聚甲醛市场研究报告

1.项目基本情况云天化股份拥有 9 万吨/年聚甲醛生产能力，是国内最大的聚甲醛产品生产商，生产基地分布在云南和重庆。本项目的实施主体为新疆云聚天新材料有限公司，投资规模 136,588.00 万元，拟使用募集资金规模 109,264.00 万元，在新疆石河子十户滩新材料园区建设 6 万吨/年的聚甲醛项目，不仅具有比较有利的成本优势，还能加快实现聚甲醛进口替代，进一步提高云天化聚甲醛产品的竞争力和盈利能力。2.项目建设背景及必要性聚甲醛（Polyoxymethylene，以下简称“POM”）作为五大通用工程塑料之一，具有拉伸强度高、自润滑性耐腐蚀等优异特性，作为一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有极其广泛的应用领域，用于替代金属，尤其是替代铜铝锌等有色金属材料，其生产和加工具有较高的技术含量和经济附加值，是一种高科技、高投入、高附加值的“三高”产品，广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。近年来，随着电子工业和汽车工业等新兴产业的高速发展，我国对 POM 工程塑料的需求急剧攀升。此外，在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，POM 也表现出较好的增长态势。《新材料产业“十二五”发展规划》指出，工程塑料，将围绕提高宽耐温、高抗冲、抗老化、高耐磨和易加工等性能，加强改性及加工应用技术研发，扩大国内生产，尽快增强高端品种供应能力。加快发展聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、聚苯醚（PPO）和聚苯硫醚（PPS）等产品，扩大应用范围，提高自给率。工业和信息化部、发展改革委、科技部、财政部于 2016 年 12 月30 日联合印发《新材料产业发展指南》，提出“十三五”要深入推进供给侧结构性改革，坚持需求牵引和战略导向，推进材料先行、产用结合，以满足传统产业转型升级、战略性新兴产业发展和重大技术装备急需为主攻方向，着力构建以企业为主体、以高校和科研机构为支撑、军民深度融合、产学研用协同促进的新材料产业体系，着力突破一批新材料品种、关键工艺技术与专用装备，不断提升新材料产业国际竞争力。《新材料产业发展指南》从突破重点应用领域急需的新材料、布局一批前沿新材料、强化新材料产业协同创新体系建设、加快重点新材料初期市场培育、突破关键工艺与专用装备制约、完善新材料产业标准体系、实施“互联网+”新材料行动、培育优势企业与人才团队、促进新材料产业特色集聚发展等九个方面提出了重点任务。目前，我国本土聚甲醛企业由于生产技术水平相对落后，主要涉及中、低端聚甲醛产品，在生产质量及价格方面均难以与高端进口聚甲醛抗衡。云天化现有聚甲醛生产技术是在原波兰 ZAT 技术基础上进一步开发，在国内处于领先优势。本次在新疆实施的 6 万吨/年聚甲醛项目是现有技术的优化和改进，能进一步提高产品品质，性能更稳定，能够进一步实现聚甲醛进口替代。（1）市场的需求当前，全球聚甲醛产能约 180 万吨/年，国外聚甲醛装置主要集中在美国、西欧和日韩等国家和地区，主要是塞拉尼斯、杜邦、宝理等一些企业在本国以及世界范围内投资设厂。随着世界主要聚甲醛厂商纷纷来中国投资设厂，中国已经成为世界上聚甲醛产能最大的地区，占全球总产能的 20%左右。目前受新冠疫情影响，聚甲醛需求有所下降，随着国内国际市场逐步恢复，预计聚甲醛的需求将恢复增长。2018 年我国聚甲醛的产能为 51 万吨，实际有效产能为 37 万吨，而当年的表观消费量在 58 万吨左右。我国目前每年仍需要进口聚甲醛，特别是在高附加值的汽车配件行业以及高端电子电器行业。随着后续天津渤海化工有限责任公司天津碱厂、上海蓝星聚甲醛有限公司、新疆联合化工有限责任公司可能开车，开封龙宇化工有限公司二期 6 万吨可能投产，市场竞争将逐步加剧，国内市场呈现出低端相对过剩，高端进口偏紧的状况。基于上述原因，拟在新疆建设 6 万吨/年的聚甲醛项目对现有技术进行优化和改进，能够提高聚甲醛产品热稳定性和韧性，提高产品性能，能进一步降低产品能耗，降低产品制造成本。从而使云天化聚甲醛在国内份额及品牌影响力优势进一步巩固，同时大力拓展国际市场，以打造国际化品牌，进一步减少国内聚甲醛制品加工行业对进口聚甲醛的依赖。（2）符合云天化自身战略发展需要目前，国内聚甲醛生产企业受到生产技术、生产管理水平等制约，主要集中于中、低端聚甲醛产品，产品同质化较为严重、差异较小，形成高端聚甲醛依赖进口，而低端产品产能结构性过剩，市场竞争激烈，价格低位运行的局面。国内聚甲醛集中于中低端产品，结构性过剩的产业格局仍将继续。通过生产企业强化自身研发投入，实现聚甲醛产品的优化升级和聚甲醛应用领域的拓展将是聚甲醛行业的重点发展方向。因此，本次新建 6 万吨/年的聚甲醛项目，将充分利用公司全资子公司重庆云天化天聚新材料有限公司的技术积累和人才储备优势，提升产品品质，降低生产成本，进一步巩固聚甲醛行业的市场地位，并对标国际厂商，具备能力生产部分替代进口的高端产品，实现聚甲醛板块向高端发展的战略目标，具有非常重大的意义。（3）降低生产成本的需要聚甲醛生产过程中甲醇、蒸汽、电消耗量是对聚甲醛产品成本影响的主要因素。目前云天化聚甲醛与国内外品牌对比，其产品质量上等，能耗相对较低，但由于工厂所在区域能源价格较高，其制造成本优势有限。石河子十户滩新材料园区内的合成气制乙二醇项目正在建设过程中，预计 2020 年竣工。聚甲醛项目需要的甲醇、乙二醇、蒸汽、电等原料、辅料园区内相关企业均能提供，且价格与公司现有聚甲醛相比具有非常大的优势，将进一步提高公司聚甲醛产品的竞争力和盈利能力。

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。按照用量、性能和使用范围划分，工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。故本文主要选取我国工程塑料主要产品的进出口情况来窥探整个行业的进出口发展。PA产品进口需求高于出口首先从聚酰胺(PA)的进出口情况来看，根据海关总署数据，2019年我国PA的进口量为79.5万吨，出口量为25.8万吨；此外值得注意的是，2017-2019年我国PA净出口数据呈波动下降趋势，但其进口量远远大于出口量，一是因为国内部分下游客户对PA的产品质量要求高，目前国内尚不能满足下游产品的需求，选择进口一些高端PA产品；二是因为国内尚未研究出己二腈的生产工艺，国内PA供小于求，需要进口国外产品来满足下游的需求量。聚碳酸酯市场对外依存度高目前中国聚碳酸酯市场对外依存度高，国内的聚碳酸酯进口量一直保持在100万吨以上的高位，但进口增速已明显趋缓。未来随着国内聚碳酸酯产能的快速释放，聚碳酸酯的自给率不断攀升，行业对外依存度将逐渐减弱。根据海关总署数据显示，2019年PC进口量约160万吨，出口量为25.6万吨；净进口量为134.4万吨。总体来看，我国PC需求缺口仍较大。我国仍是最大聚甲醛净进口国根据海关总署数据显示，2019年POM进口量约32万吨，出口量为2.6万吨；净进口量为29.4万吨。主要是由于中国目前不能生产一些特殊级别的聚甲醛，这些产品仍将继续依赖进口，而一些通用牌号产品的出口或将增加，因此中国同时也是世界最大的聚甲醛净进口国。我国聚酯PBT实现净出口目前，我国聚酯PBT基本满足国内需求并实现净出口。根据海关总署数据显示，2019年我国聚酯PBT进口20.3万吨，出口25.1万吨，净出口4.8万吨。整体来看，我国工程塑料行业低端产品供给大于需求，但由于技术设备环节较为落后，高端产品仍然依赖于进口，导致行业内产生了结构性过剩，且对于行业发展产生不利影响。2020年全球疫情事件导致进出口贸易较为低迷，对于高端产品依赖于进口的工程塑料行业而言，高端工程塑料产品市场的供需将受到不利影响。未来，我国应加强高性能工程塑料的自主研发投入，提高高端工程塑料产品的国产化率。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国工程塑料行业产销需求与投资预测分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。更多深度行业分析尽在【前瞻经济学人APP】，还可以与500+经济学家/资深行业研究员交流互动。（文章来源：前瞻产业研究院）

