技改项目可行性研究报告

市场分析 大功率和电喷摩托车的发动机是直接和摩托车配套的产品，其市场需求主要取决于大功率和电喷摩托车的产品需求。对本项目产品的市场需求分析将主要是对大功率和电喷摩托车的国内外市场需求进行分析。 1、电喷摩托车市场需求 燃油价格高涨和国家节能减排政策背景下的国内市场 随着能源紧张、燃油价格的逐步上涨和国家节能减排政策的实施，加快了摩托车产业升级。 2007年6月底，国家环保总局颁布了《摩托车污染物排放限值及测量方法（工况法，中国第Ⅲ阶段）》、《轻便摩托车污染物排放限值及测量方法（工况法，中国第Ⅲ阶段）》，规定我国将从2008年7月1日起对摩托车（包括轻便摩托车）实施国Ⅲ（欧Ⅲ）排放标准，并开始要求对摩托车燃油蒸发物进行污染控制。届时，达不到国Ⅲ（欧Ⅲ）排放标准的摩托车将不能上牌、且不得生产和销售。从现有技术而言，采用电喷技术是摩托车达到国Ⅲ排放法规的主要技术措施之一。 由于技术上的原因，国内摩托车行业在这一领域极少企业取得突破性进展。这就意味着谁先拥有电喷发动机技术并能持续创新，谁就能先抢占国Ⅲ（欧Ⅲ）排放标准实施后的摩托车市场。我国有世界上最大的摩托车市场，随着国Ⅲ（欧Ⅲ）排放标准的实施，拥有电喷技术的摩托车厂商将拥有非常好的市场前景。 我国潜力巨大的农村摩托车市场 如今提倡建设节约型社会，建设小康型社会，我们也完全有理由相信，电喷摩托车在的城乡结合部、城镇和逐渐富裕起来的农村有广阔的市场。我国农村有近4.5万个乡镇、2.38亿个农户、9.22亿农民，平均每乡镇5,320户、2万人，而目前我国农村摩托车保有量有4,000多万辆。如果2.38亿户农村家庭摩托车拥有量达到1998年中国城市居民拥有水平，则整个农村摩托车市场还有7,000万辆的市场容量。据业内人士分析，未来十年我国摩托车市场销售额将达到8,800亿元，摩托车在农村市场还非常大的空间。 迅速发展的摩托车国际市场 由于我国劳动力成本低，我国的摩托车产品在国际市场上具有较强的价格竞争力，所以每年出口量都在大幅度增长，并且出口数量连续5年名列世界第一。 据中汽协会对全国91家摩托车生产企业出口情况统计，2007年，累计出口摩托车816.96万辆，同比增长24.55%；摩托车出口量占当年销售量的比重达到32.08%，摩托车生产企业产品出口创汇超过40亿美元，达到40.76亿美元，同比增长31.35%。 从上述数据可以看出，国际摩托车市场也有着较好的市场前景。如果能够采用电喷技术生产出发动机性能大幅度提高，同时又能节约燃油，减少排放稳定达到国Ⅲ（欧Ⅲ）排放标准的摩托车，配合我国较低的劳动成本，将能够在国际市场上获取更大的市场份额。 2、大排量发动机市场需求 钱江摩托通过收购贝纳利(Benelli)获得了这个世界品牌和产品设计及有关技术，进入了大功率摩托车的生产领域，公司生产的产品将涵盖400cc～1600cc的大排量跑车、街车和巡航车。 国际市场分析 根据市场调查，目前大排量摩托车的主要市场，是欧美等发达国家，国际市场分析的重点在欧美，产品分二个排量档次，即500-750CC系列和1000CC以上系列进行分析。 目前欧美市场主流的街车/跑车系列是600～750CC，其排量和价位（6,000～9,000欧元）都适中，涵盖大部分消费者，满足摩托车爱好者的基本需求。世界各大品牌都将600～750CC作为自己的重点产品，国际市场竞争激烈。据公司从欧洲收集的2007年欧洲主要国家的摩托车销售统计数据显示600～750CC在整个销售中的比例是：意大利2007年排量在125CC以上的摩托车上牌数量为156,472辆，其中501～750CC为74,398辆，占到总数的47.5%；德国2007年500～749CC的上牌数量为38,933辆占到总数的34.45%；英国截止到2007年9月上牌数量为116,377辆，其中651～1000CC占到总数的21%。 在欧洲各国市场中600～750CC大功率摩托车确实是重点车型，销售量高达摩托车销售总量的21～47.5%，市场容量巨大。 