2018年,中国激光设备市场保持平稳增长的趋势。工业、信息、商业、医学及科研等领域的激光设备市场销售额达605亿元,同比增长22.22%,相较于2014年的260亿元,年均复合增速达到23.51%。中商产业研究院预测,2020年我国激光设备销售收入将达830亿元。数据来源:中商产业研究院整理激光行业发展困境(1)我国激光技术水平整体较落后,关键材料和配件不能自给我国激光技术的起步虽然与国外基本同步,但是产业化进程较慢,尤其在激光器制造等核心技术领域较国外发达国家落后,因此造成了我国激光产业结构的不均衡,中低端产品相对能够自给自足,但是高端产品的核心部件则需要从国外进口。目前,以大族激光和华工科技为代表的本土具备激光器生产能力的厂商通过多年的自主研发,逐步向高端激光技术领域探索,并在部分领域取得了突破。但与国际先进激光技术相比,还存在一定差距,加快前沿技术研究及高端产品国产化是提升我国激光产业竞争力的关键。(2)高端人才缺乏,制约行业发展目前,国内高校培养的激光专业技术人才数量有限,应用研究能力较弱,不能很好满足行业快速发展的需要,存在较大人才缺口。专业人才的缺乏在一定程度上制约了我国激光技术和激光产业的发展。(3)企业规模较小、研发投入能力有限我国本土激光加工设备产业化发展历史较短,企业规模普遍较小,资金实力不足,整个细分行业企业的规模普遍不大,加之行业集中度低,容易产生无序竞争,整个行业抗风险能力相对较小。为扭转我国高端激光器长期依赖进口的不利局面,提高我国激光产业在全球的竞争力,激光加工装备行业亟需增加研发投入,加快关键核心技术的攻关,实现核心器件自主配套,以满足国内外市场对高端激光加工产品的需求。激光行业发展前景(1)产业政策支持激光加工技术发展激光加工装备行业是国家政策重点扶持领域,近几年,在工业4.0背景下,国家推出“中国制造2025”计划,将智能制造作为主攻方向,推进制造过程智能化,要求创新性开展先进制造、智能制造、智能装备等研究。激光加工制造的特点在于激光易于控制,可以将激光加工系统、机器人系统与计算机数控技术等相结合,柔性化程度高、加工速度快、出产效率高、产品出产周期短,行业具有广阔的发展前景。在政策助力下,激光加工装备行业有望迎来快速成长。(2)国内激光设备市场渗透率不断提升中小功率激光切割设备作为使用刀具类机床的替代产业,随着传统产业的技术升级、产业结构调整以及产品个性化需求趋势的发展加快,激光设备将在越来越多的领域普及,产业应用具有巨大的发展前景。高功率激光切割及焊接设备方面,随着制造业转型升级,未来对生产工艺和质量的新要求将促使激光工艺的渗透率不断提升。(3)新兴应用领域快速发展激光加工技术是一种应用定向能量进行非接触加工的新型加工技术,可与其他众多技术融合、孕育出新兴技术和产业,将对许多传统加工产业产生重大冲击。随着皮秒、飞秒激光技术的逐步成熟和产业化,激光将更广泛地应用于蓝宝石、特种玻璃、陶瓷等脆性材料的精密加工,支撑半导体、消费电子等产业的发展。(4)日益成熟的配套产业为行业发展提供有力支撑我国华中地区、珠三角地区、长三角地区、环渤海地区逐步发展成为全球重要的激光产业基地,分布大量激光企业、激光研究机构和应用工厂,逐步形成激光基础材料、激光光学器件、激光器、激光器配套件、激光应用开发系统、公共服务平台等环节构成的较完整的产业链条。(5)激光加工的环保特性符合工业发展的趋势目前,我国提出提高资源使用效率,降低生产过程中的污染成本,发展新能源,通过实施绿色战略来实现经济的可持续发展。高效率、低能耗、低噪音的环保制造技术将是未来工业加工的趋势。更多资料请参考中商产业研究院发布的《2020-2025年中国激光行业市场前景及投资机会研究报告》,同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业规划策划、产业园策划规划、产业招商引资等解决方案。(文章来源:中商产业研究院)
中商情报网讯:激光是一种纯色、准直、高亮、同向、能量密度高的光子队列,享有“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”等美誉。激光器行业属于高端技术制造业,长期以来受到国家产业政策的重点鼓励和大力支持。2018年,中国激光设备市场保持平稳增长的趋势。工业、信息、商业、医学及科研等领域的激光设备市场销售额达605亿元,同比增长22.22%,相较于2014年的260亿元,年均复合增速达到23.51%。中商产业研究院预测,2020年我国激光设备销售收入将达830亿元。数据来源:中商产业研究院整理激光行业发展趋势1.核心部件逐步实现国产化光纤激光器为激光加工设备的核心部件。近年来,我国光纤激光器行业处于快速成长阶段,国产化程度逐年上升。从市场渗透率来看,低功率光纤激光器市场中,2018年国产激光器市场份额高达98.21%;中功率光纤激光器市场中,国产激光器渗透率近年来维持在50%以上的水平;高功率光纤激光器的国产化进程也在逐步推进。2.中国激光加工设备走出国门国内激光行业已形成芯片、晶体、关键元器件、激光器、激光系统、应用开发等完整成熟的产业链分布,国内激光企业也具备配套全球高端客户的能力。2018年我国用激光、其他光或光子束处理材料的加工机床的出口呈现大幅度增长,出口金额7.39亿美元,同比增长37.36%。3.激光加工设备向“平民化”与“高端化”发展价格降低推动激光加工设备应用的“平民化”,同时也推动激光切割设备替代传统金属切削机床。另一方面,激光能够匹配高端制造对工艺革新的要求,激光器价格降低也推动激光加工设备进入精密PCB打标、精密激光焊接、精密激光切割等微观加工领域。4.激光加工设备应用渗透加快、变广随着应用成本的下降,激光加工将更深地渗透到以汽车、3C等为代表的众多行业。对中国而言,激光加工也契合中国制造业重点升级的十大应用领域,预计未来激光加工设备的应用场景将进一步拓展。更多资料请参考中商产业研究院发布的《2020-2025年中国激光行业市场前景及投资机会研究报告》,同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业规划策划、产业园策划规划、产业招商引资等解决方案。