来源：证券日报网本报记者 赵学毅 见习记者 顾贞全11月9日，云天化股价报收5.32元/股，涨幅近1%，公司的股价已从4日的5.09元/股涨至如今的5.32元/股。近日，国内化肥“一哥”云天化传来好消息，公司非公开发行股票申请已获得中国证监会发行审核委员会审核通过。根据公司10月16日披露的非公开发行A股股票预案（四次修订稿），本次募集资金总额（含发行费用）不超过19亿元，扣除发行费用后募集资金将用于投资建设“6万吨/年聚甲醛项目”“云天化物流运营升级改造项目”“10万吨/年设施农业用水溶性磷酸一铵技改工程”“氟资源综合利用技术改造项目”以及偿还银行贷款。其中，聚甲醛生产线建设项目是4个项目中拟投入资金最多的一项，投资金额高达13.66亿元。这也意味着，作为国内最大且技术领先的聚甲醛生产商——云天化，已有“先天优势”，此次又手握定增“王炸”，聚甲醛产能再度扩容加强行业话语权，稳固行业领先优势，同时也表明“中国制造”聚甲醛的自给率或再次提升。国内聚甲醛最大生产商发力《证券日报》记者查找资料了解到，聚甲醛（Polyoxymethylene，以下简称“POM”）作为五大通用工程塑料之一，具有拉伸强度高、自润滑性耐腐蚀等优异特性，作为一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有极其广泛的应用领域，用于替代金属，尤其是替代铜铝锌等有色金属材料，其生产和加工具有较高的技术含量和经济附加值，是一种高科技、高投入、高附加值的“三高”产品，广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。近年来，随着电子工业和汽车工业等新兴产业的高速发展，我国对POM工程塑料的需求急剧攀升。此外，在很多新领域如医疗技术、运动器械等方面，POM也表现出较好的增长态势。在此背景下，云天化拟扩大聚甲醛生产能力，此次扩产项目的实施主体为控股子公司新疆云聚天新材料有限公司，投资规模13.66亿元，拟使用募集资金规模10.93亿元，将在新疆石河子十户滩新材料园区建设6万吨/年的聚甲醛项目。公告显示，该项目不仅具有比较有利的成本优势，还能加快实现聚甲醛进口替代，进一步提高云天化聚甲醛产品的竞争力和盈利能力。云天化董事长段文瀚在接受《证券日报》记者采访时也介绍道，我国本土聚甲醛企业由于生产技术水平相对落后，主要涉及中、低端聚甲醛产品，在生产质量及价格方面均难以与高端进口聚甲醛抗衡。云天化现有聚甲醛生产技术是在原波兰ZAT技术基础上进行研发升级，在国内处于领先优势。云天化表示，公司生产的聚甲醛产品已经完成了REACH法规注册、TSI16949体系认证、ISO9001质量管理体系认证等，并通过了PFOS、ROHS、卤族元素、DMF等更多项有毒有害物质的检测。并以其优异的性能得到了客户的广泛认可，远销欧洲、美洲、非洲和亚洲的多个国家。“中国制造”聚甲醛替代进口目前由于全球受新冠疫情影响，聚甲醛需求有所下降，但随着国内国际市场逐步恢复，预计聚甲醛的需求将恢复增长。早在2018年，我国聚甲醛的产能为51万吨，实际有效产能为37万吨，而当年的表观消费量在58万吨左右。我国目前每年仍需要进口聚甲醛，特别是在高附加值的汽车配件行业以及高端电子电器行业。随着国内聚甲醛生产商的增加以及已有厂商的扩产，POM市场竞争将逐步加剧，国内市场呈现出低端相对过剩，高端进口偏紧的状况。云天化新建的聚甲醛项目也是瞄准了高端市场。云天化相关负责人对《证券日报》记者表示：“公司拟在新疆建设的6万吨/年聚甲醛项目是对现有技术进行优化和改进，能够提高聚甲醛产品热稳定性和可塑性，提高产品性能，能进一步降低产品制造成本。从而使云天化聚甲醛在国内份额及品牌影响力优势进一步巩固，同时大力拓展国际市场，以打造国际化品牌，进一步减少国内聚甲醛制品加工行业对进口聚甲醛的依赖。”安信证券分析师张汪强也表示，目前公司的聚甲醛产能为9万吨/年，是国内最大的聚甲醛产品生产商。而在1999年公司聚甲醛装置是国内首套万吨级引进装置，打破了国外化工企业的垄断，填补了国内聚甲醛产品的空白，开创了中国人自己的聚甲醛品牌。专注聚甲醛已20余年的云天化，如今产能再进一步，也将再次加强公司的竞争优势。值得一提的是，云天化POM产品的优越属性得到了同行的认可，专业从事化工贸易的上海众顿塑化有限公司销售经理陈玉龙接受《证券日报》记者采访时表示：“云天化生产聚甲醛的技术很成熟，是国内聚甲醛行业值得信赖的品牌，产品本身的性能比较好，具有较高的弹性模量，摩擦系数低而稳定，耐磨性能好。受到消费者的肯定。”（编辑 孙倩）

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。按照用量、性能和使用范围划分，工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。故本文主要选取我国工程塑料主要产品的进出口情况来窥探整个行业的进出口发展。PA产品进口需求高于出口首先从聚酰胺(PA)的进出口情况来看，根据海关总署数据，2019年我国PA的进口量为79.5万吨，出口量为25.8万吨;此外值得注意的是，2017-2019年我国PA净出口数据呈波动下降趋势，但其进口量远远大于出口量，一是因为国内部分下游客户对PA的产品质量要求高，目前国内尚不能满足下游产品的需求，选择进口一些高端PA产品;二是因为国内尚未研究出己二腈的生产工艺，国内PA供小于求，需要进口国外产品来满足下游的需求量。聚碳酸酯市场对外依存度高目前中国聚碳酸酯市场对外依存度高，国内的聚碳酸酯进口量一直保持在100万吨以上的高位，但进口增速已明显趋缓。未来随着国内聚碳酸酯产能的快速释放，聚碳酸酯的自给率不断攀升，行业对外依存度将逐渐减弱。根据海关总署数据显示，2019年PC进口量约160万吨，出口量为25.6万吨;净进口量为134.4万吨。总体来看，我国PC需求缺口仍较大。我国仍是最大聚甲醛净进口国根据海关总署数据显示，2019年POM进口量约32万吨，出口量为2.6万吨;净进口量为29.4万吨。主要是由于中国目前不能生产一些特殊级别的聚甲醛，这些产品仍将继续依赖进口，而一些通用牌号产品的出口或将增加，因此中国同时也是世界最大的聚甲醛净进口国。我国聚酯PBT实现净出口目前，我国聚酯PBT基本满足国内需求并实现净出口。根据海关总署数据显示，2019年我国聚酯PBT进口20.3万吨，出口25.1万吨，净出口4.8万吨。整体来看，我国工程塑料行业低端产品供给大于需求，但由于技术设备环节较为落后，高端产品仍然依赖于进口，导致行业内产生了结构性过剩，且对于行业发展产生不利影响。2020年全球疫情事件导致进出口贸易较为低迷，对于高端产品依赖于进口的工程塑料行业而言，高端工程塑料产品市场的供需将受到不利影响。未来，我国应加强高性能工程塑料的自主研发投入，提高高端工程塑料产品的国产化率。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国工程塑料行业产销需求与投资预测分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。