钱江摩托以贝纳利(Benelli)技术将重点开发600～750CC大功率摩托车。如今，已开发成功的BENELLIDUE750全新车型，完美的设计完全可以和国外品牌媲美，相对低廉的价格（低20%左右）必定会赢得欧美市场的青睐。 1000CC以上排量的摩托车由于功率大，价格高，其消费群体为较为专业的摩托车迷，市场需求不如500～750CC系列的大。但其技术含量高，品牌档次高，在市场的地位高。 据公司从欧洲收集的2007年欧洲主要国家的摩托车销售量统计：意大利1000CC以上上牌数量为28,012辆，占总销量的17.9%；德国1000CC以上上牌数量为41,733辆，占总销量的36.93%；英国1000CC以上上牌数量为18,547辆（至9月），占总销量的15.5%；法国1000CC以上上牌数量为42,730辆，占总销量的11.4%。 上述表明：在欧洲市场中1000CC以上排量的摩托车还是有相当的市场容量，如：2007年德国1000CC以上上牌数量竟占到总销量的36.93%之多。钱江摩托依托的贝纳利(Benelli)公司是世界上最新锐的顶级摩托车生产厂家之一，其大功率摩托车产品设计技术领先于其它公司，在外型设计上是欧洲一流设计，和其他欧洲品牌比亚乔BMW等保持在同一水平，个别车型的设计，还略胜一筹，如今以更合理的价格进入欧美市场竞争，是完全有能力取得竞争优势的。 根据有关调查：600CC排量以下摩托车在欧洲的年销量约为200万辆，2007年度，公司出口欧洲市场13万辆，占比6.5％。公司旗下品牌在欧洲市场所占的份额为4.06％，钱江摩托是国内最大的对欧洲市场出口摩托车的企业之一；在欧洲市场600CC以上（含600CC）的大功率摩托车的年销量可达到100万辆左右，主要品牌为：本田（20万辆）、雅马哈（15万辆）、铃木（12万辆）、川崎、宝马（15万辆）、DUCATI（8万辆）、凯旋（5万辆）、哈雷戴维森（10万辆），其中主要品牌在德国的年销量达12万辆。钱江摩托的主要竞争目标是日系品牌。钱江依靠综合优势计划在技改实施后，实现大排量整车年销售3万辆，大排量发动机销售2万辆，并保持10～15%的年增长率。 国内市场分析 我国摩托车保有量近1亿辆，但其中99%以上是用做代步工具，随着国内轿车逐渐的普及，低端摩托车市场正趋向萎缩，市场空间走向高端已是必然趋势，特别是沿海经济发达地区，由于生活水平的提高，对摩托车已经开始从初期的代步工具转变为运动、娱乐、休闲工具。据本田公司提供的数据，目前中国国内大排量摩托车的市场比例约为千分之五，按目前国内2,000万的年产销量来计算约10万辆大排量的市场规模。 摩托车研发及试制中心技改项目 1、项目内容及投资概算 本项目为摩托车研发与试制的软硬件系统的技术改造，将建立和完善包括高端大排量在内的全系列摩托车新产品的设计、开发和试制系统，实现产品设计模块化、标准化、系列化和数字化；引入PDM系统，实现产品开发流程管理电子化，提高产品开发水平；增加产品样机研制和中试产品生产的设备，全面加强新产品的实验和试验，加快新产品的开发速度。 本项目将在公司现有土地上进行，总投资19,397万元，其中流动资金800万元。 摩托车研发及试制中心的现状 摩托车研发及试制中心已成为技术领先、管理规范、设备先进的企业技术创新的主体。摩托车研发及试制中心下设整车研究所、电器研究所、发动机研究所、电喷技术研究所、BenelliQJ研究所、灯具研究中心、新产品开发中心（模具中心）、技术综合处等八个研发与试制职能部门。中心目前拥有专职研究开发人员401人，约占公司总人数的4.5%，其中博士10人，硕士12人，企业专家34人（其中海外专家10人）。 摩托车研发及试制中心还与吉林工大合作研究摩托车振动与噪声技术分析；与天津大学合作成立摩托车电喷技术研究试验基地；与武汉理工大学建立摩托车制动与减震技术小组；与奥地利KISKA公司合作开发越野车系列产品；与意大利DOLOMITICAD公司合作开发钱江三款欧美风格新车型的外观设计和A面构建；与法国现代发动机设计公司（LMM）进行长期合作，改进企业目前在生产的十几款发动机的性能，并建立具备国际先进水平的发动机测试室；与英国ROMAX公司合作设计发动机齿轮箱等。 