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年产30万吨合成氨技改项目可行性研究报告案例长短何如

年产30万吨合成氨技改项目可行性研究报告案例

(一)项目基本情况本项目由公司负责实施,项目总投资 150,000.00 万元,拟使用募集资金 100,000.00万元。其中,设备购置费61,454.95万元、安装工程费36,149.82万元、建筑工程费26,890.52万元,其他费用 25,504.71 万元。项目计划建设周期为 24 个月,主要建设内容包括煤气化装置、空分装置、合成氨装置、硫回收装置以及与之相配套的三废治理设施等公用工程和辅助工程设施。本项目建成后可降低企业成本,提升盈利能力,强化产业链一体化的战略布局,增强公司抵御风险的能力与磷复肥主业核心竞争力。(二)项目建设的必要性1、淘汰合成氨落后产能,推动工艺革新,促进生产更节能、环保、安全、高效经过近 40 年的发展公司已形成产业链一体化格局,在湖北荆门、宜昌、钟祥、四川雷波、山东菏泽、河北徐水、广西宾阳、江西九江、吉林扶余、新疆昌吉以上十地建有大型生产基地。公司产品覆盖磷肥(主要为磷酸一铵)、常规复合肥、新型复合肥三大板块多个系列,产品系列在行业内最为完备齐全,能够充分满足不同区域、不同作物在不同周期的生长需要。目前,公司具有年产各类高浓度磷复肥逾 800 万吨的生产能力和 320 万吨低品位磷矿洗选能力,配套生产硫酸 280 万吨/年、合成氨 15 万吨/年、硫酸钾 15 万吨/年、硝酸15 万吨/年。上述硫酸、合成氨、硫酸钾与硝酸均自用,为公司生产复合肥不可或缺的原材料。然而,随着公司各类高浓度磷复肥产能不断扩张,公司配套的年产 15 万吨合成氨工艺技术还停留在 2005 年水平,产能落后,未能为公司下游产品生产提供成本优势。为顺应国家淘汰落后产能要求,强化行业龙头地位,公司拟通过实施本次募投项目,淘汰合成氨现有落后产能,引进水煤浆气化工艺等先进技术,提升先进产能产量。这不仅可有效满足公司复合肥等生产所需合成氨原料的自给自足,还可以促进公司生产更节能、环保、安全、高效,推动公司战略发展更经济、稳健且长远。2、降低下游产品生产成本和外购运输费用,提升盈利能力与长期经济效益公司产业链一体化发展目标系公司长远发展战略之一,而降本增效是企业长足稳定发展之利器。公司自始至终坚守主业销售持续增长,同时,布局上游原材料成本控制领域,已构筑成本领先的核心竞争优势。纵观公司发展历程,公司不断探索高效降本策略,排查各项生产工艺、工序、运输、存储等环节,顺应公司发展阶段产能产量需求,改善生产工艺、删减冗余工序、降低运输及仓储费用等,切实达到降低生产成本的目的。目前,公司原材料供应环节,现有年产 15 万吨合成氨生产线生产设备陈旧、生产工艺落后、生产过程物料消耗多、耗费工时长,影响合成氨产能产量,进而影响复合肥生产环节。为弥补生产过程中所需合成氨原料,公司外购成本、运输及仓储费用也相应增加。通过本次针对合成氨生产的专项技改工作,淘汰落后产能,引进先进工艺,实现合成氨低成本自给自足,可有效降低公司下游产品生产成本和外购运输费用等,提升盈利能力、资金使用效率、净资产收益率及长期经济效益。3、强化产业链一体化战略布局,增强抵御风险能力及主业核心竞争力公司主营业务为复合肥及磷肥研发、生产、销售,属于化肥行业。作为生产型企业,构建从主要基础原材料到终端产品的完整产业链是发展必然之路。公司立足产业链一体化战略布局,经过多年发展,已形成一体化生产经营模式,且达成年产逾 800 万吨高浓度磷复肥和新型肥料的生产能力,企业规模位居全国磷复肥企业前列。本次通过优化基础原材料端生产工艺、提升产能路径,旨在进一步强化产业链一体化战略布局,增强公司抵御风险能力及主业核心竞争力,是公司发展到现阶段的必然选择,也是提升未来可持续发展能力,符合公司发展战略和全体股东利益的战略举措,具有较高的战略意义。(三)项目建设的可行性1、政策支持复合肥行业转型升级,本次技改项目顺应政策导向目前,我国化肥行业形势严峻,产能过剩矛盾突出,能源、资源约束加强,产业集中度仍然偏低。化肥行业要想突围,必须遵循“十三五”规划加快转型升级步伐。复合肥行业转型升级作为化肥行业“十三五”规划的重点,将向规模化、高效化、新型化方向发展,而去产能化、大力推动技术创新、降低系统成本,增加综合效益是其必经之路。公司本次募投项目主要针对成本物料供给环节的合成氨生产环节进行改进,引进先进技术、更新生产设备、改善工艺流程,优化公司产业链上游原材料供应端的物料品质及补给效率,为公司下游产品生产、结构升级提供土壤。公司本次募投项目的实施符合国家战略规划、顺应产业升级契机,具有其实施可行性。2、强大的技术研发实力,为项目实施提供强劲技术保障研发和技术的进步是促进公司发展的重要推动力。公司作为国内领先复合肥生产企业,拥有完善的研发体系和较强的自主研发能力,研发体系层次清晰,分工明确,在荆门总部、北京总部系统化地开展肥料研究工作。目前,公司与国际国内权威专家、科研机构、高等院校及优势企业广泛开展合作交流,通过借脑风暴实现科学技术的高位嫁接,增强企业技术研发创新能力;在国际合作方面,与国际肥料行业知名企业和肥料专家合作,聘请国际肥料工业协会前主席、前秘书长、国际肥料发展中心新型肥料中心主任等多位国际肥料专家担任技术顾问,学习国际上最先进的肥料生产技术和工艺。公司持续引进高层次科技人才、强化自主研发和产学研合作的经年积累,为本次年产 30 万吨合成氨技改项目的实施提供了强劲的技术保障。3、可优化资本结构,提升资金使用效率,增强公司整体抗风险能力公司自发展至今,秉承经营性现金流为先,资产结构稳健发展的经营理念,2017年末、2018 年末、2019 年末、2020 年一季度末,公司负债规模分别为 29.09 亿元、26.23亿元、30.23 亿元和 31.30 亿元,其中流动负债占比分别为 95.96%、95.74%、82.11%和82.71%,公司整体短期负债占比较高。公司通过本次公开发行可转换公司债券合理安排长期负债比重、调整负债结构,进而优化资本结构,提升公司资金使用效率,增强公司整体抗风险能力。(四)项目投资估算本项目总投资 150,000.00 万元,拟使用募集资金 100,000.00 万元。其中,设备购置费 61,454.95 万元、安装工程费 36,149.82 万元、建筑工程费 26,890.52 万元,其他费用25,504.71 万元。上述项目总投资中的 100,000.00 万元资金由公司通过公开发行可转换公司债券方式筹集,剩余 50,000.00 万元公司以自筹资金投入。(五)项目效益情况本项目投入运行后生产的合成氨为公司自用原材料,不直接产生经济效益,但本项目实施后产生的间接效益将在公司的经营业绩中体现。(六)项目备案、环评及用地情况本项目已取得《湖北省固定资产投资项目备案证》(2018-420802-26-03-077628)和《关于新洋丰农业科技股份有限公司合成氨技改项目环境影响报告书的批复》(荆环审[2020]30 号)。项目建设用地位于湖北省荆门市东宝区东宝化工循环产业园,公司正在办理土地事项。