本报记者 赵学毅见习记者 顾贞全“造物要教无愧怍，一身温饱出耕桑”，一颗种子的成长需要历经浇灌、施肥、发芽，最终由幼苗逐渐成长为沉甸甸的麦穗，农桑离不开农民双手呵护，麦穗的健康成长也离不开肥料的滋养。致力于系统化解决农民种植问题是云天化上市至今努力20余年追求的事业。云天化成长至今奠定化肥“一哥”地位——坐拥肥料及现代农业、磷矿采选、精细化工、商贸物流四大产业。其主要产品中，化肥总产能达997.5万吨/年，其中高浓度磷复肥产能841.5万吨/年，氮肥156万吨；磷矿石开采能力1450万吨/年；聚甲醛产能9万吨/年。是通过什么样的“化肥”浇灌，成长为现如今的行业翘楚？云南水富市是云天化成长的发源地，水富的“云天化人”是云天化的构成“细胞”，由水富云天化人秉承的云天化“立根大地，志搏云天”的企业精神，是企业发展的力量源泉。凭借这种精神，水富的云天化人将不可能的分子筛控制软件开发完成，让公司即使身处市场寒冬也能逆袭。而云天化立根大地，志存高远，必须生产出更适合国民饮食健康的新型化肥，这是担当也是责任。中国是世界化肥第一生产大国和消费大国，化肥产能和产量占世界31%，消费量占世界30%。云天化的发展是中国化肥产业发展的一个缩影，随着国家供给侧改革的深入，化肥产业也在实现优胜劣汰，改革势在必行，云天化也燃起国企改革之熊熊烈火，将会掀起该产业转型升级浪潮。志搏云天：化不可能为可能云天化的发源地是在云南省水富市，在水富市45年的发展历程中云天化从未遗忘过这个“初心”。如果说企业改革发展、转型升级是一条显性主线，那么在不断改革创新、砥砺前行的主线下，还有一条隐性的主线在时刻支撑企业的发展——那就是一以贯之、不曾改变的“立根大地，志搏云天”的企业精神。2002年还只是仪表自动化维护人员的赵宁也没想到，自己手中将诞生国内首套分子筛控制软件系统。2002年云天化针对合成氨、尿素两套装置进行了大规模技改并获得成功，这不仅让产量增产超过了50%，还显著降低了能耗。技改的成功使大家了看到了该软件系统优越性能。这次采访也让《证券日报》记者认识到了一个非常谦逊的工程师赵宁。记者采访了解到，仅仅是在合成氨生产装置中增加了分子筛干燥装置，就可以大大提高产品的纯度，降低原料氨的能耗，但也意味着该生产系统控制操作的难度。彼时的化肥厂商生产装置都过度依赖国外公司提供的成套软件包，使得维护成本难以降低。开发“中国制造”的控制软件这块“硬骨头”落到了赵宁所在的团队肩上。这条路国内无人走过，赵宁和她的同事毫无经验，如同摸着石头过河。虽然很茫然，但她没有放弃，赵宁乐观地说：“办法总比问题多。”自此，她走上了自动化编程的征途。最终，该套云天化自主研发、自主装试的软件系统于2003年被云南省专利局确认为国内首套全部使用DCS系统（Distributed Control System，集散控制系统）来实现分子筛顺序控制的软件。赵宁说：“这次软件的成功开发并不仅仅是因为我，而是我周围有很多优秀的同事，再加上公司提供的优秀平台支持使得这次研发最终得以实现，可谓天时地利人和齐聚。”项目成功了，但赵宁的“技改”征途并未停歇。由于该软件的实用性，在合成氨生产过程中能发挥重要作用，被逐步推广应用到云天化旗下其他下属单位，出差便成了赵宁的家常便饭，赵宁的足迹遍布大江南北。赵宁团队在技术上的不断创新，使得云天化至今也保持着这个领域的领先技术。“这次分子筛控制系统的成功研发也成为了我人生的转折，有此经历，我能直面今后遇到的其他困难。”赵宁已经将开发程序当成了一种事业上的乐趣。如今已是水富云天化维保事业部责任工程师的赵宁依旧在不停地学习。她还考取了德国TUV功能安全工程师证，带领团队在3年时间内对公司9个“两重点一重大”的危化品和危险工艺进行了安全仪表系统的可靠性评估，详尽周密的报告获得了省内外专家的高度评价，并一次性通过验收，是云南省唯一一家自主完成安全仪表系统可靠性评估的企业，仅此一项为公司节约了150万元的第三方评估费用。云天化还有无数像赵宁这样攻坚克难的“云天化人”，他们不断开拓凝聚成的企业精神让云天化创下国内装置技术改造的多项“第一”记录。除分子筛控制系统外，云天化还成为第一家进行凉水塔循环水泵汽动改电动和第一家采用卡萨利第三代喷头的化肥生产商。云天化人以不断追求创新与卓越的精神，创造着全国大化肥行业的多个第一。　　　凝聚力：国企改革之魂“决定一个人高度的，是把一件事做到极致。”企业是人的集合，当每个人都把事情做到极致之后，这个企业就会产生质的变化。云天化上市22年来，有太多奋斗在一线“云岭工匠”、有太多不断创新进取的优秀团队、有太多的汗水和泪水洒落在这条化工变革之路上，如今回头看依旧熠熠生辉。云天化红磷化工生产维保中心经理李明告诉《证券日报》记者：“我们自行革新的新型喷枪，单期使用可节约成本60余万元，综合材料费、人工费、装置开停车损失等，每年可为公司节约费用600万元，真是小喷枪创造了大效益。”李明团队将磷矿浮选柱喷枪做到了极致。高度的凝聚力和向心力，是企业长期以来以人为本、重视人才培养、关心爱护职工的结果。企业是从事生产经营活动的经济实体，人才则是企业发展壮大的关键因素。云天化始终坚持“以人为本”的治企理念。云天化总经理段文瀚在接受《证券日报》记者采访时说：“我们一直高度重视人才培养工作，注重为各类人才提供施展才干的舞台。特别是近年来，公司开始发展职业经理人管理机制，充分发挥助理挂职、岗位交流、导师制等平台作用，在企业与员工之间构建了完善的沟通和职业发展通道，使员工在实现自身成长的同时，与企业同呼吸、共命运，共同实现企业腾飞发展。我们还专门设立了商学院，去年年底已正式揭牌，今后这所学院将为公司提供优秀的管理型人才，这也是公司人才引进机制变革的重要一步。”对于化工生产企业而言，装置的“安、稳、长、满、优”运行是做好各项管理工作的关键所在。云天化的水富生产基地虽历经40余年的岁月洗礼，但依然焕发出勃勃生机，这正是其攻坚克难的员工凝聚力使企业从生产装置到产业结构持续优化完善的结果。水富云天化现有的合成氨、尿素、甲醇等主要生产装置运行水平已位居行业前列。逆袭之路：打破聚甲醛垄断面对复杂多变的国内外经济形势和艰巨繁重的改革发展任务，企业仅仅是“活着”就可以了吗？对于“云天化人”来讲，答案当然是否定的。云天化有巅峰时刻，也经历过连续多年的市场寒冬，但是他们最终走出困境，恢复生机，实现了一次又一次“蜕变”。2001年7月份，云天化年产1万吨聚甲醛装置建成投产，填补了中国聚甲醛产业的空白，有机化工平台得到进一步拓展。段文瀚回忆起当时的情景唏嘘不已，“我们当时已经看到了聚甲醛发展的广阔市场，这种硬度高于塑料的化合物是汽车、服装甚至是医疗用品等多种领域产品的原材料，市场需求量很大。当时国内的技术很难实现大规模聚甲醛的生产。