项目实施的必要性 摩托车研发及试制中心作为企业技术创新体系的核心，是公司实施技术进步和技术创新发展战略的关键所在，同时也是企业的核心竞争力所在。面对日益激烈的市场竞争环境，只有不断地巩固和发展摩托车研发及试制中心，增强企业技术创新能力，构建企业自身的核心竞争力，才能提高企业的综合实力，形成“钱江”在国内、国际的技术领先地位，才能保证“钱江”持续、稳步和健康发展，才能实现“钱江”的长远目标。 公司为保证企业技术创新体系的核心力量健康成长，及时开发出具有核心竞争力的摩托车产品，促使新产品形成规模生产能力，提出“浙江钱江摩托股份有限公司摩托车研发及试制中心技改项目”等系列技术改造项目。通过项目的实施，将进一步改进摩托车研发及试制中心软硬件条件，加强与国内外技术部门和意大利、奥地利、德国等欧洲著名设计公司合作，不断设计开发出新产品，并提高了企业的自身设计开发能力，提高产品质量档次，扩大生产规模，满足市场需求。增强了企业竞争力，同时提高了企业经济效益。 综上所述，我们认为： 1、本项目的实施促进了企业技术进步与技术创新。唯有通过大量的加严的试验或实验才能制造出技术领先的高品质产品；技改项目完成后，能为研发与试制高品质的产品提供实验、试验和小批量生产样车的基础条件； 2、本项目是企业加快新产品的开发速度，满足市场多样化个性化需求的需要；新产品的开发周期可从原来的12个月缩短到6个月左右； 3、本项目起点较高，技改完成后，摩托车研发及试制中心成为集研究设计、产品开发、试制试验为一体的内部组织，并能小批量产出完全符合量产要求的摩托车样车。该中心将成为国内摩托车行业内唯一拥有全系列产品（涵盖高端大排量摩托车）的完整开发系统的机构，代表了国内最高水准，达到了国际一流水平。 因此，本项目的实施是十分必要的，也是十分迫切的。

新增月产 280 亿只片式电阻器技改扩产项目本项目拟利用肇庆市端州区风华电子工业城内的现有厂房及租赁外部厂房等建筑进行片式电阻器产品技改扩产。项目建成后，于 2023 年达产时实现片式电阻器新增月产能规模约 280 亿只（新增年产能规模约 3,360 亿只）。本项目的实施主体为公司下属端华片式电阻器分公司，项目总投资 101,180 万元，其中建设投资 93,430 元（含基建投资及扩产用设备投资等），建设期利息 2,850 万元，铺底流动资金 4,900 万元。（1）片式电阻器有明确的目标市场需求片式电阻器主要应用于 5G 通信领域、汽车电子、PC 领域和家电类领域。5G 建设是新基建核心内容，是近 5 年到 10 年我国刺激经济最重要的抓手，该市场对于小尺寸片式电阻器需求巨大。公司作为国内最大的片式电阻生产厂商，有良好的地域优势，随着公司小型化配套能力提升，将进一步加快扩大 5G 市场份额。家电行业近年来结合物联网的快速发展向智能化、网络化、小型全贴片化的趋势发展，同时为了达到国家新能效的要求，变频等新技术也广泛应用到家电产品中，带来了大功率贴片电阻、高压电阻、合金电阻、抗硫化电阻及小尺寸电阻等需求。家电领域是风华高科传统的优势领域，公司有着良好的客户基础，现有客户的大量需求是公司新增产能消化的保障。电阻市场的竞争主要是规模成本的竞争，由于公司产能规模与台系同行仍有一定差距，通过本次技改扩产，可大幅提升公司的规模竞争力，加快提升市场份额。（2）公司具备良好的技术基础端华分公司自 1994 年成立以来，经过二十多年的技术发展，形成厚膜技术、薄膜技术和合金技术三大技术平台。厚膜技术平台的生产技术成熟稳定，已达到国内外先进同行的水平，并成功组建厚膜片阻产品线、厚膜混合集成电路产品线、厚膜保险丝产品线、厚膜网络电阻器等产品线；薄膜技术平台的薄膜技术水平和工艺设备能力已达到了日本和台湾先进同行的水平，并成功组建薄膜片阻产品线、薄膜保险丝产品线；合金技术平台目前已完成该技术平台工艺设备的引进，并组建了合金电阻产品线。