人与神

摩托车研发及试制中心技改项目可行性研究报告案例

市场分析 大功率和电喷摩托车的发动机是直接和摩托车配套的产品,其市场需求主要取决于大功率和电喷摩托车的产品需求。对本项目产品的市场需求分析将主要是对大功率和电喷摩托车的国内外市场需求进行分析。 1、电喷摩托车市场需求 燃油价格高涨和国家节能减排政策背景下的国内市场 随着能源紧张、燃油价格的逐步上涨和国家节能减排政策的实施,加快了摩托车产业升级。 2007年6月底,国家环保总局颁布了《摩托车污染物排放限值及测量方法(工况法,中国第Ⅲ阶段)》、《轻便摩托车污染物排放限值及测量方法(工况法,中国第Ⅲ阶段)》,规定我国将从2008年7月1日起对摩托车(包括轻便摩托车)实施国Ⅲ(欧Ⅲ)排放标准,并开始要求对摩托车燃油蒸发物进行污染控制。届时,达不到国Ⅲ(欧Ⅲ)排放标准的摩托车将不能上牌、且不得生产和销售。从现有技术而言,采用电喷技术是摩托车达到国Ⅲ排放法规的主要技术措施之一。 由于技术上的原因,国内摩托车行业在这一领域极少企业取得突破性进展。这就意味着谁先拥有电喷发动机技术并能持续创新,谁就能先抢占国Ⅲ(欧Ⅲ)排放标准实施后的摩托车市场。我国有世界上最大的摩托车市场,随着国Ⅲ(欧Ⅲ)排放标准的实施,拥有电喷技术的摩托车厂商将拥有非常好的市场前景。 我国潜力巨大的农村摩托车市场 如今提倡建设节约型社会,建设小康型社会,我们也完全有理由相信,电喷摩托车在的城乡结合部、城镇和逐渐富裕起来的农村有广阔的市场。我国农村有近4.5万个乡镇、2.38亿个农户、9.22亿农民,平均每乡镇5,320户、2万人,而目前我国农村摩托车保有量有4,000多万辆。如果2.38亿户农村家庭摩托车拥有量达到1998年中国城市居民拥有水平,则整个农村摩托车市场还有7,000万辆的市场容量。据业内人士分析,未来十年我国摩托车市场销售额将达到8,800亿元,摩托车在农村市场还非常大的空间。 迅速发展的摩托车国际市场 由于我国劳动力成本低,我国的摩托车产品在国际市场上具有较强的价格竞争力,所以每年出口量都在大幅度增长,并且出口数量连续5年名列世界第一。 据中汽协会对全国91家摩托车生产企业出口情况统计,2007年,累计出口摩托车816.96万辆,同比增长24.55%;摩托车出口量占当年销售量的比重达到32.08%,摩托车生产企业产品出口创汇超过40亿美元,达到40.76亿美元,同比增长31.35%。 从上述数据可以看出,国际摩托车市场也有着较好的市场前景。如果能够采用电喷技术生产出发动机性能大幅度提高,同时又能节约燃油,减少排放稳定达到国Ⅲ(欧Ⅲ)排放标准的摩托车,配合我国较低的劳动成本,将能够在国际市场上获取更大的市场份额。 2、大排量发动机市场需求 钱江摩托通过收购贝纳利(Benelli)获得了这个世界品牌和产品设计及有关技术,进入了大功率摩托车的生产领域,公司生产的产品将涵盖400cc~1600cc的大排量跑车、街车和巡航车。 国际市场分析 根据市场调查,目前大排量摩托车的主要市场,是欧美等发达国家,国际市场分析的重点在欧美,产品分二个排量档次,即500-750CC系列和1000CC以上系列进行分析。 目前欧美市场主流的街车/跑车系列是600~750CC,其排量和价位(6,000~9,000欧元)都适中,涵盖大部分消费者,满足摩托车爱好者的基本需求。世界各大品牌都将600~750CC作为自己的重点产品,国际市场竞争激烈。据公司从欧洲收集的2007年欧洲主要国家的摩托车销售统计数据显示600~750CC在整个销售中的比例是:意大利2007年排量在125CC以上的摩托车上牌数量为156,472辆,其中501~750CC为74,398辆,占到总数的47.5%;德国2007年500~749CC的上牌数量为38,933辆占到总数的34.45%;英国截止到2007年9月上牌数量为116,377辆,其中651~1000CC占到总数的21%。 在欧洲各国市场中600~750CC大功率摩托车确实是重点车型,销售量高达摩托车销售总量的21~47.5%,市场容量巨大。 钱江摩托以贝纳利(Benelli)技术将重点开发600~750CC大功率摩托车。如今,已开发成功的BENELLIDUE750全新车型,完美的设计完全可以和国外品牌媲美,相对低廉的价格(低20%左右)必定会赢得欧美市场的青睐。 1000CC以上排量的摩托车由于功率大,价格高,其消费群体为较为专业的摩托车迷,市场需求不如500~750CC系列的大。但其技术含量高,品牌档次高,在市场的地位高。 据公司从欧洲收集的2007年欧洲主要国家的摩托车销售量统计:意大利1000CC以上上牌数量为28,012辆,占总销量的17.9%;德国1000CC以上上牌数量为41,733辆,占总销量的36.93%;英国1000CC以上上牌数量为18,547辆(至9月),占总销量的15.5%;法国1000CC以上上牌数量为42,730辆,占总销量的11.4%。 上述表明:在欧洲市场中1000CC以上排量的摩托车还是有相当的市场容量,如:2007年德国1000CC以上上牌数量竟占到总销量的36.93%之多。钱江摩托依托的贝纳利(Benelli)公司是世界上最新锐的顶级摩托车生产厂家之一,其大功率摩托车产品设计技术领先于其它公司,在外型设计上是欧洲一流设计,和其他欧洲品牌比亚乔BMW等保持在同一水平,个别车型的设计,还略胜一筹,如今以更合理的价格进入欧美市场竞争,是完全有能力取得竞争优势的。 根据有关调查:600CC排量以下摩托车在欧洲的年销量约为200万辆,2007年度,公司出口欧洲市场13万辆,占比6.5%。公司旗下品牌在欧洲市场所占的份额为4.06%,钱江摩托是国内最大的对欧洲市场出口摩托车的企业之一;在欧洲市场600CC以上(含600CC)的大功率摩托车的年销量可达到100万辆左右,主要品牌为:本田(20万辆)、雅马哈(15万辆)、铃木(12万辆)、川崎、宝马(15万辆)、DUCATI(8万辆)、凯旋(5万辆)、哈雷戴维森(10万辆),其中主要品牌在德国的年销量达12万辆。钱江摩托的主要竞争目标是日系品牌。钱江依靠综合优势计划在技改实施后,实现大排量整车年销售3万辆,大排量发动机销售2万辆,并保持10~15%的年增长率。 国内市场分析 我国摩托车保有量近1亿辆,但其中99%以上是用做代步工具,随着国内轿车逐渐的普及,低端摩托车市场正趋向萎缩,市场空间走向高端已是必然趋势,特别是沿海经济发达地区,由于生活水平的提高,对摩托车已经开始从初期的代步工具转变为运动、娱乐、休闲工具。据本田公司提供的数据,目前中国国内大排量摩托车的市场比例约为千分之五,按目前国内2,000万的年产销量来计算约10万辆大排量的市场规模。 摩托车研发及试制中心技改项目 1、项目内容及投资概算 本项目为摩托车研发与试制的软硬件系统的技术改造,将建立和完善包括高端大排量在内的全系列摩托车新产品的设计、开发和试制系统,实现产品设计模块化、标准化、系列化和数字化;引入PDM系统,实现产品开发流程管理电子化,提高产品开发水平;增加产品样机研制和中试产品生产的设备,全面加强新产品的实验和试验,加快新产品的开发速度。 本项目将在公司现有土地上进行,总投资19,397万元,其中流动资金800万元。 摩托车研发及试制中心的现状 摩托车研发及试制中心已成为技术领先、管理规范、设备先进的企业技术创新的主体。摩托车研发及试制中心下设整车研究所、电器研究所、发动机研究所、电喷技术研究所、BenelliQJ研究所、灯具研究中心、新产品开发中心(模具中心)、技术综合处等八个研发与试制职能部门。中心目前拥有专职研究开发人员401人,约占公司总人数的4.5%,其中博士10人,硕士12人,企业专家34人(其中海外专家10人)。 摩托车研发及试制中心还与吉林工大合作研究摩托车振动与噪声技术分析;与天津大学合作成立摩托车电喷技术研究试验基地;与武汉理工大学建立摩托车制动与减震技术小组;与奥地利KISKA公司合作开发越野车系列产品;与意大利DOLOMITICAD公司合作开发钱江三款欧美风格新车型的外观设计和A面构建;与法国现代发动机设计公司(LMM)进行长期合作,改进企业目前在生产的十几款发动机的性能,并建立具备国际先进水平的发动机测试室;与英国ROMAX公司合作设计发动机齿轮箱等。 项目实施的必要性 摩托车研发及试制中心作为企业技术创新体系的核心,是公司实施技术进步和技术创新发展战略的关键所在,同时也是企业的核心竞争力所在。面对日益激烈的市场竞争环境,只有不断地巩固和发展摩托车研发及试制中心,增强企业技术创新能力,构建企业自身的核心竞争力,才能提高企业的综合实力,形成“钱江”在国内、国际的技术领先地位,才能保证“钱江”持续、稳步和健康发展,才能实现“钱江”的长远目标。 公司为保证企业技术创新体系的核心力量健康成长,及时开发出具有核心竞争力的摩托车产品,促使新产品形成规模生产能力,提出“浙江钱江摩托股份有限公司摩托车研发及试制中心技改项目”等系列技术改造项目。通过项目的实施,将进一步改进摩托车研发及试制中心软硬件条件,加强与国内外技术部门和意大利、奥地利、德国等欧洲著名设计公司合作,不断设计开发出新产品,并提高了企业的自身设计开发能力,提高产品质量档次,扩大生产规模,满足市场需求。增强了企业竞争力,同时提高了企业经济效益。 综上所述,我们认为: 1、本项目的实施促进了企业技术进步与技术创新。唯有通过大量的加严的试验或实验才能制造出技术领先的高品质产品;技改项目完成后,能为研发与试制高品质的产品提供实验、试验和小批量生产样车的基础条件; 2、本项目是企业加快新产品的开发速度,满足市场多样化个性化需求的需要;新产品的开发周期可从原来的12个月缩短到6个月左右; 3、本项目起点较高,技改完成后,摩托车研发及试制中心成为集研究设计、产品开发、试制试验为一体的内部组织,并能小批量产出完全符合量产要求的摩托车样车。该中心将成为国内摩托车行业内唯一拥有全系列产品(涵盖高端大排量摩托车)的完整开发系统的机构,代表了国内最高水准,达到了国际一流水平。 因此,本项目的实施是十分必要的,也是十分迫切的。