云天化早在上个世纪就看到这块市场，但直到2001年才最终建成投产。之后又继续扩产一直到目前9万吨的产量”。2010年，重庆长寿6万吨聚甲醛基地建成，公司聚甲醛产能达9万吨，标志着云天化已成为中国最大的聚甲醛生产商。“云天化今后将继续拓展聚甲醛的市场需求，扩大聚甲醛的产量，形成该产业的规模优势。”段文瀚说。云天化除生产聚甲醛攻坚克难达到如今的产能外，还面临化肥产业的挑战。当前化工及化肥产业发展进入新的阶段，只有加快推进“转方式、调结构”，积极推进产业升级，加快传统产业向新兴产业转型，才能真正赢得市场先机，才能实现突破发展。如今，公司车用尿素产品顺利投放市场；今年8月份，年产10万吨液态二氧化碳项目正式破土动工建设，11月份机械竣工进行试生产；年产650吨PPSU项目预计2020年6月份建成投产。今天的云天化，将逐步发展成为“传统产业优化升级，新兴产业深化拓展”统筹协调推进的良性产业格局。云天化表示：“当前中国经济进入了新的发展阶段，新一轮改革开放的大幕已经拉开，人工智能、新能源革命、万物互联近在眼前，供给侧改革持续突进，新旧动能加速转换，现代农业优化升级，国企‘双百行动’综合改革、云南省全面实施深化国企改革三年行动方案，构建‘1+1+X’省级国资监管和国企发展新模式，这些都将带来改革红利，也将迎来新的挑战和机遇。”实现目标：优化结构降负债在谈及云天化未来的发展计划时，云天化财务总监、董秘钟德红表示：“云天化是一个资产总额达642.48亿元（截至2019年9月30日）的大型化工类企业，但是我们的资产负债率高达88.54%，这是公司必须要正视和解决的问题。”《证券日报》记者了解到，云天化自去年起就在积极解决高负债率的问题。公司2018年前三季度的资产负债率高达91.22%，但一年之后已经降到88.54%。钟德红说：“我们今年实施了债转股，引入了外部银行业投资者，成功将10亿元负债转换成了子公司股份。同时，我们还控制了今年公司的固定资产投入。”云天化经自我分析后认为：“公司虽然总资产体量大，但负债率在行业内处于较高水平，财务费用居高已让公司的未来发展戴上了一道紧箍咒，公司净资产收益率、总资产回报率低下，存在闲置资产和低效资产。”“若是能将公司的资产负债率降到80%之下，公司就能形成良性金融循环，资产结构可得到持续改善”钟德红说，“‘降成本’是今年各项宏观政策的重要着力点，央行、银保监会等部门频促实体融资成本下行，财税部门也不断出台减税降费举措。这对云天化融资成本、各项费用的降低无疑是利好消息。”随着供给侧改革的推进，云天化也在不断完善提升自己，改革断臂之痛终会迎接王者归来。谈到未来，段文瀚说：“云天化将进一步立足长远，全力贯彻落实上级各项战略部署，坚定改革发展方向，凝聚全员磅礴力量，以敢于自我革命、自我挑战的勇气和决心，积极探索适合自身特点的发展之路。”来源：证券日报

工程塑料项目可行性研究报告-“十四五”先进高分子材料重点项目工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。按照用量、性能和使用范围划分，工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。故本文主要选取我国工程塑料主要产品的进出口情况来窥探整个行业的进出口发展。工程塑料是主要应用于工业领域内，可用作工程材料以及替代机械结构零部件等的塑料。工程塑料具有较好的综合性能，包括良好的机械性能、耐化学性、耐热耐寒性、尺寸稳定性等，能应对高温、高寒、强腐蚀等较为苛刻的物理、化学环境，应用领域广泛。工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料，，通用工程塑料主要品种包括聚酰胶、聚碳酸酯、聚甲醛等，广泛用于机械、建筑、汽车和日用品等领域，特种工程塑料综合性能更好，多用于电器、电子、航空航天、医疗器械等领域。工程塑料应用领域工程塑料产品价格持续下行我国工程塑料虽然起步较晚，但发展迅速，已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。2019年我国工程塑料行业面临需求疲软的问题，新冠疫情对工程塑料下游需求造成较大冲击，工程塑料产品价格持续下行。1、工程塑料产能逐渐增强与国外发达国家相比，我国工程塑料的生产能力相对落后，近年来，经过不断发展，我国工程塑料产能逐渐增强，目前我国五大工程塑料(、聚碳酸酯、聚甲醛、(PBT树脂)、聚苯醚树脂)均已实现批量生产，而除聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮初步实现产业化外，其他多数处于生产开发和应用研究阶段。2、下游应用领域众多工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。3、2019年中国工程塑料行业需求量将近600万吨随着我国汽车、电子电器和建筑等行业发展迅速，当前，我国已成为全球工程塑料需求增长最快的国家。2019年，我国工程塑料行业需求量达到590万吨，同比增长5.6%。2010-2019年我国工程塑料需求量分析4、产品价格持续低迷——尼龙价格波动下降2019年我国PA6市场价格整体呈现前高后低的走势，全年看来价格整体下滑，其中二季度大幅下滑，第三、四季度价格维持区间震荡，2019年，我国PA6均价为14586.6元/吨，同比下降20.67%。2019年我国PA66市场价格呈现不断下行走势，其中第一、第二季度跌速相对较快，第三季度跌速有所放缓，第四季度价格逐渐趋稳，2019年，我国PA66均价为27813元/吨，同比下降17.49%。2020年以来，受新冠疫情的影响，我国PA6和PA66市场需求持续低迷，PA6和PA66市场价格继续走低，截至2020年4月底，PA6的市场价格跌至10367元/吨，PA66市场价格跌至19900元/吨。前瞻预计，2020年我国尼龙产能持续释放，然而下游需求不振造成供给过多，PA6和PA66的市场价格将呈现波动下降趋势。——PC价格下行压力较大2019年我国PC供给充裕，受全球贸易摩擦的影响，下游需求有所下滑，全年PC市场价格整体呈现持续下滑走势，其中第一季价格波动不大，3月中旬起价格出现大幅下滑，第二、三季度价格维持区间震荡，10月中旬起PC价格出现新一轮大幅下滑。2019年，我国PC均价为18662元/吨，同比下降28.89%。2020年以来，1月份我国PC行业市场价格有小幅回升，1月底新冠疫情以来，下游企业生产受到影响，PC行业库存增加，PC市场价格出现波动下降趋势，到2020年4月底，PC市场均价下降至12100元/吨。前瞻认为，2020年新冠疫情影响深远，对PC下游需求造成很大冲击，全年PC市场价格仍然存在下行压力。——POM价格存在下行空间2019年，受宏观面等不确定性因素影响，国际贸易环境紧张，加之受环保督查政策制约作用，POM下游整体开工负荷偏低，POM需求跟进动力不足，市场价格整体走低。第一季度，受下游需求增长的影响，POM价格稍有上涨，第二季度以来，宏观经济下行压力加大，POM下游行业维持低负荷开工，POM价格开始下滑，9-10月份在下游行业“金九银十”需求旺季的影响，POM价格有所回升，之后又进入新一轮下滑。2019年，我国POM均价为12633元/吨，同比下降13.67%。