激光器市场集中度较高激光产业链上游为激光器件,包括激光芯片、泵浦源、特种光纤、晶体材料、光学元器件、电子元器件、机械元器件、激光控制系统。以激光激光晶体为例,激光晶体由基质晶体和激活离子两部分组成,基质晶体主要是为激活离子提供合适的晶格场,激活离子是掺杂在基质晶体中的化学元素离子。激光晶体中利用不同的激光离子可以产生不同波长的激光,应用在不同领域。目前,激光晶体的增长点主要来自OLED投资扩张周期带动的紫外激光器需求,主要参与者包括福晶科技、美国贰陆、诺斯洛普-格鲁门公司、美国科学材料公司、Raicol Crystals、EKSMA、Cristal Laser S.A、VLOC、Inrad、高意光学等。激光产业链中游为激光器,包括光纤激光器、二氧化碳激光器、其他固体激光器等。2018年国内激光器市场规模超过80亿元,占全球光纤激光器市场总规模的45%,预计到2020年中国激光器市场规模将达121亿元。市场竞争方面,激光器市场集中度较高,国内CR3占据了75%的市场份额。其中IPG占49%、锐科激光17%,创鑫激光9%;相干、恩耐、杰普特、飞博占比也在2%以上。激光产业链下游为激光装备,包括激光切割、激光打标、激光焊接、激光清洗、激光熔覆、激光3D打印、激光显示、激光测量、激光武器、激光美容医疗等。根据Laser Focus world统计,2018年全球激光装备市场规模约为931.6亿元,其中中国激光装备市场规模占比超过一半,约为605亿元。市场竞争方面,激光装备竞争格局较为分散,CR3仅为32.6%,其中大族激光市占率18%,华工科技市占8.6%,通快中国市占6%。这主要是因为区域性和下游离散型制造企业的特点,泛制造业领域的激光加工市场难以形成较为集中的竞争格局。向高功率方向发展对于上游激光器件而言,仍以激光晶体为例,未来发展趋势主要有:面向先进制造技术、激光武器等应用的高功率、大能量激光晶体;面向人眼安全、遥感、光通讯、医疗等应用的红外激光晶体;面向全色显示、光刻等应用的蓝绿紫和可见光激光晶体;LD泵浦超快激光增益和放大介质材料。对于中游激光器而言,未来发展趋势有:脉冲光纤激光器向高平均功率、高峰值功率方向发展;连续光纤激光器向超高功率方向发展;固体激光器向高功率、超快方向发展;向更高亮度方向发展;向模块化、智能化方向发展。对于下游激光装备而言,未来发展趋势有:一是大功率激光设备应用广、发展快。与小功率激光加工设备相似,大功率激光设备同样用于激光焊接、切割等功能,还可进行金属表面的硬化;大功率激光加工设备应用领域广,其中具有代表性的是汽车、健身器材、轨道交通、航空航天和农业机械等领域。二是伴随新兴材料和新型结构的诞生,激光焊接技术向高效新工艺转变,以实现轻量化、整体化结构件制造、精密制造、低成本高效新工艺的需求方向转变。尤其是一体化集成复合型激光焊接设备将是未来的主流趋势,将拉动飞机、发动机制造业的设备更新。三是高功率的激光切割相比等离子切割、火焰切割优点突出,有望取代冲床成为主流切割设备;激光焊接在汽车焊接领域有望逐步替代其它方式,目前主要的汽车焊接方法有电阻电焊、二氧化碳气体保护焊、激光焊、氩弧焊、电阻束焊等,随着汽车向轻量化、高强度发展,高强度钢板、合金钢等材料被应用至车身材料上,而激光焊接这类材料效果优越。更多数据参考前瞻产业研究院发布的《中国激光产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。更多深度行业分析尽在【前瞻经济学人APP】,还可以与500+经济学家/资深行业研究员交流互动!
市场规模不断增长 应用领域以材料加工为主激光是20世纪60年代的新光源,具有方向性好、亮度高、单色性好和高能量密度等特点。以激光器为基础的激光工业在全球发展势头迅猛,现在已经广泛的应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面,形成了光纤通信,激光光谱、激光测距、激光雷达、激光切割、激光武器、激光美容和激光扫描等行业。根据国际激光行业权威刊物《Laser Focus World》每年发布的统计资料,全球激光器产业发展迅猛,激光产品销量平均每年以高于10%的速度增长,并呈现出加速增长的趋势。2019年全球激光器市场规模为151.3亿美元,同比增长1.3%。从应用结构上看,材料加工及通讯领域是激光器的主要应用市场。2019年全球激光器应用领域中,材料加工与光刻、通信与存储分别占比44.3%及26.8%,综合占比达70%;其余应用领域如科研与军事、医疗与美容市场等占比均不超过10%。工业激光器中光纤激光器占比最高目前应用于材料加工的激光器主要是工业激光器。工业激光器种类繁多,按照增益介质的不同,激光器可分为光纤激光器、固体激光器、气体激光器、半导体激光器等。根据《国际工业激光商业行情》发布的数据,2019年全球工业激光器销售收入为51.5亿美元,同比增长1.8%。光纤激光器被誉为“第三代激光器”,具有输出激光光束质量好、能量密度高、电光效率高、使用方便、可加工材料范围广和综合运行成本低等诸多优势,被广泛应用于雕刻、打标、切割、钻孔、熔覆、焊接、表面处理、快速成形等材料加工领域。据《国际工业激光商业行情》发布的数据,2019年全球光纤激光器销售收入为27.4亿美元。2019年,在整体环境不算友好的情况下,光纤激光器市场规模增速依然超过全球激光器市场规模增速。在工业应用领域光纤激光器逐步挤占固体激光器和气体激光器的市场份额,市场份额占比从2013年的33.8%提升至2019年的53.3%,成为工业激光器市场中占比最大的激光器品种。发达国家研发实力强 IPG占全球光纤激光器近半市场份额从研发上看,美国、日本、德国、英国等国家激光产业的发展代表了世界激光产业最高发展水平,它们在制造业,如汽车、电子、航空、航天、生物医学等领域已基本完成了传统工艺的更新换代,步入“光加工”时代。美国是最早将高功率激光器引入汽车工业的国家,在激光医疗及激光检测方面也居世界首位。