阿提卡

月产280亿只片式电阻器技改扩产项目可行性研究报告

新增月产 280 亿只片式电阻器技改扩产项目本项目拟利用肇庆市端州区风华电子工业城内的现有厂房及租赁外部厂房等建筑进行片式电阻器产品技改扩产。项目建成后,于 2023 年达产时实现片式电阻器新增月产能规模约 280 亿只(新增年产能规模约 3,360 亿只)。本项目的实施主体为公司下属端华片式电阻器分公司,项目总投资 101,180 万元,其中建设投资 93,430 元(含基建投资及扩产用设备投资等),建设期利息 2,850 万元,铺底流动资金 4,900 万元。(1)片式电阻器有明确的目标市场需求片式电阻器主要应用于 5G 通信领域、汽车电子、PC 领域和家电类领域。5G 建设是新基建核心内容,是近 5 年到 10 年我国刺激经济最重要的抓手,该市场对于小尺寸片式电阻器需求巨大。公司作为国内最大的片式电阻生产厂商,有良好的地域优势,随着公司小型化配套能力提升,将进一步加快扩大 5G 市场份额。家电行业近年来结合物联网的快速发展向智能化、网络化、小型全贴片化的趋势发展,同时为了达到国家新能效的要求,变频等新技术也广泛应用到家电产品中,带来了大功率贴片电阻、高压电阻、合金电阻、抗硫化电阻及小尺寸电阻等需求。家电领域是风华高科传统的优势领域,公司有着良好的客户基础,现有客户的大量需求是公司新增产能消化的保障。电阻市场的竞争主要是规模成本的竞争,由于公司产能规模与台系同行仍有一定差距,通过本次技改扩产,可大幅提升公司的规模竞争力,加快提升市场份额。(2)公司具备良好的技术基础端华分公司自 1994 年成立以来,经过二十多年的技术发展,形成厚膜技术、薄膜技术和合金技术三大技术平台。厚膜技术平台的生产技术成熟稳定,已达到国内外先进同行的水平,并成功组建厚膜片阻产品线、厚膜混合集成电路产品线、厚膜保险丝产品线、厚膜网络电阻器等产品线;薄膜技术平台的薄膜技术水平和工艺设备能力已达到了日本和台湾先进同行的水平,并成功组建薄膜片阻产品线、薄膜保险丝产品线;合金技术平台目前已完成该技术平台工艺设备的引进,并组建了合金电阻产品线。端华分公司的这三大技术平台是主要技术基础,并且已经日趋成熟。按照电阻的技术进化趋势及终端产品应用环境变化趋势,片阻的小型化、高精度化、高功能化、网络化及薄膜化等是主要的技术发展方向,公司的三大技术平台可确保公司持续往此技术趋势升级,因此公司已具备良好的技术基础。公司技术人员持续专注产品结构和生产工艺的优化,持续推进片阻产品性能改善,已取得较大的成果,为提升公司片式电阻器产品的市场竞争力夯实了技术基础。(3)公司拥有丰富的管理经验公司在 2016 年、2018 年片式电阻器产能升级及技术改造过程中,管理团队和核心骨干人员在设备选型、技术水平、生产管理模式和市场营销网络等方面积累了相对完善和深入的经验,为本次募投项目的实施打下了较为牢固的基础。项目产品新增月产 280 亿只片式电阻器技改扩产项目的产品为片式电阻器,型号主要有 03015、01005、0201、0402、0603、0805、1206、其他片阻、薄膜电阻、合金电阻等。项目的投资构成及经济效益情况1、祥和工业园高端电容基地建设项目,本项目总投资额为 750,516 万元