2020年，新冠疫情对POM下游行业造成较大冲击，POM下游需求持续下降，截至2020年3月底，POM价格跌至10100元/吨，前瞻预计，随着企业复工复产逐渐恢复，POM下游需求将有小幅度提升，但需求动力仍旧不足，POM价格仍有下行空间。进出口分析PA产品进口需求高于出口首先从聚酰胺（PA）的进出口情况来看，根据海关总署数据，2019年我国PA的进口量为79．5万吨，出口量为25．8万吨；此外值得注意的是，2017－2019年我国PA净出口数据呈波动下降趋势，但其进口量远远大于出口量，一是因为国内部分下游客户对PA的产品质量要求高，目前国内尚不能满足下游产品的需求，选择进口一些高端PA产品；二是因为国内尚未研究出己二腈的生产工艺，国内PA供小于求，需要进口国外产品来满足下游的需求量。2017-2019年我国PA进出口情况（单位∶万吨）聚碳酸酯市场对外依存度高目前中国聚碳酸酯市场对外依存度高，国内的聚碳酸酯进口量一直保持在100万吨以上的高位，但进口增速已明显趋缓。未来随着国内聚碳酸酯产能的快速释放，聚碳酸酯的自给率不断攀升，行业对外依存度将逐渐减弱。根据海关总署数据显示，2019年PC进口量约160万吨，出口量为25．6万吨；净进口量为134．4万吨。总体来看，我国PC需求缺口仍较大。2017-2019年我国PC进、出口及净进口情况（单位：万吨）我国仍是最大聚甲醛净进口国根据海关总署数据显示，2019年POM进口量约32万吨，出口量为2．6万吨；净进口量为29．4万吨。主要是由于中国目前不能生产一些特殊级别的聚甲醛，这些产品仍将继续依赖进口，而一些通用牌号产品的出口或将增加，因此中国同时也是世界最大的聚甲醛净进口国。2017-2019年我国POM进、出口及净进口情况（单位：万吨）我国聚酯PBT实现净出口目前，我国聚酯PBT基本满足国内需求并实现净出口。根据海关总署数据显示，2019年我国聚酯PBT进口20．3万吨，出口25.1万吨，净出口4.8万吨。2017-2019年我国POM进、出口及净进口情况（单位：万吨）整体来看，我国工程塑料行业低端产品供给大于需求，但由于技术设备环节较为落后，高端产品仍然依赖于进口，导致行业内产生了结构性过剩，且对于行业发展产生不利影响。2020年全球疫情事件导致进出口贸易较为低迷，对于高端产品依赖于进口的工程塑料行业而言，高端工程塑料产品市场的供需将受到不利影响。未来，我国应加强高性能工程塑料的自主研发投入，提高高端工程塑料产品的国产化率。工程塑料项目可行性研究报告编制大纲第一章总论1.1工程塑料项目背景1.2可行性研究结论1.3主要技术经济指标表第二章项目背景与投资的必要性2.1工程塑料项目提出的背景2.2投资的必要性第三章市场分析3.1项目产品所属行业分析3.2产品的竞争力分析3.3营销策略3.4市场分析结论第四章建设条件与厂址选择4.1建设场址地理位置4.2场址建设条件4.3主要原辅材料供应第五章工程技术方案5.1项目组成5.2生产技术方案5.3设备方案5.4工程方案第六章总图运输与公用辅助工程6.1总图运输6.2场内外运输6.3公用辅助工程第七章节能7.1用能标准和节能规范7.2能耗状况和能耗指标分析7.3节能措施7.4节水措施7.5节约土地第八章环境保护8.1环境保护执行标准8.2环境和生态现状8.3主要污染源及污染物8.4环境保护措施8.5环境监测与环保机构8.6公众参与8.7环境影响评价第九章劳动安全卫生及消防9.1劳动安全卫生9.2消防安全第十章组织机构与人力资源配置10.1组织机构10.2人力资源配置10.3项目管理第十一章项目管理及实施进度11.1项目建设管理11.2项目监理11.3项目建设工期及进度安排第十二章投资估算与资金筹措12.1投资估算12.2资金筹措12.3投资使用计划12.4投资估算表第十三章工程招标方案13.1总则13.2项目采用的招标程序13.3招标内容13.4招标基本情况表关联报告：工程塑料项目申请报告工程塑料项目建议书工程塑料项目商业计划书工程塑料项目资金申请报告工程塑料项目节能评估报告工程塑料行业市场研究报告工程塑料项目PPP可行性研究报告工程塑料项目PPP物有所值评价报告工程塑料项目PPP财政承受能力论证报告工程塑料项目资金筹措和融资平衡方案第十四章财务评价14.1财务评价依据及范围14.2基础数据及参数选取14.3财务效益与费用估算14.4财务分析14.5不确定性分析14.6财务评价结论第十五章项目风险分析15.1风险因素的识别15.2风险评估15.3风险对策研究第十六章结论与建议16.1结论16.2建议附表：

我国工程塑料虽然起步较晚，但发展迅速，已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。2019年我国工程塑料行业面临需求疲软的问题，新冠疫情对工程塑料下游需求造成较大冲击，工程塑料产品价格持续下行。工程塑料产能逐渐增强与国外发达国家相比，我国工程塑料的生产能力相对落后，近年来，经过不断发展，我国工程塑料产能逐渐增强，目前我国五大工程塑料(尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT树脂)、聚苯醚树脂)均已实现批量生产，而特种工程塑料除聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮初步实现产业化外，其他多数处于生产开发和应用研究阶段。下游应用领域众多工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。需求量持续增长随着我国汽车、电子电器和建筑等行业发展迅速，当前，我国已成为全球工程塑料需求增长最快的国家。2019年，我国工程塑料行业需求量达到590万吨，同比增长5.6%。注：2019年官方数据尚未公布，此处为前瞻根据市场发展情况通过模型估计所得，仅供参考!产品价格持续低迷(1)尼龙价格波动下降2019年我国PA6市场价格整体呈现前高后低的走势，全年看来价格整体下滑，其中二季度大幅下滑，第三、四季度价格维持区间震荡，2019年，我国PA6均价为14586.6元/吨，同比下降20.67%。2019年我国PA66市场价格呈现不断下行走势，其中第一、第二季度跌速相对较快，第三季度跌速有所放缓，第四季度价格逐渐趋稳，2019年，我国PA66均价为27813元/吨，同比下降17.49%。2020年以来，受新冠疫情的影响，我国PA6和PA66市场需求持续低迷，PA6和PA66市场价格继续走低，截至2020年4月底，PA6的市场价格跌至10367元/吨，PA66市场价格跌至19900元/吨。前瞻预计，2020年我国尼龙产能持续释放，然而下游需求不振造成供给过多，PA6和PA66的市场价格将呈现波动下降趋势。(2)PC价格下行压力较大2019年我国PC供给充裕，受全球贸易摩擦的影响，下游需求有所下滑，全年PC市场价格整体呈现持续下滑走势，其中第一季价格波动不大，3月中旬起价格出现大幅下滑，第二、三季度价格维持区间震荡，10月中旬起PC价格出现新一轮大幅下滑。2019年，我国PC均价为18662元/吨，同比下降28.89%。2020年以来，1月份我国PC行业市场价格有小幅回升，1月底新冠疫情以来，下游企业生产受到影响，PC行业库存增加，PC市场价格出现波动下降趋势，到2020年4月底，PC市场均价下降至12100元/吨。前瞻认为，2020年新冠疫情影响深远，对PC下游需求造成很大冲击，全年PC市场价格仍然存在下行压力。(3)POM价格存在下行空间2019年，受宏观面等不确定性因素影响，国际贸易环境紧张，加之受环保督查政策制约作用，POM下游整体开工负荷偏低，POM需求跟进动力不足，市场价格整体走低。第一季度，受下游需求增长的影响，POM价格稍有上涨，第二季度以来，宏观经济下行压力加大，POM下游行业维持低负荷开工，POM价格开始下滑，9-10月份在下游行业“金九银十”需求旺季的影响，POM价格有所回升，之后又进入新一轮下滑。2019年，我国POM均价为12633元/吨，同比下降13.67%。2020年，新冠疫情对POM下游行业造成较大冲击，POM下游需求持续下降，截至2020年3月底，POM价格跌至10100元/吨，前瞻预计，随着企业复工复产逐渐恢复，POM下游需求将有小幅度提升，但需求动力仍旧不足，POM价格仍有下行空间。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国工程塑料行业产销需求与投资预测分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。