德国在激光材料加工设备方面走在世界前列,通用、福特、奔驰、大众、丰田等汽车制造商均在汽车的车身装配中大量使用焊接工艺,为企业带来了巨大的经济效益。日本则在光电子技术和半导体工业上领先于全球。全国激光市场尚处于成长初期阶段,全球比较知名、规模较大的激光公司有德国通快、德国罗芬、美国相干、美国光谱物理、美国IPG及英国GSI等综合类型的上市公司。美国Coherent(相干公司)是全球最大的激光器制造商,产品涉及科学研究、医疗手术,以及工业加工等多个领域;美国Lumenis公司是世界上最大的医疗激光设备制造商,产品覆盖激光美容、激光眼科、外科激光医疗仪器等。从光纤激光器市场竞争来看,2019年,IPG占据全球光纤激光器市场近半市场份额,占比达46.79%,为行业内龙头企业。锐科激光占比排名第二,市场份额为10.26%。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国激光产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》,同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。
全球激光行业竞争格局及技术水平分析(附报告目录)1、全球激光器市场概述激光技术自问世以来,60 多年间取得了飞跃的发展,其应用几乎涵盖所有工业领域,除轻工业、汽车、航空航天、动力及能源行业外,正逐步向精细、微细加工领域拓展,有力推动了电子制造、集成电路、通讯、机械、医疗、牙科、美容仪器设备及新兴应用的发展。除了应用领域的不断扩张,激光技术在各领域的应用范围也逐渐由宏观加工应用覆盖到更细微的工艺环节。随着全球激光应用市场的稳定增长及我国制造业转型升级的巨大需求,激光器产业将面临着前所未有的发展机遇。相关报告:北京普华有策信息咨询有限公司《2020-2026年激光行业细分市场分析与前景预测报告》激光器主要应用领域资料来源:普华有策从激光产业全球分布来看,美国、欧洲的激光产业发展代表了世界激光产业的较高水平,涌现出了美国 IPG、德国通快、美国相干、美国光谱物理等全球知名激光企业,在汽车、电子、航空航天、机械、钢铁等领域基本完成了对各工艺环节的应用渗透,为全球工业发展创新注入了技术活力。以中国为代表的新兴市场正经历产业转型升级,激光技术作为现代高端工艺加工技术,在产业转型升级过程中将扮演重点角色,得到了政府的大力支持。新兴市场需求的爆发将成为未来几年激光市场增长的重要动力。2、我国激光器产业发展概述鉴于激光产业的重要战略地位,我国政府一直高度重视激光技术的研发。1961 年我国自主研制出了第一台激光器,标志着中国在激光理论领域迈入世界先进行列,但由于当时国家经济发展较为滞后,激光技术在当时并未得到充分的应用。当前我国已成为全球制造业第一大国,国内市场对激光技术产品的需求日益旺盛。随着德国通快、美国相干、美国 IPG、美国光谱物理等国际激光企业纷纷进入国内市场,我国工业激光市场也进入快速发展期,国内激光理论研究成果开始得到应用,以华工科技、大族激光为代表的本土激光装备生产企业将我国激光产业带入了一个新的高度,激光产业链配套逐渐发展成熟,在激光晶体、光学器件等领域已经具备较强的实力,激光器作为激光产业的关键部件得到了长足发展。3、行业竞争格局(1)国际竞争格局全球激光工业强国的激光产业起步较早,并且注重应用技术的开发,发展速度较快,带动其汽车、电子、机械、航空、钢铁等行业实现产业升级。先进的激光技术和广阔的应用市场使得相关激光企业保持较强的竞争实力,目前国际上大型激光企业主要有美国相干、美国 IPG、德国通快、美国光谱物理等,在业内享有较高知名度。(2)国内竞争格局近年来,在国家实施制造业产业转型升级的战略推动下,我国激光产业得到了快速发展,形成了华中地区、珠三角地区、长三角地区和环渤海四大产业集群。华中地区激光产业以武汉为中心,激光加工应用发达,激光产业配套齐全,激光产、学、研体系完备;珠三角地区产业链完善,为激光重要应用市场,出口便利,激光产业出口额占比高;长三角区域产业分布于上海、南京、苏州、常州等地,激光设备和生产技术具有优势;环渤海区域的激光产业技术研发实力较强,以北京为代表的市场聚集了大批 IT、通信企业,激光产品需求旺盛。4、激光技术成为微加工领域的重要工具激光微加工一般是指加工尺寸在微米级别的工艺过程。目前全球制造业正处在向精密化、集成化、智能化发展的道路上,微加工技术正成为精密制造的主流技术趋势,并成为世界各国的重要研究课题。在材料表面或者三维空间实现微米、亚微米乃至纳米量级精度的结构、纹理、微孔等加工并尽可能地消除热效应影响,既是全球制造升级的要求,更是发展趋势。随着全球加工行业精细化程度的不断提升及我国制造业转型升级,激光加工已经成为替代传统加工工具的重要技术手段之一,激光加工凭借其加工精度高、热效应低等优势将成为微加工领域的主要加工工具。以皮秒、飞秒为代表的超快激光器和紫外、深紫外波长的固体激光器具有超快超精、高聚焦能力、“冷加工”的特点,能有效解决微加工过程中所面临的技术难题,在微加工领域应用越来越广泛。5、行业技术水平及技术特点作为一种加工手段,激光技术是重要的支撑技术,已经被广泛应用到工业制造、通讯、信息处理、医疗卫生、节能环保、航空航天以及科研等方面的各个领域,它对传统产业的技术改造和新兴产业的发展将起到重大的促进作用,得到了全球各大经济体的高度重视。激光技术和激光产业在国内备受重视,激光行业已被列入“十二五”国家重点支持发展的行业。在制造振兴与产业升级的背景下,我国激光产业经历了超过10 年的高速增长,已经具有了一定的规模,但与激光产业发达国家相比仍存在较大差距,尤其是在激光光源与激光高端应用方面。近年来,我国激光器行业快速发展,行业内企业不断推出自主研发的激光器产品参与国际竞争,力图打破由美国相干、美国光谱物理、美国 IPG、德国通快等国外企业垄断中国激光器市场的格局。