多于之赢

酿酒生产智能化技术改造项目可行性研究报告

投资项目的基本情况 (一)项目建设背景 受益于消费升级,居民对于品牌和品质的要求逐年升级,高端与次高端白酒销量提 升,与中低端白酒反差鲜明。相对于高端白酒稳定的竞争格局,次高端白酒行业格局尚未确定,未来次高端白酒的营业收入将进入放量期。公司的品牌优势将进一步凸显,产 品结构上移,“年份原浆”系列产品持续放量充分享受消费升级红利。为紧抓行业战略性 机遇,实施技改优化产业结构,为公司“双品牌、双百亿”战略目标的实现提供有力支撑。 (二)项目建设概况 项目由安徽古井贡酒股份有限公司负责组织实施,建设地址位于安徽省亳州市谯 城区古井镇张集南古井生态产业园西,项目总占地面积1,220,000平方米(约1,830亩)。 酿酒生产智能化技术改造项目建设智能化、数字化制曲车间、酿造车间、存储酒库、灌装车间与配套生产设施,提升基酒品质,优化产品结构;另一方面,通过生产环节的自动化、信息化、智能化升级,提高生产效率与中高端产品品质,增强公司的核心竞争力。项目建成后,将形成年产6.66万吨原酒、28.40万吨基酒储存、13.00万吨成品灌装能力的现代化智能园区。项目预计总投资892,446.18万元,其中拟使用募集资金不超过500,000.00万元(含500,000.00万元)。 (三)项目建设的必要性 1、顺应环保政策、产业政策引导,坚持“绿色酿造”,促进公司转型升级的需要 国务院制定的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》,确定了“自 主创新,重点跨越,支撑发展,引领未来”的科技发展指导方针,指出“实现未来经济发 展目标必须更加注重提高节能环保水平,加强能源资源节约和生态环境保护,增强可持 续发展能力,开发和推广节约、替代、循环利用的先进适用技术”。《安徽省“十三五” 食品产业发展规划》明确白酒制造业作为食品工业重点发展行业,鼓励白酒行业通过技 术改造,构建“低投入、低消耗、高产出、高效益、生态化”的循环经济发展模式,形成质量安全水平全面提高、自主创新能力显著增强、产品结构进一步改善、产业集中度大幅提高、具有较强生产力的食品产业体系。 此次酿酒技改项目按照“高科技含量,低资源消耗,少环境污染,有安全保障”的总体设计思路,符合我国经济发展的形势,是积极落实和贯彻国家环保、产业等宏观政策的需要。 2、顺应消费升级趋势,提升优质基酒储存能力,优化产品结构,保障公司“双品 牌、双百亿”战略目标落地的需要 较长时间的恒温储存是生产中高端白酒产品的必要条件之一,越是高档白酒,用于调酒的基酒贮存期要求越长。通过本次项目的实施,基酒的品质将显著提高,优质基酒的比率也将大幅提升。通过优化产品结构,提高中高端产品占比,顺应消费升级趋势,为“双品牌、双百亿”战略目标的早日实现奠定坚实基础。 3、坚持“智能制造”,有效提升生产全过程的信息化、智能化水平,降本提效 随着我国数字经济GDP占比持续提升,传统产业数字化、智能化水平不断提高,自动化、信息化、智能化已成为白酒产业优化升级的重要方向。目前公司部分设备信息化、智能化程度不高,生产效率较低。本次项目利用先进的生产设备,通过全流程的自动化作业和智能化控制,进一步提升生产管理水平,提高公司产品质量,降低运营成本,提高公司整体效益,进一步增强企业的核心竞争力。 (四)项目建设的可行性 1、本项目符合政府产业政策 2019年11月6日,国家发改委正式对外发布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》中第二类的“限制类”产业中去掉了白酒产业,本次政策修订的导向中也提出:“支持传统产业优化升级,加快发展先进制造业和现代服务业,促进制造业数字化、网 络化、智能化升级,推动先进制造业和现代服务业深度融合”。国家产业监管部门鼓励 白酒行业技术改造,优化产品结构,提高现代化水平,实现绿色、环保、可持续发展。 2、公司具有显著的地缘优势与品牌优势公司所在地亳州酿酒历史悠久,因其独特的地理和气候条件,酒文化底蕴深厚,是安徽省乃至全国主要的白酒生产基地之一,全球十大烈酒产区之一。白酒产业一直是亳州市的传统优势产业之一,全市共有白酒企业130余家,从业人员近3万人,素有“十里酒乡,百家酒厂”之誉。以“古井贡”为代表的白酒品牌在全国享有较高的知名度和美誉度,公司开展优质白酒酿造的地缘优势和品牌优势显著。 3、白酒行业结构性增长和公司主营业务快速发展为项目实施提供了有力保障 2012年下半年以来,我国白酒行业进入调整期,但随着国家产业政策的正确引导、行业企业采取积极应对措施,经过近三年的调整,白酒行业从2015年以来呈现逐步复苏迹象,行业龙头企业盈利能力得以回升。在行业调整的背景下,公司也积极转变经营思路,狠抓精细化管理、营销渠道建设和品牌运营,取得了显著成效。2016年至2019年公司营业收入和净利润年均复合增长率分别为14.71%和26.10%,2019年实现营业收入104.17亿元,净利润20.98亿元。白酒市场的结构性增长和公司主营业务的快速发展为项目实施提供了保障,而产品结构的持续优化也有利于公司抓住行业发展机遇,进一步促进主营业务发展。 (五)项目建设内容 根据白酒酿造工艺需求,酿酒生产智能化技改项目建设包括:浓香酿造原粮及制曲区(制曲车间、培曲房、曲库、原粮钢板仓及工作楼、谷壳钢板仓及清蒸车间)、浓香酿造区(浓香酿造一区、二区)、陶坛储酒区、不锈钢酒库勾调区、包装物流区、动力能源与污水配套区、辅助配套区(中转酒库、消防站、食堂等)。项目总体投资金额为892,446.18万元,包括建设投资以及流动资金。 (六)项目经济效益分析 本项目各项财务盈利指标较好,酿酒生产智能化技改项目建成后,将形成年产6.66万吨原酒生产、28.40万吨基酒储存、13.00万吨成品灌装能力的现代化智能园区。若按成品酒对外销售测算,可实现年均销售收入148.06亿元,年均净利润28.93亿元,全部投资内部收益率为(税后)22.81%,项目动态投资回收期(税后,含建设期5年)为8.54年。