“十四五”行业发展整体呈现上升趋势-化工新材料行业项目可行性研究报告1、化工新材料行业“十四五”规划指南1.1发展成绩和突出问题（一）化工新材料行业范畴：化工新材料包括高性能树脂、高性能合成橡胶、高性能纤维、功能性膜材料、专用化学品、无机新材料六个大类。化工新材料行业范畴（二）化工新材料“十三五”期间取得成绩目前化工新材料行业是我国化学工业体系中市场需求增长最快的领域，同时也是我国化学工业体系中自给率最低、最急需发展领域。经过“十三五”的发展，化工性材料行业整体的自给率已达到了61%。化工新材料行业表现消费量（万吨）及自给率（三）化工新材料行业“十三五”期间突出的问题虽然化工新材料行业的发展速度和规模较“十二五”有了长足的进步，但是某些产品仍然存在空白，一些产品虽然产能形成了一定规模，但是高端产品仍然存在差距和短板。主要反映为以下六个问题。1）部分新材料尚未国产化，部分新材料出现结构过剩的问题，能够自给但性能指标、稳定性等存在差距。①如聚碳酸酯、聚甲醛，产品的同质化严重，导致国内市场的低端同质化；竞争激烈，而高端产品仍依赖进口。②国内碳纤维有效产能2.2万吨，但产量仅为1.1万吨。通用级CF普遍存在质量不稳定、性能离散系数大等问题，而高端CF品种缺乏。2）部分产品单一，系列化程度不高，应用技术研究落后，市场响应能力和技术服务相对欠缺。受到体制、机制、市场环境的制约，加之自身理念和观念有待转变，我国相关企业在下游应用研究和技术服务方面投入较少，产品牌号少，产品尚未形成系列化、差别化，导致下游用户不能认可和接受，导致装置利用率较低。3）部分新材料亟需上游关键配套原料突破。部分化工新材料受限于上游原料，需要消除关键配套原料供应瓶颈。如共聚聚酯PETG的关键原料CHDM，尼龙66的上游关键原料己二腈，高端偏光片关键膜树脂PVA树脂、TAC树脂等依赖度较高。只有实现关键原料的突破，下游新材料的制备才成为可能。4）部分新材料产品用户粘性高，下游用户接受缓慢。化工新材料中部分产品如电子化对产品批次质量的稳定性要求高，材料更替可能会造成下游产品性能和良率的波动，因此产品评价技术难度大、认证周期长、费用高；同时，由于细分子行业众多，导致单个产品通常成本占比较低。5）企业规模小，创新能力不强，竞争能力弱，研发和设备投入不足。化工新材料产业发展迅速，产品更新换代周期较短，虽然部分新材料相关专业国内科研院所已处于国内甚至国际先进水平，但与下游企业结合不紧密、国家相关激励机制和政策支持不完善，导致科技成果转化慢、产业化程度低，行业上下游之间未能形成创新驱动发展联动。6）战略性、创新性人才短缺，制约企业和行业发展。高层次领军人才、创新人才是新材料产业实现突破式发展的核心要素，目前国内对化工新材料相关的专业人才培养、激励政策和制度有待进一步完善，对高端人才吸引不足，人才活力未能充分发挥。1.2关注重点和行业热点1）提高关键行业所需材料的保障能力。2019年6月底，日本宣布暂停对韩国供应3种半导体核心原材料含氟聚酰亚胺、光刻胶、高纯度氟化氢，韩国三种材料对日本供应的依赖分别达到93.7%、91.9%、43.9%。断供后三星2019年三季度净利润暴跌52%，间接导致韩国出口连续数月下降。从日本断供时间可以看到，部分原材料产品对整体产业链和供应链安全起到至关重要的作用。面对这种风险，需要我们国家在化工新材料行业突破重点领域急需的新材料，布局一批前沿新材料，加快重点新材料初期市场培育，提升行业所需材料的保障能力。①高端聚烯烃领域需要关注的问题a）部分产品仍处于空白，如EVOH、茂金属聚丙烯、POE弹性体；b）名义产能较大但实际产量不足，主要原因是工艺技术水平和产品质量和国外新材料企业仍有较大差距，如UHMWPE、聚丁烯-1；c）高端专用料牌号生产和开发力度依然欠缺，如茂金属聚乙烯。高端聚烯烃行业产需情况②工程塑料领域需要关注的问题：a）生产能力不足，部分产品还不具备生产能力；b）产品档次低，不能满足高端差异化需求，如聚甲醛；技术水平落后国外，如聚芳酯、液晶聚合物等；c）缺乏终端应用开发能力。工程塑料行业产需情况2）政策推动可降解塑料行业发展。近一两年来，国家对塑料垃圾的问题重点关注，国家和多个省份也颁布了禁限塑政策，这些政策将有效推动我国未来可降解材料行业的发展。③对于生物可降解材料行业，目前我国产业化较成熟的主要有聚乳酸（PLA），聚丁二酸丁二醇酯（PBS）及其共聚酯，此外呋喃聚酯等一些新型品种也被不断开发出来。那么需要关注的问题主要有：a）目前，国内生物降解塑料市场尚未打开，产品以出口为主，70%以产品或制品形式出口海外；b）与传统石油基塑料相比，生物降解塑料尚存在成本高、性能较差、依赖政策支持等不足；c）国内应用整体上呈现“叫好不叫座”的状态，市场有待培育。可降解塑料行业产需情况1.3化工新材料产业发展趋势化工新材料是我国发展战略性新兴产业的重要基础，也是传统石化和化工产业转型升级和发展的重要方向。目前我国化工新材料产品产值0.8万亿元，市场规模约1.3万亿元，近5年年均增速超过10%，预计2025年，化工新材料市场规模将达到2.2万亿元。化工新材料重点领域需求现状及预测（单位：亿元）1.4化工新材料重点发展领域（一）高性能树脂——高端聚烯烃1）进一步提升供应能力。①改进催化剂体系（茂金属聚烯烃）；②改变共聚单体（高碳α烯烃共聚聚乙烯，三元无规共聚聚丙烯）；③通过工艺设备、操作参数形成的特殊结构和性能产品（双峰、多峰牌号，高融指、低嗅味牌号等）。2）提升牌号开发和市场响应能力。（二）高性能树脂——工程塑料1）提升大宗工程塑料的生产水平。①高提高聚甲醛、聚碳酸酯等已有装置的运行水平；②促进一批国内尚属空白的特种工程塑料实现产业化，如PEEN、PEN、PCT、特种尼龙、生物基尼龙。2）消除关键配套原料供应瓶颈。①加快1，4-环己烷二甲酯等单体技术开发并实现规模化生产，促进特种共聚酯发展；②推进己二腈技术国产化，促进聚酰胺（尼龙66）工程塑料发展；③扩大戊二胺、1，3-丙二醇等生物基材料的关键配套原料，并降低成本。3）加强塑料改性、塑料合金技术开发。①提高工程塑料对细分市场的适用性和产品性价比；②加强改性塑料和塑料合金的开发。（三）高性能树脂——聚氨酯1）绿色化。①发展水性或无溶剂型产品，逐步替代溶剂型聚氨酯产品；②加快发展气相光气化异氰酸酯技术，研究开发非光气化异氰酸酯生产技术；③聚醚多元醇的原料环氧丙烷，淘汰环境污染严重的氯醇法。