在微加工激光器市场,以部分领先企业为代表的国内激光器企业在 DPSS 调 Q 纳秒激光器、超短脉冲激光器、MOPA 纳秒/亚纳秒激光器(偏振光纤输出)等各个细分领域推出了质量优良、价格适中、性能指标与国际先进水平接近的激光器产品,市场占有率稳步上升,但在品牌综合能力上与国际激光行业巨头相比仍存在一定差距。目前全球制造业正处在精细化、智能化、定制化发展的道路上,激光加工精密、柔性、热效应小的特点与制造升级的需求较为契合,使得激光技术成为微加工领域的重要加工技术。激光微加工技术在新能源、信息技术、生物医疗、新材料、消费电子、航空航天等领域的应用日益增多,包括精密切割、钻孔、焊接、表面改性、内部改性、修整清洗、增材制造等工艺。不断增加的微加工应用场景和需求正驱动激光技术的不断革新突破,向更短波长、更窄脉宽、更高功率、更稳定可靠、更长使用寿命的方向发展,以满足激光精细加工与各类应用场景的深度融合。6、未来发展趋势全球制造业呈现出精细化、智能化、定制化的发展趋势,主要工业发达国家大力发展精度达到微米、纳米级的微加工技术;应用于微加工领域的激光技术是发展高端精密制造的关键支撑技术之一,激光器是激光加工装备的核心部件,激光器技术水平成为影响激光加工装备的技术水平的关键因素;微加工激光器将保持向更短波长、更窄脉宽、更高功率方向发展的趋势。随着微加工应用场景的不断扩展,以紫外、深紫外为代表的短波长激光器和以皮秒、飞秒为代表的超短脉冲激光器市场容量将持续增加。传统 DPSS 调 Q 纳秒激光技术在往更短波长、更高功率方向发展的同时,追求材料和器件的多样化,以提高激光器的光光转换效率,改善光束质量,压缩脉冲宽度,提高可靠性和延长工作寿命,同时通过使用不同的增益介质改变激光的输出特性,以满足客户在不同应用场景的需求。超快激光器将凭借其窄脉宽、超精超微“冷加工”的特点,在精细微加工领域获得更多应用,规模化市场应用的步伐将会加快。在向高功率、高光束质量发展的同时解决短波长、高可靠性的技术难点,实现皮秒、飞秒级超快激光器在紫外、深紫外和更短波段的高功率输出,成为行业内的重要技术挑战。脉冲光纤激光器将向高平均功率和高峰值功率发展,连续光纤激光器将向超高功率方向发展。为了拓展微加工应用场景,传统光纤激光器生产商需要解决光纤激光器难以实现非线性转化的技术难题,偏振输出的固体-光纤混合激光器为未来光纤激光技术在微加工应用场景中的主流发展方向之一。此外,定制化为发展趋势之一。将激光光源和精密光学设计、视觉图像处理、运动控制、光材料作用机理等技术的有效融合是推动微加工应用发展的关键,将成为众多行业的支撑技术之一。由于技术进步、技术保密和个性化生产的需要,更多客户将选择定制产品方式推动生产智能化进程。目录第1章:激光产业国产化发展机遇剖析1.1激光产业发展综述1.1.1激光定义及特点1.1.2激光产业链简介1.1.3激光产业应用现状1.2激光产业政策环境分析1.2.1产业管理体制1.2.2产业标准及认证1.3激光产业发展优势突显1.3.1 光源优势1.3.2渗透领域优势1.3.3技术竞争优势1.3.4市场前景优势1.4激光产业国产化发展大机遇第2章:全球激光产业发展现状及前景2.1全球激光产业发展现状分析2.1.1全球激光产业发展概况2.1.2全球激光产业市场规模2.1.3全球激光产业竞争格局2.2全球领先激光企业发展分析2.2.1全球领先激光企业概述2.2.2美国相干(Coherent)2.2.3德国通快(Trumpf)2.2.4意大利普瑞玛(Prima)2.2.5美国IPG Photonics2.2.6德国梅塞尔(MIG)2.3全球激光产业发展前景预测2.3.1全球激光产业发展趋势2.3.2全球激光产业前景预测2.4国内外竞争力差距及对策2.4.1领先国家发展模式2.4.2国内外主要差距分析2.4.3产业竞争力提升对策第3章:中国激光产业及上游研究3.1中国激光元部件市场分析3.1.1激光元部件行业发展概况3.1.2激光元部件行业技术分析3.1.3激光元部件行业经营情况3.1.4激光元部件行业细分市场3.1.5激光元部件行业趋势及前景3.2中国激光产业发展现状分析3.2.1激光产业发展概况3.2.2激光产业发展特点3.2.3激光产业市场规模3.2.4激光产业竞争格局3.2.5激光产业产业链分布3.3中国激光产业进出口分析3.3.1产业进出口总体情况3.3.2产业出口情况分析3.3.3产业进口情况分析第4章:激光产业下游行业市场分析4.1激光重点应用市场概述4.2光通信行业发展分析4.2.1光通信行业发展概况4.2.2光通信行业技术发展分析4.2.3光通信行业经营情况4.2.4光通信细分市场分析4.2.5光通信行业趋势及前景4.2.6对激光产业的影响4.3激光医疗行业发展分析4.3.1激光医疗行业发展概况4.3.2激光医疗行业技术分析4.3.3激光医疗行业经营情况4.3.4激光医疗行业应用分布4.3.5激光医疗行业趋势及前景4.4激光测量行业发展分析4.4.1激光测量行业发展概况4.4.2激光测量行业技术分析4.4.3激光测量行业经营情况4.4.4激光测量行业应用分布4.4.5激光测量行业发展前景4.5激光全息行业发展分析4.5.1激光全息行业发展概况4.5.2激光全息行业技术分析4.5.3激光全息行业经营情况4.5.4激光全息行业应用分布4.5.5激光全息行业趋势及前景4.6激光显示行业发展分析4.6.1激光显示行业发展概况4.6.2激光显示行业技术分析4.6.3激光显示行业经营情况4.6.4激光显示行业应用分布4.6.5激光显示行业趋势及前景第5章:中国激光制造市场发展分析5.1中国激光制造市场发展概况5.2中国激光器市场发展分析5.2.1激光器制造行业发展不利因素5.2.2激光器专利技术分析5.2.3激光器行业经营分析5.2.4激光器产品市场分析5.2.5激光器行业趋势分析5.3中国激光加工市场发展分析5.3.1激光加工行业发展概况5.3.2激光加工技术水平分析5.3.3激光加工行业经营分析5.3.4激光加工产品市场分析5.3.5激光加工行业趋势及前景第6章:中国激光产业技术发展研究6.1激光发展关键技术分析6.1.1激光器技术分析6.1.2激光电源技术分析6.1.3其他关键技术分析6.2激光产业重点技术分析6.2.1激光产业重点