苟可以免

电子级六氟化硫和电子级四氟化碳生产线技改项目可行性研究报告

年产12000吨电子级六氟化硫和年产2000吨半导体用电子级四氟化碳生产线技改项目1、项目基本情况本项目总投资 7,000 万元,项目规划利用现有厂房和土地,改造提升现有生产线,购置电解槽、整流机及其他配套设备,以提升公司的生产技术水平,本项目建设完成后,可实现年产 12,000 吨电子级六氟化硫和年产 2,000 吨半导体用电子级四氟化碳。2、项目建设的必要性(1)提高特种气体产能、扩大供给,满足市场规模快速增长的需求根据卓创资讯预计,2018-2022 年中国特种气体市场规模仍将以平均超过 15%的年增长率高速增长,到 2022 年中国特种气体市场规模将达到 411 亿元,特种气体将为中国新兴产业的发展注入新动力。公司已成为中国西电、平高电气、林德气体、昭和电工、关东电化等知名企业的合格供应商,随着公司订单数量增多,高纯六氟化硫、高纯四氟化碳等特种气体的产能瓶颈将逐步显现。因此,公司亟需资金注入扩大气体产能,并充分利用公司的技术、产品、人才和客户资源快速拓展市场,更好地满足大型企业对特种气体的需求,进一步提高公司的市场占有率。本项目通过技改升级增加特种气体的产能,弥补公司产能短板,获得更好的经济效益。(2)强化成本控制,发挥产品协同效应的迫切需要科美特凭借雄厚的生产工艺技术改造实力、强大的成本控制能力和优秀的运营管理能力,在充分保证合理利润空间的基础上彰显品质优势和价格优势,产销能力不断提升。目前科美特的六氟化硫特种气体的产能达到 8,500 吨,四氟化碳特种气体产能为 1,200 吨,处于行业绝对领先地位。科美特的下游厂商大多为输配电及控制设备、半导体制造大型厂商,除了产品质量及产品价格之外,下游厂商看重供应商的产能规模及稳定供货的能力。本次技改产能扩张,将进一步有利于科美特发挥规模优势强化成本控制能力,提高客户响应速度和水平,提高产品在市场上的竞争力。(3)保证产能供应,巩固现有优势地位的必然要求在集成电路等特种气体的高端应用领域中,下游客户对气体供应商的审核认证周期较长,而公司经过多年行业沉淀在高端市场领域形成了突破,积累众多优质客户,处于行业领先地位,具有显著的先发优势。本项目通过增加氟碳类等电子气体产能,保证产品的供应量,加速特种气体国产化的进程,有利于稳固公司在电子气体市场的市场占有率和盈利能力,巩固自身的行业竞争优势和行业优势地位。3、项目建设的可行性(1)项目实施符合国家产业政策的导向近年来,国家发改委、科技部、工信部等连续出台了《国家重点支持的高新技术领域》、《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》、《新材料产业发展指南》、《重点新材料首批次产业应用示范指导目录(2017 年版)》、《“十三五”国家战略新兴产业发展规划》等多部战略新兴产业相关政策,旨在推动包括特种气体在内的关键材料国产化,大力支持和推动特种气体产业的发展。因此,本项目的发展方向符合国家产业政策导向。(2)广阔的市场前景为本项目提供强大的需求支撑随着中国经济新常态的持续深入,中国经济将持续平稳增长,而特种气体作为“工业的血液”,其整体市场也将随之继续平稳增长;另一方面,经济新常态下随着经济结构的优化升级,集成电路、光伏能源、航空航天、新能源汽车、医疗、电气特种设备等产业对中国经济增长的贡献度与日俱增,特种气体是上述新兴产业发展过程中不可或缺的关键性基础原材料,广泛应用于外延、刻蚀、掺杂、气相沉积等工艺,下游新兴产业发展迅速带动特种气体市场规模保持持续高速发展。(3)丰富的客户积累和成熟营销体系为项目实施提供高效的市场转化能力经过近十多年的发展,公司已积累了昭和电工、韩国大成、普莱克斯、ABB等众多知名客户,并出口至日本、韩国、美国及台湾、印度等多个国家和地区,产品质量获得国内外各行业客户高度认可,形成了“境内+境外”的全球销售网络,既能有效促进产品销售,又能在信息、渠道等方面实现优势互补与资源整合,成熟的销售网络为项目提供了充分保障。4、项目实施主体和建设地点本项目的实施主体为公司全资子公司成都科美特特种气体有限公司。本项目的建设地点为四川省彭州市天彭镇东三环路三段 19 号科美特现有厂区范围内。