2）差别化。①大力发展脂肪族二异氰酸酯等特种异氰酸酯的生产，实现异氰酸酯产品升级；②进一步发展精细化、功能化聚氨酯产品。（四）高性能树脂——氟硅树脂1）对于已实现工业化生产的产品，应大力提升国内产能规模和装置开工率，提高生产工艺水平、产品质量稳定性和关键参数。主要包括：可熔性聚四氟乙烯、超高分子量聚四氟乙烯、膜级聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物，甲基苯基硅树脂、苯基硅油等。2）5G基建、航空航天、高端装备等领域需求快速增长、国内生产属空白的产品，应集中力量开展系统攻关，形成一批创新成果与典型应用。主要包括：超高分子量聚四氟乙烯、高速挤出级聚全氟乙丙烯树脂等。（五）高性能树脂——生物可降解材料1）扩大聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）及其共聚酯、聚己内酯等品种的生产规模；2）提升二氧化碳可降解塑料等产品性能和改性开发；3）加快聚羟基（PHAs）、呋喃聚酯等新型生物基降解塑料等产业化进程；4）加快生物法丁二酸、生物法1，4-丁二醇、呋喃二甲酸等原料的技术开发和生产。（六）高性能合成橡胶——高性能合成橡胶和弹性体1）部分胶种，增加产品牌号，增加供应量，提高产品市场占有率，满足轮胎和制品用户不断升级的要求：溶聚丁苯橡胶（SSBR）、稀土顺丁橡胶（NdBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、溴化丁基橡胶（BIIR）、异戊橡胶（IR）及单体、EPDM、甲基苯基硅橡胶、SEPS、特种热塑性聚氨酯弹性体等。2）强化一批产品填补缺口：如氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶、特种氟橡胶、聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）、热塑性聚酯弹性体（TPEE）、丙烯酸酯橡胶、尼龙/丁基复合橡胶（PA/IIR）等。3）氟硅橡胶方面，重点发展技术难度大，产品质量存在较大差距的品种。①提升氟橡胶产品品级；②提高氟硅橡胶、特种硅橡胶、甲基苯基硅橡胶的市场占有率；③实现在航空航天等领域的成熟应用，带动在核电、高铁、汽车及电子行业的推广应用。4）TPO、TPU等热塑性弹性体产品重点提升生产工艺，提高产品质量和生产稳定性，为汽车轻量化等领域做好配套。（七）高性能化学纤维1）碳纤维。①加强碳纤维生产企业与复合材料制造、下游应用领域的联系，建立生产到应用一体化的技术攻关平台，探索国内碳纤维-复合材料一体化发展的模式；②加强沥青基碳纤维和高强高模碳纤维的产业化研究，实现其规模化稳定生产。2）芳纶。①间位芳纶发展重点是在现有有效产能基础上进行产品性能提升和应用研发；对位芳纶还需要进一步扩大产能，提升产品自给率；芳纶Ⅲ材料需要加大研发力度，实现高质量稳定生产；②鼓励现有优势企业进一步提升产能、改进技术、进一步优化产品性能、发展系列化的产品，加强生产企业与复合材料制造企业的联系。3）超高分子量聚乙烯纤维。鼓励树脂生产企业与纤维生产企业联合生产和应用研发，促进全产业链竞争力提升。4）防护用纤维。进一步拓展种类，如通过引入不同的聚合单体，提升其产品性能。（八）功能性膜材料1）功能性膜领域需要重点突破的，技术空白、技术实习薄弱和进口依赖度高的品种：①反渗透膜、纳滤膜等高性能水处理膜；②渗透汽化膜、气体分离膜等特种分离膜；③高性能、低成本电解用离子交换膜；④高性能、长寿命、低成本燃料电池质子膜；⑤光学膜中的偏振片用薄膜（PVA膜、TAC膜等）、背光模组用膜（扩散膜、增亮膜、反射膜等）、聚酰亚胺柔性膜；⑥新型光伏材料用膜；⑦轨道交通用耐电晕聚酰亚胺薄膜、高性能PVB中间膜等膜品种。2）目前国内膜材料关键成型设备自主化率低，需要加大膜材料成型设备的研发和生产。①实现高端膜材料成型设备国产化；②推动应用研发体系的建立，如光学膜领域应注重薄膜材料研发与现实材料需求之间的关联，拓展光学膜应用范围，并形成“按需研发”的光学膜研发体系，逐步提升我国光学膜研究的引领能力。（九）电子化学品1）重点发展为集成电路、平板显示器、新能源电池、印制电路板四个领域配套的电子化学品。2）加快品种更替和质量升级，满足电子产品更新换代的需求。①重点优化升级超高纯化学试剂、电子特种气体、先进封装材料、锂电池负极材料、CMP抛光材料等国内已有一定生产基础的产品；②填补光刻胶及关键原材料、液晶混晶、高性能OLED显示材料、5G用关键材料等一批供应缺口较大的产品；③布局一批前沿产品，如动力电池回收用高效萃取剂、富锂锰基正极材料、无镉量子点发光显示材料等。（十）无机新材料1）重点面向战略性新兴产业发展需要，重点发展无机纳米材料、无机晶须材料、光催化材料、石墨烯材料、半导体晶圆材料、无机纤维材料领域。①根据市场需要加强无机化工产品应用性能的研究，开发产品的新产品。如开发高纯、超细、表面改性等产品，提升产品性能；②实施创新驱动，研究开发相应的高新工艺技术包括超细化技术、纤维化技术、薄膜化技术、表面改性技术、单晶、多孔生产技术、特殊几何形状制备技术、高纯技术、复合物技术；③突破关键核心技术，如水热法生产高纯电子级无机化工产品等。促进无机功能材料技术发展。2）关注“新基建”带来的市场机会，发展5G技术所需相关材料等。3）推动与相关产业合作，促进上下游产业链的紧密结合。（十一）3D打印材料。1）开发低成本打印材料、开发多样性打印材料：未来进行改性技术研究的材料主要聚焦工程塑料、生物降解塑料、热固性塑料、光敏树脂和预聚体树脂、高分子凝胶、碳纤维及复合材料等几大类。2）对材料进行流动性改性、增强改性、快速凝固改性、功能化改性等技术开发。（十二）医用化学材料。医用化学材料产业发展迅猛，产品更新换代周期短，需要加大研发投入，建立产学研用深度融合的技术创新体系，推动国内工业化生产尚处于空白（或仅能小批量生产）的产品加快实现工业化突破。化工新材料行业项目可行性研究报告编制大纲第一章总论1.1项目总论1.2可研报告编制原则及依据1.3项目基本情况1.4建设工期1.5建设条件1.6项目总投资及资金来源1.7结论和建议第二章项目背景、必要性2.1项目政策背景2.2项目行业背景2.3项目建设的必要性2.4项目建设可行性分析2.5必要性及可行性分析结论第三章市场分析及预测3.1行业发展现状及趋势分析3.2我国化工新材料行业发展现状分析3.3项目SW0T分析3.4市场分析结论第四章项目建设地址及建设条件4.1场址现状4.2场址条件4.3建设条件4.4项目选址4.5结论第五章指导思想、基本原则和目标任务5.1指导思想和基本原则5.2建设目标和任务第六章建设方案6.1设计原则指导思想6.2基本原则6.3项目建设内容6.4核心工程设计方案第七章劳动安全及卫生7.1安全管理7.2安全制度7.3其它安全措施第八章项目组织管理8.1组织体系8.2管理模式8.3人员的来源和培训8.4质量控制第九章招标方案9.1编制依据9.2招标方案9.3招标应遵循的原则第十章投资估算及资金筹措10.1投资估算编制依据10.2工程建设其他费用10.3预备费10.4总投资估算第十一章财务分析11.1评价概述11.2编制原则11.3项目年营业收入估算11.4运营期年成本估算11.5税费11.6利润与利润分配11.7盈亏平衡分析11.8财务评价结论第十二章效益分析12.1经济效益12.2社会效益12.3生态效益第十三章项目风险分析13.1主要风险因素13.2项目风险的分析评估13.3风险防范对策第十四章结论与建议14.1结论14.2建议一、财务附表附表一：销售收入、销售税金及附加估算表附表二：流动资金估算表附表三：投资计划与资金筹措表附表四：固定资产折旧估算表附表五：总成本费用估算表附表六：利润及利润分配表附表七：财务现金流量表服务流程：1.