技术分析6.2.2中国重点激光技术突破6.2.3中国激光技术研究重点6.3光纤激光技术研究进展6.3.1光纤激光技术综述6.3.2重点光纤激光技术6.3.3光纤激光技术发展动态6.3.4光纤激光技术趋势分析6.4激光技术产业化情况分析6.4.1激光技术产业化概况6.4.2激光技术产业化案例6.4.3激光技术产业化趋势第7章:中国激光产业重点区域分析7.1中国激光产业区域分布7.2华中地区激光市场分析7.2.1激光市场发展概况7.2.2激光市场主要企业7.2.3激光产业发展重点7.2.4激光产业发展趋势7.3长三角地区激光市场分析7.3.1激光市场发展概况7.3.2激光市场主要企业7.3.3激光产业发展重点7.3.4激光产业发展趋势7.4环渤海地区激光市场分析7.4.1激光市场发展概况7.4.2激光市场主要企业7.4.3激光产业发展重点7.4.4激光产业发展趋势7.5珠三角地区激光市场分析7.5.1激光市场发展概况7.5.2激光市场主要企业7.5.3激光产业发展重点7.5.4激光产业发展趋势7.6其他地区激光市场分析7.6.1西部地区激光市场分析7.6.2东北地区激光市场分析第8章:中国激光产业前景与投资分析8.12020-2026年激光产业前景预测8.1.1激光产业发展关键成功因素8.1.2激光产业发展机遇与挑战8.1.3激光产业发展趋势8.1.4激光产业前景预测8.2激光产业投资价值与机会分析8.2.1激光产业进入壁垒8.2.2激光产业投资价值8.2.3激光产业投资机会8.3行业投资建议分析
1、激光设备占激光产业链的42%,2018年激光设备规模超600亿激光是20世纪以来,继原子能、计算机、半导体之后,人类的又一重大发明,被称为“最快的刀”“最准的尺”“最亮的光”和“奇异的激光”。激光产业链包括上游元器件和材料、中游激光设备,下游激光加工服务,目前中国激光加工设备市场占据激光市场最大市场份额,占激光产业链市场的42%。中国激光产业链结构占比统计情况数据来源:前瞻产业研究院整理中国激光市场整体起步较晚,但随着国内企业突破激光器核心技术,实现激光器和核心光学器件的规模化生产,推动光学原材料成本下降,国内激光设备的容量呈现爆发式增长。2018年中国激光设备销售收入达到605亿元,同比增长22.2%。2011-2018年中国激光设备市场销售收入统计情况数据来源:前瞻产业研究院整理2、2018年中国激光元部件市场规模达到288亿元激光元部件市场包括:激光晶体、非线性晶体、激光电源、激光用光学元件、振镜、各类调制器等。进入21世纪以来,随着经济的发展,我国对于新材料市场的需求加大,激光器市场的迅速发展,带动了我国激光元部件如激光晶体、非线性晶体等需求的稳定增加。根据Ofweek发布的报告,2017年我国激光产业链产值规模超1000亿,其中处于上游的元器件与材料等占比约20%,据此测算2017年我国激光元器件与材料行业市场规模为236亿元,2018年我国激光元器件与材料行业市场规模为288亿元。2011-2018年中国激光元器件与材料行业市场规模统计情况数据来源:前瞻产业研究院整理3、2018年中国激光产业下游加工服务市场规模超过500亿元激光技术作为当今世界范围内最先进的制造加工技术之一,现在已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗美容、3D传感、军事、文化教育以及科研等方面,成为众多投资机构眼中的香饽饽,大量资金、人才、机构开始跑步进入该领域。可以说,激光产业正从原本一个非常“小众”的市场变得越来越“大众化”。根据激光下游市场占激光产业的比例(38%),并结合激光产业的市场规模,测算出2018年我国激光产业下游应用服务市场规模达到547亿元。2011-2018年中国激光产业下游加工服务市场规模统计情况数据来源:前瞻产业研究院整理4、2018年中国激光产业进出口贸易逆差有所下降据海关数据显示,2018年中国激光产品行业进出口总额为592518万美元,同比增长117.07%。其中进口金额为384385万美元,同比增长50.44%;出口金额为208133万美元,同比增长1092.53%;实现贸易逆差176252万美元,同比减少25.96%。2017-2019年前7月中国激光行业进出口额变化情况数据来源:前瞻产业研究院整理5、激光应用领域加深推进行业需求发展我国是制造业大国,然而与世界制造业大国相比,我国激光在对制造业尤其是装备制造业中的应用比例偏低,仅为30%。而美、日、德激光在装备制造业中的应用比重均超过了40%,其中德国高达46.4%,高出我国16.4个百分点。这也是造成我国工业结构升级缓慢的一个原因。与此同时,激光在制造业的应用比例差距也可以看到我国激光产业的巨大市场潜力。在未来国家一系列产业结构调整及工业结构改造过程当中,激光产业拥有广阔的市场前景。全球主要国家激光在装备制造业中应用比重对比情况数据来源:前瞻产业研究院整理随着我国激光应用领域的不断扩展以及应用深度的加大,未来行业需求前景看好,预计行业规模增速在20%左右,预计2024年我国激光产业(上中下游)整体市场规模将达到4301亿元。2019-2024年中国激光产业(上中下游)整体市场规模预测情况数据来源:前瞻产业研究院整理更多数据请参考于前瞻产业研究院发布的《中国激光产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。来源: 前瞻网
中商情报网讯:激光设备是利用激光进行作业的仪器设备,而激光器是激光设备的核心光学系统,能够生成并输出激光。激光器是激光生成的核心载体,居于整个激光产业链的核心中枢位置,占终端设备成品成本的30%-50%。据数据显示,近年来,我国激光市场持续增长,2017年市场规模超260亿元。未来,随着我国激光技术应用领域的不断扩展,市场规模将进一步扩大。预计到2023年,中国激光市场规模将达470亿元。来源:中商产业研究院 发布日期:2018-11-12 10:16