包以四夷

特种缝制设备及智能工作站技术改造项目可行性研究报告

特种缝制设备及智能工作站技术改造项目1、项目基本情况本项目拟对张家港生产基地进行厂房改扩建升级,对本公司优势产品实现本土化、标准化、规模化生产,推出更具有性价比优势的竞争产品,扩大市场占有率,提升上市公司盈利水平。本项目投资总额为39,500万元,拟使用本次非公开发行募集资金投入39,500万元。本项目投资内容包括:(1)特种缝制设备国产化智能化制造。通过吸收融合德国DA公司、德国百福公司、德国KSL公司的碳纤维复合材料结构件制造工艺装备、3D缝纫机器人、可编程自动花样缝纫机、产业纺织品自动缝制设备等产品资源,在产品升级改造后进行标准化、规模化、本土化制造。(2)智能制造自动化工作站与集成系统,包括智慧物流系统,即物料自动化堆栈-传送-上下料-自动化仓储,实现单台设备到整条生产线乃至整个车间自动化和数字化;以及机电控制系统等工控自动化装备,即针对客户现有工艺进行自动化控制系统的设计开发并提供电控系统,应用于单台设备、生产线及至整个工厂。2、项目实施主体本项目实施主体为全资子公司——百福工业缝纫机(张家港)有限公司,利用全资子公司上工申贝资产管理有限公司拥有的张家港土地厂房实施基地改扩建,包括新建厂房建筑面积约为2227,000M以及2,000M地下车库等配套设施,加固和改造原有厂房2/仓库约12,000M,为项目提供生产制造基地。3、项目投资概算本项目资金投入主要用于厂房改扩建、生产设备购置等,项目投资总额为39,500万元,其中,固定资产投资27,960万元;铺底流动资金11,540万元。拟使用本次非公开发行募集资金投入39,500万元。截至本议案出具日,本项目尚未有前期投入。4、项目的必要性与可行性分析(1)实现优势产品本土化、标准化、规模化生产,扩大市场占有率,巩固主业竞争优势的需要近年来,我国的经济发展已由高速增长阶段逐步转入高质量发展阶段,国内皮革制品和服装加工行业面临着产业结构的加快调整,朝着高质量和品牌化以及个性化方向升级发展,适用各类高质量、个性化加工需求的程控花样机以及广泛应用于户外用品、医疗防护服装加工的程控热熔机等特种机型需求旺盛。在服装机械行业,上工申贝在部分机种保持技术领先,但要进一步在其他产品技术方面赶超竞争对手,必须不断加快新产品的研究开发。例如程控花样机方面,公司旗下的DA公司拥有911系列、百福公司拥有3590系列等高端机型,但存在产品系列化较单一、成本较高、维护较为复杂、可支持的扩展设备不多、不能适应工业4.0需求等局限性。程控花样机作为数字化制衣的一个重要环节,只有打通这个环节,尽可能的兼顾上下游工序,才可能在智能制造上更有作为。故上工申贝急需集中优势研发力量,发挥集团的技术储备,在越来越趋向于基础机型的花样机领域攻城拔寨,建立研发、生产高性价比产品的基础平台,扩大市场占有率,从而在“中国智造”中占有一席之地。热熔机系列也存在类似问题,虽然百福公司的产品全面、功能强大,但是普遍成本较高且高性价比的基础产品较少,一定程度阻碍了市场份额的扩大,尤其是近年方兴未艾的国内、南亚及东南亚市场。所以上工申贝亟需利用百福公司积累的技术,结合新兴市场的新要求,研发、生产高性价比的热熔机,实现标准化、规模化生产。上工申贝近几年来在不断强化缝纫设备传统应用领域的同时,逐步向航空、航天等领域拓展,近年来,随着碳纤维复合材料越来越广泛地应用到各个领域,KSL公司大型碳纤维结构件加工设备迎来了市场增长期,通过国产化生产,贴近增长最快的中国大陆市场,不仅有利于降低KSL公司碳纤维结构件加工设备的生产成本,更有利于满足市场需求,提高市场占有率。(2)打造智能化设备制造基地,满足下游厂商设备智能化升级的需求目前,在欧美等发达国家的皮革制品和服装等产品制造,除了非常注重以品牌(如奢侈品)创造高附加值外,已普遍使用自动缝制设备和专用缝制设备以提高加工效率和保证产品的高质量。多年以来,中国的皮革制品和服装等加工行业得到了快速的发展,已成为皮革制品和服装等产品生产大国,产品以出口为主。由于以前中国的人工成本较低,大多服装企业主要采用通用缝制设备的生产方式。但随着人力成本的大幅度增长,大批量低端产品生产进一步向低成本地区转移,国内缝制相关制造业将迎来设备更新换代的机遇。特别是在汽车内饰件和高档家居、办公用沙发等高附加值产品的加工领域,对设备的工艺技术要求更高,甚至已经开始使用工业4.0概念的数字化智能中厚料缝纫机。此外,碳纤维复合材料结构件制造对自动化设备工艺技术升级需求也越来越迫切,人工铺带流程效率低下,造成碳纤维结构件的制造成本居高不下,而且难以保证产品质量的稳定和达标。(3)优化产品结构,扩大市场份额,提高企业经济效益的需要我国是全球最大的缝制设备生产国,国内缝制机械行业中,生产常规平、包、绷机种为主的企业面临的市场竞争非常激烈,普通缝纫机的毛利率较低。而我国特种缝制设备研究相对薄弱,高水平科研人才缺乏,跟随式创新、创新同质化和低效创新投入等依然严重,质量与品牌建设仍显滞后,高质量的整机和零部件供给不足,出口产品结构和技术附加值有待大幅提升,主导性产品尚未全面进入国际中高端市场。上工申贝采用差异化竞争战略,依托欧洲子公司先进的技术优势,重点发展毛利率较高的特种机型,特别是重点发展生产自动化缝制装备和机器人工作站,实施本土化、标准化、规模化生产,不仅能够提高产品竞争力,扩大市场占有率,同时也能取得良好的经济效益,提高上市公司整体盈利水平。5、项目市场前景分析(1)碳纤维复合材料结构件制造工艺装备的市场分析碳纤维是一种含碳量高于90%的无机纤维,具有目前其他任何材料无可比拟的高比强度(强度比密度)和高比刚度(模量比密度),还具有耐腐蚀、耐疲劳、耐高温、膨胀系数小等特性,被誉为“新材料之王”,广泛应用于国防工业及高性能民用领域,是一种国家急需、应用前景广阔的战略性新材料。而碳纤维复合材料作为结构件或功能件也已在航空航天、高端医疗、汽车、军工和体育休闲用品等领域得到广泛运用:在航天及国防领域,大量运用于大型飞机、军用飞机、无人机及导弹、火箭、人造卫星和雷达罩等;在工业领域,广泛应用于汽车、电缆、风能发电、压力容器、海洋产业、电子器件、工业器材和土木建筑等;在体育休闲用品领域,高尔夫球杆、钓鱼竿、自行车、网球拍、羽毛球拍等体育用品也越来越多的使用碳纤维复合材料。图1:碳纤维结构件应用场景之头盔、汽车轮毂目前,国内从事碳纤维零部件制造的企业多达上百家,但是对比其它先进复合材料的市场应用,优势明显的碳纤维复合材料的应用步伐却显得迟缓,且复合材料构件的加工成型设备基本依赖国外进口设备。目前在碳纤维结构件成型或预制件的加工工艺为缝合、铺带、铺丝以及三维编织设备,而KSL公司仅仅为碳纤维结构件生产提供了二维和三维的缝合、铺带设备,碳纤维结构件的另外几种生产设备如铺丝以及三维编织设备目前均为国外公司提供,这些设备的研发和生产技术也完全由国外公司垄断,因此开发生产这些高附加值的加工设备并进行国产化成为上工申贝的当务之急。图2:碳纤维结构件加工流程(2)3D机器人缝制工作站的市场分析3D缝纫机器人改变了此前人工手持缝料在缝纫机前操作的方式,将缝料在模具上固定后,通过在机器人的手臂上安装一个改装的缝纫机功能模块,机器人自动识别缝纫位置后完成立体缝纫。相比人工缝纫,3D缝纫机器人所生产的产品在线迹一致性、3D成型一致性等方面均有大幅提高。在国外,KSL公司已将机器人立体工作站广泛应用于高档汽车仪表盘、飞机舱门、机翼加固等零部件的的立体缝制,并逐步实现向其他领域的实践推广。而中国作为汽车制造、消费大国,年汽车销量约在2,500万辆以上,汽车保有量超过2.5亿辆,汽车仪表盘作为汽车中最关键的内饰件,消费潜力巨大。经初步调研测算,仅国内高档汽车内饰件的立体缝制市场需求,中控台内饰件需工作站174台,车门内饰件需求348台,头枕缝制需求196台。此外,截至2019年8月,国产大型客机C919累计客户28家,订单总数达到815架,并预计于2021年后能够开始量产。飞机减重作为一个永恒的课题,复合材料的使用是其中重要环节之一,而目前国产飞机复合材料的应用比例与国外先进机型差距较大,具有较大的提升空间。目前在国内,3D机器人缝制工作站尚未得到推广应用,而从国内汽车、飞机内饰件、零部件等下游市场需求来看,将3D机器人缝制技术投入国内市场,应用市场前景将非常广阔。图3:3D机器人缝制工作站应用场景:高档汽车仪表盘、飞机舱门和机翼加固(3)可编程自动花样缝纫机的市场分析可编程自动花样缝纫机泛指有夹持机构夹持面料,在平面上可按照预先设定的程序(或花样)自动缝纫的缝纫机,是近些年快速发展的一个缝制机械专业机种,产品主要应用于服装、鞋帽、皮革等各种面料。图4:可编程自动花样缝纫机应用场景:安全气囊、汽车座椅、安全带目前,我国是全球最大的服装、鞋帽、皮革生产国,全球约有一半产能在中国,随着居民消费水平的进一步提升,下游消费需求增长,为可编程自动花样缝纫机提供较大的市场空间。(4)产业纺织品自动缝制设备的市场分析产业用纺织品是指经过专门设计、具有工程结构特点的纺织品,具有技术含量高、产品附加值高、劳动生产率高、产业渗透面广等特点,广泛应用于医疗卫生、环境保护、交通运输、航空航天、新能源等诸多领域。目前,我国已成为全球最大的产业用纺织品生产国、消费国和出口国,产量占全球三分之一以上,出口占全球25%以上。此外,随着我国航空航天事业、民生基础设施建设及高端汽车业的快速发展,产业用纺织品行业迎来良好的发展机遇和广阔的发展平台。本次重点发展的产业纺织品自动缝制设备——风电叶片缠绕机、高速过滤袋系统和程控热熔机等,市场需求量大,发展前景较好。图5:产业纺织品自动缝制设备应用场景:风电叶片、过滤袋、防护服(5)智能制造自动工作站与集成系统市场分析目前,国内的主流汽车制造企业面临新能源技术及汽车制造结构性升级,车型多元化、配置多样化的市场需求增加,外观新颖潮流趋势明显。制造企业为满足市场需求,生产线就需要多车型柔性生产,能根据市场调节某一或某几种车型的大批量生产投放市场,以满足市场瞬时变化。因此自动化程度高、高柔性随机生产、高节拍产能、生产线设备重复利用、模块化置入等技术特点将成为汽车制造企业未来投资建厂的重点考虑内容。焊装车间作为汽车制造四大生产工艺之一,所占投资比例约合整体投资计划30%,未来市场每年新增焊装生产线70~80条,平均每条输送系统投资1200万,假设能完成其中3~5条生产线(约5%需求),则可实现年度销售3000~6000万规模。同时历史项目客户后续服务会带来10%的售后服务收入,相当于年度销售3300~6600万元。目前焊接行业的高速辊床核心技术仍由国外厂商掌握。图6:智慧物流系统应用场景:汽车生产流水线的物流输送系统6、项目经济效益情况本项目至达纲年预计可实现销售收入131,340万元,年利润总额16,400万元,具有良好的经济效益。7、项目核准情况截至本议案出具日,本项目已完成项目备案和环评手续。