客户问询，双方初步沟通了解项目和服务概况；2.双方协商签订合同协议，约定主要撰写内容、保密注意事项、企业相关材料的提供方法、服务金额等；3.由项目方支付预付款（50%），本公司成立项目团队正式工作；4.项目团队交初稿，项目方可提出补充修改意见；5.项目方付清余款，项目团队向项目方交付报告电子版；另：提供甲级、乙级工程资信资质关联报告：化工新材料行业项目申请报告化工新材料行业项目建议书化工新材料行业项目商业计划书化工新材料行业项目资金申请报告化工新材料行业项目节能评估报告化工新材料行业行业市场研究报告化工新材料行业项目PPP可行性研究报告化工新材料行业项目PPP物有所值评价报告化工新材料行业项目PPP财政承受能力论证报告化工新材料行业项目资金筹措和融资平衡方案

来源：金融界网4月15日晚间，云南云天化股份有限公司（下称“云天化”）发布2021年度一季度业绩报告，数据显示，云天化2021年一季度实现净利润5.75亿元，同比增幅达 4997％。 据此前该公司披露的2020年度业绩报告显示，其2020年实现了营业总收入521.1亿，实现归母净利润2.7亿，同比增长79.1％，扣除非经常性损益的净利润同比扭亏，连续三年保持盈利的良好势头。 据悉，云天化日前还召开了2020年业绩说明会，就投资者普遍关注的问题进行了回复。综合来看，受益于自身精益管理、深化改革、费用管控等多方面的协同发力，云天化眼下正呈现出业绩增长的强劲动力。 经营基本面持续改善云天化是国内化肥行业的领军企业之一，主营业务是肥料及现代农业、磷矿采选、精细化工、商贸物流等产业。 图1：东明矿业国家级绿色矿山图“公司主要原材料采购成本控制以及费用（尤其是财务费用）的下降，加之市场价格回暖的客观因素推动，是公司业绩发力的主要原因。”云天化方面表示。记者查阅年报发现，除了上述因素的影响，其背后运营成效、产业链优势、产品结构、资产负债率、改革等方面竞争力的提升，是支撑公司经营基本面得以持续改善的更深层次原因。 数据显示，云天化从供应、生产到营销各端都持续显现出成本竞争优势。在供应端，充分发挥除了供应链资源保障能力，磷矿自给率约为80％，合成氨自给率达95％；生产端持续推行“长周期”运行，各主要装置产能得到有效释放，主要产品能耗、物耗稳中有降，成本持续降低，仅2020年主要生产装置就实现了52个“长周期”，其中，水富云天化合成氨装置连续运行552天，刷新同行业同类型装置运行纪录；营销端优化市场布局的同时，充分把握市场变化节奏，抓住市场机会，较好地实现了产品销售。 图2：天安化工合成氨制造中心远景图云天化一体化产业链优势正日益彰显，记者了解到，云天化在2020年整合大为制氨后，拥有四套50万吨级合成氨装置，其中云南省内所有三套年产50万吨合成氨装置均为公司所有，合成氨产能达到208万吨，尿素产能提升到年产200万吨，产业协同能力显著提升。 此外，云天化在2020年资产负债率明显下降，近五年来公司资产负债率由2016年最高92.48％降到83.88％，过去的2020年里，单年降幅就达5.25％。此外，2020年云天化财务费用由2018年最高25.36亿元降到15.84亿元，管理费用由2016年最高19.30亿元降到14.27亿元。“公司经营活动产生的现金流充裕，带息负债规模持续下降。在融资优惠政策下，通过置换低利率贷款，降低了综合资金成本；加强预算管理和过程控制，管理费用下降明显。公司完成股票增发，引入权益资金18.68亿元，资本资产结构持续优化。”云天化表示。 值得一提的是，云天化深化国企改革“双百行动”成效突出。围绕全产业链协同和全价值链提效，推进组织机构改革；推行职业经理人及契约化管理；实施限制性股票激励计划，推行“效率+效益”导向的“双效”工资管理，构建多元化激励体系。一系列富有成效的改革措施，进一步激发了组织活力和发展动力。改革经验被国务院国资委作为典型推广，改革的做法和成效被人民日报、新华社等媒体作为国企改革三年行动的典型进行报道推广。在此基础上，接下来云天化将大力推进国企改革三年行动，继续推进改革取得新突破。 精细化工提供新动力通过年报可以看到，眼下云天化众多重大项目正在抓紧实施。这些项目绝大部分都是涉及公司长远发展的精细磷化工、精细氟化工、新材料等产业板块的战略性布局，同时，现代农业相关项目也在加速推进。在基本面向好时，加快后劲培育，为未来竞争力的持续提升做好充分准备。 在2020年年报的报告期内，云天化对新利润增长点的打造取得突破。具体而言，云天化在国内聚甲醛行业具备领先的技术优势和生产规模优势，通过募投项目实施，进一步扩张聚甲醛产业规模，将加快实现高端产品进口替代，实现聚甲醛产品从中低端到高端的全覆盖，有力拓展产品应用领域，将使公司聚甲醛产品的领先地位进一步得到巩固。在今年一季度的业绩预增报告中同样提及，“聚甲醛价格显著上涨”是业绩显著提升的重要因素，可以预见的是，随着未来新产业板块更多项目的有效实施，新业务板块对公司业绩的贡献将会更加显著。 图3：重庆云天化天聚新材料聚甲醛装置图不仅如此，年报指出，云天化年产50万吨饲料级磷酸氢钙，市场占有率高，出口量大，产品竞争力在2020年进一步得到巩固。同时，公司在2020年通过资源、资本和技术合作，与多氟多设立了合资公司氟磷电子，将高效利用磷资源和氟硅资源，打造精细磷化工、氟化工产业集群，着力打造新的利润增长点，以期持续提升精细化工板块的盈利贡献。 “肥料方面，以微粒磷肥，含聚合磷水溶肥、DAP 增效助剂、水溶肥功能助剂、有机肥、花卉肥、微生物菌肥等新产品为重点，推进产品结构调整，逐步提高新产品比重。”云天化表示，2020年产品结构正进一步优化。“精细化工方面，不断提升聚甲醛产品品质，依托聚甲醛材料的优异特性，通过改性、拉丝新产品有效拓宽下游运用领域；加大科研开发力度，研究开发了改性沥青、阻燃剂、低砷黄磷等新产品，并将稳步推进新产品新技术的工业化转化和前期市场布局工作。” 行业景气度回升助力云天化业绩向好中，除自身竞争力的增强，其行业基本面的改善也是影响因素之一。 业内分析人士指出，本轮化肥价格的驱动力主要是需求拉升和成本推动综合影响。据悉，由于国际疫情状态持续，全球对粮食安全的重视达到空前的高度，基本粮食种植面积和农业投入大幅增加，全球呈现供应紧张的状态。同时，国内通过近几年的供给侧改革，低效产能持续出清，安全环保严格，产能向资源地带集中，不具备安全环保优势和资源优势的企业逐步退出，且磷肥近年没有大的新增产能，国内供需处于紧平衡偏紧的状态。 “磷肥的供需改善属于中长期的利好，在一段时间内国际国内市场的供需情况预计不会出现较大的变化，预计磷肥行业的景气度将持续较长时间。”云天化方面表示。 据悉，云天化在“保春耕，稳供应”优先满足国内需求的同时，接下来将择机进行出口销售。目前，国内春季市场逐步扫尾，国际市场需求旺盛，价格处于有利位置，公司出口订单签订情况良好。另外，公司多年来推行“三新”战略，在新市场的开发上取得实效，通过调整市场结构及产品结构合理的避开同质化竞争，给公司带来更好的签单机会。