纵观全球激光器竞争格局 IPG龙头占比下降从2019年全球激光器厂商的市场竞争格局来看,IPG作为全球激光器行业领导企业,市场份额依然近半,占比为46.79%,收入规模为92亿元,但相比于2018年49.8%的占有率,可以看出在激烈的市场竞争下,IPG龙头的占比有所下降。在这些企业中,2019年营收超过5亿的有恩耐、锐科激光、创鑫激光、吉普特,分别占比6.29%、10.26%、3.61%和2.9%。其中中国制造商如锐科激光、创鑫激光、吉普特市场占有率有一定的提升,反映了中国激光器在世界市场的竞争力逐渐增强。2019年全球激光器销售额达147.3亿美元,呈平稳态势2019年,全球激光器销售市场整体呈现出平稳增长的态势,总体销售额为147.3亿美元,同比增长9.9%。随着中美贸易战的缓和,激光产品的进出口得以复苏,激光器的一些细分市场如科研和军事市场销售规模继续扩大,2020年全球激光器市场有望继续保持增长。2019年全球工业激光器销售收入为51.5亿美元,光纤激光器占比过半工业激光器种类繁多,按照增益介质的不同,激光器可分为光纤激光器、固体激光器、气体激光器、半导体激光器等。光纤激光器具有输出激光光束质量好、能量密度高、电光效率高、使用方便、可加工材料范围广、综合运行成本低等诸多优势,因此广泛应用于雕刻、打标、切割、钻孔、熔覆、焊接、表面处理、快速成形等材料加工领域,被誉为“第三代激光器”,具有广阔的应用前景。应用于材料加工的激光器主要是工业激光器。根据《国际工业激光商业行情》发布的数据,2019年全球工业激光器销售收入为51.5亿美元,同比增长1.8%。其中,光纤激光器在2019年的销售收入依然遥遥领先,整个光纤激光器的市场规模从2015年的11.68亿美元增至2019年的27.4亿美元,复合增速超过30%,同时光纤激光器在工业激光器中的占比也从2015年的40.8%提升至2019年的53.30%,是市场份额最大的工业激光器。2019年全球激光领域并购事件 企业加速产业链的整合在2019年的主要激光企业并购事件中,可以看出两大趋势:一是如IPG、光韵达等利用自身已有的优势进军新的领域,扩展激光领域的应用,开阔新的市场。二是如昂纳科技,行业巨头利用自身优势,通过对上、下游相关企业的并购,将使得自身市场业务得以进一步拓展,提升企业自身的竞争力。前瞻分析认为,激光企业进军新的领域如IPG与海底网络、光韵达进军航空航天,可以使激光的应用面越来越宽广,更多产业将与激光技术深度融合,开阔新的增量市场。而上下游及相关企业的整合有利于增强企业在自身领域的优势,同时淘汰一部分竞争无序的中小企业,将使得我国整体的激光加工设备市场呈现良性、高速的发展态势。在这一态势下,国内的领先、强势激光企业将更加受益,激光产业“大者恒胜”的局面不会在短期内发生改变。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国激光产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》,同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。
本文转载自天风证券,分析师:邹润芳,崔宇,江苏激光联盟转载,仅作行业交流学习之用,感谢分享!激光器可以根据工作物质、输出波长、功率大小和输出波形进行划分。根据输出波形,可将激光器分为连续激光器、准连续激光器以及脉冲激光器。连续激光器:以多模连续光纤激光器为代表,占据了当前工业市场的大部分份额,其特点是连续输出稳定波形,常应用于激 光切割、激光焊接以及激光熔覆;准连续激光器:又称长脉冲,其特点是介于连续激光器和脉冲激光器之间,具有比连续光高十倍以上的峰值功率,可在一定周期内重复输出比较高能量的激光,常应用于激光钻孔及热处理;脉冲激光器:以脉冲形式输出能量,根据脉冲宽度,脉冲激光器可进一步分为毫秒激光器、微秒激光器、纳秒激光器、皮秒 激光器及飞秒激光器等,其特点是加工精度高,且脉宽越窄,加工精度越高,常应用于激光标刻、非金属材料加工、医疗及 航空航天等。超快激光器是指输出激光的脉冲宽度在皮秒(10^-12)级别、或小于皮秒级别的脉冲激光器。超快激光器复合增速远高于激光器整体增速2019年全球激光器产业市场规模:2019年全球激光器销售额为147.3亿美元,相比2018年的137.6亿 美元销售额同比增长9.9个百分点。中美贸易战得到一定程度缓和,激光产品进出口表现出复出迹象。2019年激光器在科研和军事市场持续扩张,增长率达到21%以上。中国激光产业市场规模:2019年中国激光器市场虽然有所增长但与前两年相比增速开始放缓。工业、信息、商业、医学和科研领域的激光设备市场销售总收入为658亿元,较2018年同比增长了8.8个百分点。超快激光器成为近年来激光市场上最突出的增长点,2015-2019年复合增速为70.5%,而全球激光器市场2015-2019年复合增速仅为11%。2019年国内从事超快激光器研发生产的企业超过25家,2019年市 场空间达到24.5亿元,已成长为相当于国内光纤激光器收入体量30%的市场。超快激光器核心优势:真正意义上的冷加工,加工精度卓越传统激光加工处理:起源于入射光子-受激电子-声子转化而成的热能,材料通过固态-液态-气态的三相热熔过程得到逐步去除,并且其中的热扩散过程会影响加工处理的质量。热扩散对激光加工的影响: 从作用区域内不断地抽取其中的能量,降低了激光加工效率; 降低了激光聚焦点的温度,使得该点温度无法远大于材料的熔点温度,而仅处于熔融状态; 降低了激光微加工的精确度; 影响到环绕工作点附近的一大片区域,造成机械应力; 有时会造成表面冲击波的形成,损坏周围的材料结构。超快激光加工处理:激光与物质的作用实际上被“冻结”在电子受激吸收和储存能量的过程,在根本上避免了能量的转移、转化以及热能的存在和热扩散造成的影响。超快激光作用时间有效缩短, 也使因热传导作用而影响的热效应体积减小了很多。这不仅极大地提高了加工的精度, 同时也 实现了真正意义上的“冷”加工。