处矣

民用爆破器材生产线技改及信息化建设项目可行性研究报告

民用爆破器材生产线技改及信息化建设项目1、项目基本情况本项目由公司控股子公司山东圣世达实施。项目拟对山东圣世达现有工业雷管装配生产线进行自动化、智能化改造,建设电子雷管脚线和高强度塑料导爆管生产线,并搭建完善的生产过程信息化管理系统。本项目将大幅度提升山东圣世达生产过程的智能化水平和本质安全水平,进一步提升高精度高强度导爆管雷管和电子雷管脚线等产品的生产能力,满足下游客户市场需求,从而为公司产生新的利润增长点。此外,该项目拟通过建设信息化管理系统,完善生产过程信息化管理,进一步提升山东圣世达生产运营效能和管理决策水平,以适应金奥博集团化的统一管理和协同运营。2、项目必要性分析(1)实施工业雷管生产线智能化改造符合国家政策要求和行业发展方向2018 年,工信部发布《关于推进民爆行业高质量发展的意见》(工信部安全[2018]237 号),指出“2022 年底前,将工业雷管生产线装配工房内直接接触雷管的现场操作人员减至 6 人(含)以下。生产线技术条件不符合要求的,不再延续生产许可和安全生产许可;在工业雷管、火工药剂、震源药柱等生产过程中的高风险岗位实现人机隔离操作;推广数码电子雷管装配自动化生产技术和设备”。山东圣世达现有的工业雷管装配生产线建设较早,用人多、自动化水平较低,不满足民爆行业高质量发展目标的要求。项目拟对现有的雷管装配生产线进行智能化升级改造,实现装配部分直接接触雷管作业人员不大于 6 人,同时搭建先进的生产制造信息化管理系统,实现产品生产信息、质量检测信息的实时监测,有效提升生产运营效能和本质安全水平。(2)优化产品收入结构,提升公司整体盈利水平工信部《民爆行业发展规划》提出“加快高精度、高可靠性、高强度导爆管雷管以及数码电子雷管发展,工业导爆索向系列化、多功能化发展”的要求。《民用爆炸物品行业技术发展方向及目标》提出“鼓励开发新型起爆器材,推广应用数码电子雷管;到 2025 年底,工业雷管主要技术性能达到世界先进水平,逐步全面升级换代为数码电子雷管,所有工业雷管全面满足全生命周期公共安全管控标准要求 ”。为进一步减少电子雷管装配人员,降低导爆管和雷管脚线的成本,本项目对现有电子雷管和导爆管雷管装配线进行自动化和智能化技术改造,同时配套建设高强度塑料导爆管生产线以及电子雷管脚线生产线,一方面能够满足公司内部高精度高强度导爆管雷管的生产需求,另一方面新增电子雷管脚线生产线,可满足行业内其它雷管厂家对这些辅材的需求。本项目的实施不但将有效提升公司高精度高强度导爆管雷管和电子雷管的生产能力和产品质量,降低雷管的生产成本,增强产品市场竞争力,同时将增加公司对外提供高精度高强度导爆管雷管和电子雷管脚线的能力和收入,优化产品收入结构,成为公司新的利润增长点,提升公司整体盈利水平。(3)提升信息化水平,提高生产运营效率信息化建设对提升民爆企业安全生产水平、抗风险能力和核心竞争力有着十分重要的作用。本项目通过搭建设备管理、生产管理、智能化看板、物料追踪、智能仓储和新能源管理等智能化信息服务系统,从人、财、物、信、时、空六个方面全面覆盖生产、物流和销售等方面的运营管理,形成一个能将产业生态和生产性服务业融合的智能环境,有效提高生产和爆破服务效能及其本质安全水平,提升客户服务质量和体验,降低生产和服务的总成本,实现公司全业务链条的统一管理和协同运营。3、项目可行性分析(1)本项目实施具有广阔的市场空间民爆行业产品广泛应用于矿山开采、冶金、交通、水利、电力、建筑和石油等领域,尤其在基础工业、重要的大型基础设施建设领域具有不可替代的作用。我国丰富的矿产资源以及持续的基础设施建设投资,为民爆行业的发展提供了广阔的市场空间。同时,我国倡导开展“一带一路”建设,加大海外工程投资力度,有助于民爆企业拓展国际市场,为本项目的实施提供了广阔的市场空间。(2)公司具备本项目实施的强大技术基础公司致力于民爆行业高新技术的研发和应用,拥有 100 多项发明和实用新型专利。山东圣世达作为国家高新技术企业和山东省企业技术中心,引进和自主研发了电子雷管、高精度高强度导爆管雷管、低爆速水胶炸药、小直径水胶炸药和抗冻水胶炸药等高端爆破器材,获得发明专利 4 项、实用新型专利 12 项。另外,山东圣世达现有专业技术人员 89 人,研究员 4 人,高级工程师 7 人,高级经济师 2 人,注册安全工程师 7 人,专业技术人员占公司员工总人数的 23.6%,具有丰富的技术人才储备,为本项目的实施提供了技术和人才基础。(3)项目实施具备客户和品牌基础公司深耕民爆行业多年,凭借先进的民爆器材生产和爆破技术、智能装备、高质量的产品、快速的响应能力和完善的服务体系,形成了“应用服务+整体解决方案”产业形态格局,与国内多家大型民爆器材生产和爆破企业建立了长期稳定的合作关系,在国内外建设了 160 余条生产线。公司完善的品牌服务体系和优质稳定的客户资源,为本项目的实施提供良好的品牌基础和客户基础。4、项目投资概算本项目预计总投资额为 15,208.91 万元,拟使用募集资金 15,208.91 万元。5、项目经济效益分析经测算,本项目税后内部收益率为 14.14%,税后投资回收期为 7.72 年。6、项目的立项、土地、环保等有关报批事项本项目正在履行发改委立项备案程序和环评手续,不涉及新增建设用地,无须办理相关手续。

