者发现，二级市场上对南大光电一直较为看好。去年以来，公司股价持续上行，去年5月，股价最低为8.15元/股，12月18日上涨至14.17元/股。到今年12月18日，股价达35.95元/股，一年之间，股价上涨1.53倍。多途布局半导体材料助力国产化不仅仅是光刻胶，南大光电还积极布局电子特气等多种半导体材料，助力集成电路产业国产化。官网显示，南大光电的历史起源于1986年，技术来源于南京大学。创始人孙祥祯教授开始承担国家科委组织的“高纯度金属有机化合物（MO源）”国家“七五”重点科技攻关的研究与开发，高纯三甲基锑研发成功。1991年，研究组向国内半导体材料科研和生产需求单位提供多种MO源产品。2000年，开发出适合三甲基镓、三甲基铟等大规模工业化生产的新工艺，实施高纯三甲基镓、三甲基铟、二乙基锌、二茂镁的产业化生产。2000年12月28日，南大光电正式成立，2012年8月7日，在创业板挂牌上市。近年来，公司依靠自主研发创新推进产业转型升级，助推中国集成电路加速国产化。经过多年系列布局，如今的南大光电产业布局，除了光刻胶外，还有MO源、电子特气、ALD/CVD前驱体材料等三大板块。在这三大板块中，MO源系列产品是制备LED、新一代太阳能电池、相变存储器、半导体激光器、射频集成电路芯片等的核心原材料，在半导体照明、信息通讯、航空航天等领域有极其重要作用。目前，南大光电是全球主要MO源生产商，市占率约为25%，产品主要应用于制备LED外延片等，不仅实现了进口替代，还远销亚太及欧美地区。电子特气是集成电路、平面显示器件、化合物半导体器件、LED、太阳能电池、光纤等电子工业生产中必不可少的基础和支撑性材料。南大光电生产的高纯磷烷、砷烷纯度达到6N级别，产品在LED行业取得主要的市场份额。同时，在IC行业，公司实现了产品进口替代。2019年下半年，公司收购山东飞源气体57.97%股权，进一步推进电子特种气体业务布局。高纯ALD/CVD前驱体是整个电子工业体系的核心原材料之一，广泛应用于手机电脑芯片、太阳能电池、移动通讯、卫星导航、航天器等诸多方面，在航空航天、新型太阳能电池、电子产品等领域发挥着巨大作用。南大光电掌握了多种ALD/CVD前驱体材料的生产技术，并且具备规模化生产能力，可提供包括TDMAT在内的多种产品，部分产品已经通过客户验证，实现了小批量销售。南大光电的目标是，成为一家国内一流、具备国际竞争力的电子材料企业。技术驱动的南大光电积极投身研发。2018年、2019年，公司研发投入为0.37亿元、0.66亿元，分别占当期营业收入16.37%、20.49%。近几年，南大光电经营业绩持续增长。2017年至2019年，公司实现的营业收入为1.77亿元、2.28亿元、3.21亿元，同比增长74.90%、28.76%、40.85%。归属于上市公司股东的净利润（简称净利润）为0.34亿元、0.51亿元、0.55亿元，同比增长348.28%、51.43%、7.36%。今年前三季度，公司实现营业收入4.29亿元、净利润0.89亿元，同比增长96.15%、97%。市场估计，随着光刻胶的量产，南大光电的盈利能力将会得到明显提升。视觉中国图责编：ZB

靖边县阴雨天气少、日照时间长、辐射强度高、大气透明度好，太阳能资源丰富，年平均日照时间在2880小时左右，年太阳总辐射为每平方米5200兆焦以上，属于太阳能资源二类地区，有较好的太阳能利用开发条件。为了切实利用靖边丰富的太阳能资源，综合高效利用土地，做到集中开发、合理利用、形成产业、建成规模，把靖边打造成陕西乃至全国的太阳能光伏发电产业示范基地，靖边县选择在杨桥畔镇九里滩村子靖高速公路沿线两侧作为靖边县太阳能光伏发电项目的示范园区。项目简介靖边太阳能光伏产业示范园区位于县城东12公里处杨桥畔镇九里滩村，园区规划总面积12381亩，其中规划建设用地10000亩，原生态防护绿地2382亩，青银高速子靖段横穿园区而过，将园区自然分成南北两个区域，南边区域面积7107亩，北边区域面积5274亩。该园区北距靖杨一级公路约1公里、距能化产业园区4公里，东距青银高速公路出口约3公里、距330千伏变电站约2.5公里。地理位置优越、自然环境优美、交通十分便捷。项目定位园区定位以光伏发电示范项目建设为主，促进生态环保、光伏产业人才教育培训、特色旅游等产业协调发展，力争将其打造为集光伏发电、特色旅游、生态建设三位一体的光伏发电绿色发展示范园区。规划布局规划结构：一带，三环，三区。一带：结合近期太阳能产业的发展形成一条主要的太阳能光伏发电产业带，以此为基础向南北两侧辐射。三环：园区整体划分为三个板块，每个板块都采用环形路网来联系交通。三区：太阳能电池板阵列片区（包括太阳能电池板阵列、生产控制区和升压站）、综合服务片区（展览区、教育科研区以及配套设施、办公区和一个太阳能监测站）、预留用地。其中，职工家属区可布置于靖边县城内，共享城内各项基础设施，方便职工家属生活且节省园区投资。产业规划第一阶段：在大力发展太阳能发电产业的同时，逐步打造结合当地景观和太阳能发电为一体的旅游业。第二阶段：在太阳能发电达到一定的规模后，建立生态环保教育及光伏产业人才技术培训基地，增加园区功能，扩大影响力，并进一步突出旅游功能，提升园区旅游的景观作用。服务说明中商产业研究院是一家“产业大数据+研究+规划+招商+基金”的一体化产业咨询服务机构，致力于为企业、地方政府、城市新区、园区管委会、开发商提供产业规划、产业空间、产业平台、产城运营、产业金融、产业申报及产业升级转型领域的咨询与解决方案。核心业务包括：产业规划、园区规划、产业招商规划、产业项目包装策划、产业园区升级转型规划、产业地产拿地策划、特色小镇申报及规划、田园综合体申报及规划、乡村振兴战略规划；以及商业计划书、可行性研究报告撰写编制、行业研究报告及定制化调研报告、产业白皮书等。