超快激光器:CPA技术——超快激光发展里程碑1960年,第一台激光器--红宝石激光器问世为超快过程的研究打开了门户,随后调Q技术、锁模技术以及啁啾CPA压缩技 术的出现,使得超快过程经历并实现了纳秒(1ns=10-9s)、皮秒(1ps=10-12s)、飞秒(1fs=10-15s)和阿秒(1as=10-18s)的发展过程。调Q技术:是指调节激光器的Q值的技术。在激光器泵浦的初期,把谐振腔的Q值调得很低,使激光器暂时不满足振荡条件,在泵浦脉冲的激励下获得很高的粒子数密度时,再迅速调大谐振腔的Q值,此时反转粒子数密度远大于阈值反转粒子数密度,激光振荡迅速建立并达到很高的峰值功率,同时反转粒子数迅速被耗尽,脉冲很快结束,这样就获得了具有窄脉冲宽度和大峰值功率的激光脉冲。利用调Q技术能够建立纳秒脉冲的输出。锁模技术:是激光器产生超短脉冲的重要技术。激光器光腔内存在多种模式的激光脉冲,当这些模式相互间的相位实现相长干涉时才产生激光超短脉冲或称锁模脉冲输出。锁模一般分为两类:一类是主动锁模,另一类是被动锁模。前者是从外部向激光器输入信号周期性地调制激光器的增益或损耗,达到锁模;后者则采用饱和吸收器(例如一片薄的半导体膜),利用其非线性吸收达到锁定相对相位,产生超短脉冲输出。通过调Q和锁模等超快激光技术已经可以将激光脉冲从毫秒量级提高到纳秒、皮秒量级。但是,直接放大激光脉冲的能量,进一步提高峰值功率遇到了难以逾越的瓶颈:(1)直接放大过程中,激光脉冲的超高峰值功率密度极易损坏放大器中增益介质和其他透射式光学元器件;(2)直接放大的激光脉冲时间尺度太短,不利于高效吸收放大增益介质中的全部能量。啁啾脉冲放大技术诞生后,有效地解决了技术瓶颈,对激光科学产生了极具革命性的影响。这一技术的原理大体上可以表述为:将一段短脉冲在时域上展宽,然后放大,再进行压缩。当脉冲展宽时,功率的极值会变得非常低,因此,即便放大到很高的倍数,也不会烧毁放大器;然后,再在时域上对脉冲进行压缩,可以极大增强脉冲的强度。使用这项技术后,脉冲可以 短到飞秒(10^-15秒)量级,功率可以达到太瓦(10^12瓦特)量级。通过这一技术,激光脉冲变得更短,强度变得更高。正是这项技术的发明,使得超快、超强激光得到了快速发展。超快激光器应用领域1——脆性材料微加工超快激光器的应用范围需要厘清,总结而言,其尤其适合脆性非金属材料加工(由波长决定,超快一般为紫外等)以及金属薄片加工(超快也会有红外,目前成本较高)。激光焊接:超快激光器使普通激光难以焊接的特殊材料,如玻璃、陶瓷等实现焊接技术革新和突破。举例:飞秒激光玻璃焊接:电子元器件之间的微连接为大难题,传统的胶水粘合虽然可以实现多种材料之间的连接,但其易老化、热解、易受热膨胀等缺点使得产品的可靠性难以保证;普通长脉冲激光的能量不易被玻璃吸收而且热膨胀易使玻璃碎 裂,并不适合微焊接玻璃等透明材料。超短脉冲激光与透明材料相互作用具有热效应小及非线性吸收的特点,非常适合透明材料的微焊接,其原理是将高强度的飞秒激光聚焦在两块透明玻璃材料的分界面处,界面处的玻璃经历熔化以及再凝结等过 程,最终使得两块玻璃牢固的结合在一起。激光切割:激光切割:超快激光器不断挑战业界最高水准的切割效率,切割质量优于其他激光,满足更多潜在行业的应用需求。举例:全面屏切割:传统切割方法的机械刀轮在异形切割时开始暴露出切割速度慢、精度低、存在较大毛边损伤等问题,激光切割在上述方面优势明显,但仍然存在一定热影响,超快激光器的激光脉宽进一步缩短,可以使用更小的能量将玻璃切开,从而对玻璃损伤更小。其他切割:面板制造中OLED偏光片的切割、LED晶片切割等。其他激光微加工:蓝宝石和陶瓷是普遍应用于微加工技术和精细加工的材料,然后由于其质地坚硬,对热敏感,传统制造工艺很难完成,需要通过超快激光器进行微加工处理。蓝宝石凹槽铣削:蓝宝石是地球上仅此于钻石第二坚硬的材料,很难用机械的方法来加工,需要用激光 器来切割蓝宝石。陶瓷加工:陶瓷材料塑性变小、材料脆性大、易产生裂纹,扩展至脆性断裂,所以在切削加工过程中会 造成崩豁现象,甚至于整个工件报废。通过超快激光器可以完成陶瓷加工精细化处理,减少裂纹产生。光伏电池图案蚀刻:超快激光在光伏电池的制造中应用空间广阔。例如在CIGS薄膜电池的制造中,超快激光可替代原有的机械划线工艺,显著改善划线质量,尤其是对于P2、P3划线环节,可以做到几乎没有崩边现象,也没有裂纹和残余应力。飞秒激光金属箔切割:飞秒激光切割机是指采用脉冲激光时间为飞秒段的超快激光,其加工特性在于对材料的热影响小,与材料作用时间超短,在某些材料上低于材料分子间的布朗运动时间,因此热影响超小,也就不会造成超薄金属材料变形、产生毛刺、颗粒粉尘等。激光金属蚀刻,打标:相比普通激光器,超快激光器可以进行更精准的蚀刻及标记,更耐腐蚀。激光表面处理:激光表面处理是一种烧蚀过程,在该过程中,材料表面吸收聚焦的激光能量来实现良好的修复、修饰效果。主要应用包括去除金属、玻璃和复合板上的油漆、粘合剂、氧化物、油污 和脱模等。航空领域:为提高涡轮叶片的性能和使用寿命,进而提高发动机的性能,需要采用气膜冷却技术,这对气膜孔加工技术提 出了极高的要求,2018年西安光机所开发出国内最高单 脉冲能量的26瓦工业级飞秒光纤激光器,并研制出系列 化超快激光极端制造装备,实现了航空发动机涡轮叶片 气膜孔的“冷加工”突破,填补了国内空白,这种加工 方法较电火花加工等方法精度更高,成品率大大提升。超快激光还可应用于纤维增强复合材料的精密加工,加工精度的提升,有助于碳纤维等复合材料在航空航天等 高端领域的应用拓展。医疗领域:飞秒激光视力矫正:在众多的近视矫正术中,全飞秒激光手术已经成为主流治疗近视眼的方法,与传统的准分子激光手术相比,全飞秒激光手术具有手术准确度高、无明显疼痛感、术后视觉效果好等优势。心脏支架切割:由于心脏支架壁管极薄,通常采用激光加工代替常规的机械加工。但是,使用普通激光通过烧蚀融化来加工,这样加工的心脏支架存在毛刺多、切槽宽度不统一、表面烧蚀严重、筋宽不均匀等一系列问题。近年来,国外企业已经开始采用飞秒激光进 行支架切割。在医疗美容方面,超快激光可用于去除色素和原生痣、去除纹身等,也可以用来改善肌肤的衰老情况。