而犹若是

年产72万片6英寸功率半导体芯片技术改造项目可行性研究报告

年产 72 万片 6 英寸功率半导体芯片技术改造项目1、项目概况本项目拟投资 80,259.00 万元,由立昂微作为实施主体,拟以募集资金投入78,422.00 万元,利用现有厂房和土地,购置光刻机、氧化炉、去胶机等设备,建设“年产 72 万片 6 英寸功率半导体芯片技术改造项目”,不涉及新增用地和新增建筑物。项目完全达产后,预计将拥有年产 6 英寸功率半导体芯片 72 万片的生产能力,预计每年将实现销售收入 41,040.00 万元。2、项目实施的背景及必要性(1)扩大生产规模,满足市场需求功率半导体器件作为电子系统中最基本的单元,下游应用广泛,基本上涉及到电力系统的领域都会使用。随着时代发展,功率半导体的应用范围进一步拓宽,已从传统的工业控制和 4C 产业(计算机、通信、消费类电子产品和汽车)扩展到新能源、轨道交通、智能电网等新领域,市场规模稳步增长。根据 Omida 统计,2021 年全球功率半导体市场规模预计将达到 441 亿美元,中国功率半导体市场需求规模预计将达到 159 亿美元,均保持稳定增长。肖特基功率二极管作为较基础的功率器件,主要应用于太阳能电池、开关电源、汽车以及手机等领域。随着汽车电动化、智能化的发展,功率半导体在车用半导体中的价值量将不断提升,带动二极管需求上涨。而在太阳能电池、手机等其他应用领域,下游需求的增长亦在不断推动肖特基功率二极管行业的发展。本项目实施后,立昂微将实现新增年产 72 万片 6 英寸功率半导体芯片的生产能力,有助于扩大企业生产规模,满足下游市场持续增长的需求。(2)优化产品结构,提升竞争优势公司目前生产的肖特基功率二极管芯片主要以平面型为主,沟槽型占比较少。但是,平面肖特基功率二极管由于其反向击穿电压较低,导致应用范围受到了一定程度的限制,一般多用于高频低电压领域。而沟槽肖特基功率二极管通过MOS 效应可以较好地克服这一缺点,提高器件的阻断能力。此外,沟槽型二极管还有着 ESD 和抗浪涌电流能力增强、芯片面积更小等优势,应用前景更加广阔。本项目实施后,公司沟槽肖特基功率二极管芯片的生产能力将大幅增加,能够进一步优化公司产品结构,提升产品竞争优势,完善产业布局的战略目的,从而扩大公司产品的市场份额和行业竞争地位。(3)增强盈利能力,提高抗风险水平目前,公司的主营业务之一是半导体分立器件芯片的研发、生产和销售,结合国家产业政策和行业发展特点,以现有技术为依托实施本项目,是公司对现有业务的进一步拓展。通过本项目的实施,公司可以进一步延伸半导体分立器件芯片的应用领域。从经营效益和经营策略的角度考虑,本项目将在以下各方面对公司竞争力进行提升:一是可以利用现有产品的销售渠道和管理资源,提高整体销售收入,降低单位销售费用和管理费用,发挥规模效应,提高公司整体运营效率,降低系统整体运营成本;二是通过本项目产能升级,可以在巩固现有客户的基础上扩大客户群体,提高单位产品的毛利,增强公司整体竞争力和抗风险能力。本次项目投产后,将进一步扩大公司规模,有利于进一步发挥公司技术、产品、客户、品牌和管理资源优势,实现公司半导体分立器件芯片业务的整合及协同效应,切实增强公司抗风险能力,提升公司的市场竞争能力和可持续发展能力。3、项目实施的可行性(1)行业政策为项目实施营造良好环境随着我国经济的持续高速发展,半导体行业对国民经济增长的推动作用越来越明显,半导体技术的发展及广泛应用极大地推动了科学技术进步和社会经济发展。近年来,从国家到地方政府关于发展功率半导体器件的相关政策及信息密集发布,进一步支持功率半导体器件行业的发展。国务院发布的《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》(国发[2016]67号)明确指出做强信息技术核心产业,提升核心基础硬件供给能力。推动电子器件变革性升级换代,加强低功耗高性能新原理硅基器件、硅基光电子、混合光电子、微波光电子等领域前沿技术和器件研发,功率半导体分立器件产业将迎来新的一轮高速发展期。国家发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016 版)》、《战略性新兴产业分类(2018)》提出要重点发展快恢复二极管(FRD)、发光二极管(LED)、功率肖特基二极管等电子元器件。(2)公司具备稳定的市场及客户基础半导体行业由于客户对产品的品质要求较高,导致客户开发周期较长、供应商认证门槛较高,一般需要长达半年以上的质量考察才能确定是否选定为供应商。经过多年的努力,公司已开发出一批包括 ONSEMI、杨杰科技等国内外知名企业在内的稳定客户群,同时已顺利通过诸如博世(Bosch)、大陆集团(Continental)等国际一流汽车电子客户的 VDA6.3 审核认证。目前,公司已具有一批较为稳定的客户群体,公司生产的肖特基功率半导体芯片也已具备一定的市场占有率,伴随着终端应用领域的多元化和需求的增长,公司亦会结合现有业务群体不断开拓新市场和新客户,本项目新增产能被顺利消化具备可行性。(3)公司具备项目建设所需的生产工艺技术公司作为国内横跨半导体分立器件和半导体硅片两大细分行业的半导体领先企业,在创办之初便已引进具有国际先进水平的全套肖特基芯片工艺技术、生产设备及质量管理体系。经过多年发展,在功率半导体芯片领域,公司已拥有完整的肖特基二极管芯片生产线,产品以中高端肖特基二极管芯片为主,在生产技术、产品质量、成本控制等方面具有较强竞争优势,长期以来公司一直是 ONSEMI的合作伙伴。公司的半导体分立器件芯片产品广泛应用于各类电源管理领域,近年来,公司积极进行产业链的延伸和新产品、新技术的研发工作,包括成功引进 MOSFET芯片生产线及工艺技术,通过博世(Bosch)和大陆集团(Continental)等国际一流汽车电子客户的体系认证,成为国内少数获得车载电源开关资格认证的肖特基二极管芯片供应商等。本项目拟投资的沟槽肖特基功率二极管芯片已连续生产多年,公司已具有较为成熟的生产工艺路线,本项目从工艺技术层面具备可行性。4、项目投资概算本项目投资总额为 80,259.00 万元,其中使用募集资金投入 78,422.00 万元,建设期为 18 个月。5、项目经济效益本项目预计内部收益率(所得税后)为 15.52%,项目顺利实施将给公司带来良好收益,具备经济可行性。6、项目用地情况及审批情况本项目建设地点为杭州经济技术开发区 20 号大街 199 号,在立昂微现有厂房内进行建设,不涉及新增用地和新增建筑物,立昂微已取得现有厂房和土地的不动产权证书:浙(2018)杭州市不动产权第 0145895 号。本项目已在杭州市钱塘新区行政审批局完成项目备案(项目代码:2102-330155-89-02-308142)。本项目环评手续尚在办理过程中。

圣人贵精

仁和药业投资江西药都樟树制药中药经典名方产业升级技改项目报告

投资项目的基本情况江西药都樟树制药有限公司中药经典名方产业升级技改项目:按照国家GMP标准新建3栋制剂楼,建筑面积约33000平米;新建1栋4655平米的研发楼;1栋3651平米的质检楼;1栋16389平米的仓库以及锅炉房等配套设施;预计总面积约65900平米。预计总投资计划36235万元,其中固定资产投资34624万元,铺底流动资金1611万元,资金来源为公司自有资金。投资项目的目的、存在风险和对公司的影响此次投资的目的是为加大推动公司自有品种的生产和销售,同时配合中药经典名方项目研发,强化公司生产子公司质量管理体系、生产硬件、人员管理、风险控制;加强制药企业与监管环节的衔接。基于此,公司利用此次投资的需要,扩大公司生产企业的产能,是对企业持续经营的需要,也是进一步提高公司生产质量管理水平、扩大生产能力和增强企业竞争力的根本保障。以上项目的实施将有利于提高公司的市场竞争力及公司经营业绩。以上项目应在保质保量的前提尽快完工投产,如工期时间拖延过长,短期将影响公司盈利水平,敬请广大投资者注意投资风险。投资项目概述为进一步改进工艺和提升质量管理水平,扩大公司的生产能力、增强企业综合竞争力,仁和药业股份有限公司全资子公司江西药都樟树制药有限公司目前产能和部分配套设施已远远不能满足市场对公司产品的需求,同时为配合中药经典名方项目研发,公司拟使用自有资金约3.6235亿元对江西药都樟树制药有限公司实施相关技术改造并扩大产能、建设相应配套设施。本次项目投资主要为固定资产投资,资金来源于公司自有资金,不涉及关联交易,也未构成《上市公司重大资产重组管理办法》规定的重大资产重组,无需提交公司股东大会审议。二、投资主体介绍1、名称:江西药都樟树制药有限公司2、统一社会信用代码:91360982158260814D3、注册地址:江西省樟树市福城工业园区4、成立时间: 2017年2月24日5、企业类型: 有限责任公司(非自然人投资或控股的法人独资)6、法定代表人:涂海龙7、注册资本:5088万元人民币8、经营范围:丸剂(蜜丸、水蜜丸、浓缩丸、水丸、微丸)、硬胶囊剂、片剂、颗粒剂、散剂、酒剂、合剂、煎膏剂(膏滋剂)、口服溶液剂、糖浆剂、露剂(含中药前处理及提取)生产、销售进出口经营权。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。特别提示:1、仁和药业股份有限公司(以下简称“公司”)于2019年3月1日召开的第七届董事会第十四次临时会议审议通过了《关于江西药都樟树制药有限公司实施技术改造并扩大产能、建设相应配套设施的议案》。公司拟使用自有资金约3.6235亿元对江西药都樟树制药有限公司实施相关技术改造并扩大产能、建设相应配套设施。2、目前项目尚处立项报批阶段。本次项目投资主要为固定资产投资,资金来源于公司自有资金,不涉及关联交易,也未构成《上市公司重大资产重组管理办法》规定的重大资产重组,无需提交公司股东大会审议。

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