竞争格局:超快激光器国产化空间广阔超快激光器市场竞争格局:中国的超快激光器产业化起步较晚,目前市场多以外国激光器为主,国内仍以纳米紫外(不是真正意义上的超快)为主,但随着超快激光市场需求的扩大,国内激光技术的不断突破与成熟,截止2019年底我国共有规模以 上超快激光器研发、生产企业25家。国外超快激光器龙头企业IPG光电:公司是最大的超快激光器系统生产商,经过二十多年的发展逐步形成了光纤激光器上游产业链的垂直整合,如:增益光纤、半导体泵浦源、光纤元器件等,公司主营产品包括高、中、低功率连续激光器、脉冲激光器等。Coherent(相干):全世界最大、最全面的超快激光器系统生产商,于1970年在美国纳斯达克市场上市,公司作为全球最大的激光仪器生产商,产品覆盖科研、医疗、工业加工等多 个行业。光谱物理:于1961年成立,是全球顶尖的激光器供应商,具有50年制造经验,提供高质量的超快激光器、大能量脉冲激光器、连续可调谐、超窄线宽激光器以及工业激光器。德国通快:创立于1923年,工业生产领域机床与激光器的市 场及技术领导者,全球领先的机床制造厂商之一,在机床、激光技术以及电子领域提供生产解决方案。NKT光子:领先的高性能光纤激光器、光纤传感系统和光子晶体光纤的供应商,主要市场在成像、传感和材料加工领域,主要产品包括超快激光器、超连续光谱白光激光器等。国内超快激光器主要企业大族激光:亚洲第一、世界领先的工业激光加工设备生产厂商。一直致力于推进皮秒和飞秒激光器的国产化,截止2019年底已实现100余万台超快激光器销售。锐科激光:公司是全球第三家研发光纤激光器并规模生产批量销售的公司,公司已掌握光纤激光器及其核心器件和材料的关键技术,实现了光纤激光器上游产业链的垂直整合,公司主营产品包括连续光纤激光器、脉冲光纤激光器等。杰普特:成立于2006年,于2019年科创板上市,跨界MOPA激光器、固体激光器、超快激光器、光学检测设备、激光加工设备的研发和生产。华日激光:成立于2003年,是华工科技旗下的先进固体激光器专业制造商,在2014年收购了加拿Attodyne公司,开始涉足超快激光领域。目前华日激光已拥有三大研发中心,研发出纳秒级-皮秒级-飞秒级等多种脉宽的超快激光器产品。安扬激光:成立于2010年,主要从事高功率皮秒,飞秒光纤激光器和超连续谱光源的研发、生产和应用,已成功推出皮秒,飞秒脉冲光纤激光器和超连续谱激光器等系列产品。卓镭激光:成立于2014年是一家从事超快、超强激光器设计研发及生产制造的硬科技企业,自主研发的BLAZER系列工业级超快激光器实现进口替代,在国内LCD全面屏切割领域市场占有率在行业前列。贝林激光:成立于2007年,是国内最早从事激光器研发的公司之一,致力于生产、研发、销售各类工业级超快激光器。以上内容来自天风证券,由江苏激光联盟转载编辑整理,不代表本公众号观点及立场,仅供交流学习之用,如有任何疑问请留言与我们联系!
中商情报网讯:激光器是激光装备的核心部件,而激光装备的下游应用领域非常广泛,涉及电子信息、装备制造、通讯、交通设备、医疗设备、航空航天、石油管道、增材制造等诸多重要工业领域。激光技术是我国制造业转型升级的关键支撑技术之一,因此我国政府历来高度重视发展激光产业。随着激光技术的推广、应用,国内激光行业逐渐扩大,市场规模增长。据数据显示,近年来,我国激光市场持续增长,2018年市场规模超260亿元。随着我国激光技术应用领域的不断扩展,市场规模将进一步扩大。预计到2023年,中因激光市场规模将达470亿元。我国激光器行业已初步形成完整、成熟的产业链分布。上游主要包括激光材料及配套元器件,中游为激光器制造,下游则以激光装备、应用产品、消费产品为主。当前,国内激光市场主要分为激光加工设备、光通信器件与设备、激光测量设备、激光器、激光医疗设备、激光元器件等,其产品主要应用于工业加工和光通信市场,两者占据了近七成的市场空间。资料来源:中商产业研究院整理产业链上游分析激光产业链上游为激光器件材料,包括激光光学镜片、声光电开关、调节器等光学元器件,激光晶体、非线性晶体、有源/无缘光线等光学材料,以及钢材、塑料等其他基本材料。目前大部分已实现国产,市场供应充足。芯片、特种光纤等元器件在原材料成本构成中占比较高,对激光器的生产有较大影响。资料来源:中商产业研究院整理产业链中游分析激光器产业中游主要为各种激光器及其配套设备。主要包括:固体激光器、半导体激光器、光纤激光器、气体激光器、液体激光器、其他激光器、激光器二极管、数控设备、计算机、设备及包装、机电产品、仪器仪表、激光模块等。代表公司有:IPG、Coherent、LUMENTUM、锐科激光、I-VI、n-Light、大恒科技等。产业链下游分析激光器产业链下游加工设备及应用服务分布十分广泛,包括工业制造、通讯、信息处理、医疗卫生、节能环保、航空航天、文化教育以及科研等多个领域。激光加工技术的出现和推广,改变了汽车、机械、消费电子、半导体、玻璃、陶瓷、珠宝首饰等传统行业的生产加工模式,为光伏电池、锂电池等新能源技术的实现提供了支撑,并催生出了全新的制造技术—3D打印技术。目前,我国激光行业已形成以北京、江苏、湖北、上海和广东等经济发达省市为主体的华中地区、环渤海、长江三角洲和珠江三角洲四大激光产业群。另外,由于激光与战略性新兴产业七大领域密切相关,自身也是战略性新兴产业高端装备制造业的重要内容,是政策性支持行业,未来发展前景十分广阔。激光器因其高效率、低维护运营成本等优势逐渐受到激光系统集成商的青睐,已经或正在许多应用领域替代传统加工方式,给制造业带来了革命性的转变,并推动行业升级换代。随着激光器在工业加工领域的应用范围不断扩展,未来几年内,激光器行业将向更高亮度、模块化、智能化方向发展,脉冲光纤激光器向高平均功率、高峰值功率方向发展、连续光纤激光器向超高功率方向发展、固体激光器向高功率、超快方向发展。更多资料请参考中商产业研究院发布的《2019-2024年中国激光器市场前景及投资机会研究报告》,同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业规划策划、产业园策划规划、产业招商引资等解决方案。