端华分公司的这三大技术平台是主要技术基础，并且已经日趋成熟。按照电阻的技术进化趋势及终端产品应用环境变化趋势，片阻的小型化、高精度化、高功能化、网络化及薄膜化等是主要的技术发展方向，公司的三大技术平台可确保公司持续往此技术趋势升级，因此公司已具备良好的技术基础。公司技术人员持续专注产品结构和生产工艺的优化，持续推进片阻产品性能改善，已取得较大的成果，为提升公司片式电阻器产品的市场竞争力夯实了技术基础。（3）公司拥有丰富的管理经验公司在 2016 年、2018 年片式电阻器产能升级及技术改造过程中，管理团队和核心骨干人员在设备选型、技术水平、生产管理模式和市场营销网络等方面积累了相对完善和深入的经验，为本次募投项目的实施打下了较为牢固的基础。项目产品新增月产 280 亿只片式电阻器技改扩产项目的产品为片式电阻器，型号主要有 03015、01005、0201、0402、0603、0805、1206、其他片阻、薄膜电阻、合金电阻等。项目的投资构成及经济效益情况1、祥和工业园高端电容基地建设项目，本项目总投资额为 750,516 万元

年产12000吨电子级六氟化硫和年产2000吨半导体用电子级四氟化碳生产线技改项目1、项目基本情况本项目总投资 7,000 万元，项目规划利用现有厂房和土地，改造提升现有生产线，购置电解槽、整流机及其他配套设备，以提升公司的生产技术水平，本项目建设完成后，可实现年产 12,000 吨电子级六氟化硫和年产 2,000 吨半导体用电子级四氟化碳。2、项目建设的必要性（1）提高特种气体产能、扩大供给，满足市场规模快速增长的需求根据卓创资讯预计，2018-2022 年中国特种气体市场规模仍将以平均超过 15%的年增长率高速增长，到 2022 年中国特种气体市场规模将达到 411 亿元，特种气体将为中国新兴产业的发展注入新动力。公司已成为中国西电、平高电气、林德气体、昭和电工、关东电化等知名企业的合格供应商，随着公司订单数量增多，高纯六氟化硫、高纯四氟化碳等特种气体的产能瓶颈将逐步显现。因此，公司亟需资金注入扩大气体产能，并充分利用公司的技术、产品、人才和客户资源快速拓展市场，更好地满足大型企业对特种气体的需求，进一步提高公司的市场占有率。本项目通过技改升级增加特种气体的产能，弥补公司产能短板，获得更好的经济效益。（2）强化成本控制，发挥产品协同效应的迫切需要科美特凭借雄厚的生产工艺技术改造实力、强大的成本控制能力和优秀的运营管理能力，在充分保证合理利润空间的基础上彰显品质优势和价格优势，产销能力不断提升。目前科美特的六氟化硫特种气体的产能达到 8,500 吨，四氟化碳特种气体产能为 1,200 吨，处于行业绝对领先地位。科美特的下游厂商大多为输配电及控制设备、半导体制造大型厂商，除了产品质量及产品价格之外，下游厂商看重供应商的产能规模及稳定供货的能力。本次技改产能扩张，将进一步有利于科美特发挥规模优势强化成本控制能力，提高客户响应速度和水平，提高产品在市场上的竞争力。（3）保证产能供应，巩固现有优势地位的必然要求在集成电路等特种气体的高端应用领域中，下游客户对气体供应商的审核认证周期较长，而公司经过多年行业沉淀在高端市场领域形成了突破，积累众多优质客户，处于行业领先地位，具有显著的先发优势。本项目通过增加氟碳类等电子气体产能，保证产品的供应量，加速特种气体国产化的进程，有利于稳固公司在电子气体市场的市场占有率和盈利能力，巩固自身的行业竞争优势和行业优势地位。3、项目建设的可行性（1）项目实施符合国家产业政策的导向近年来，国家发改委、科技部、工信部等连续出台了《国家重点支持的高新技术领域》、《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》、《新材料产业发展指南》、《重点新材料首批次产业应用示范指导目录（2017 年版）》、《“十三五”国家战略新兴产业发展规划》等多部战略新兴产业相关政策，旨在推动包括特种气体在内的关键材料国产化，大力支持和推动特种气体产业的发展。因此，本项目的发展方向符合国家产业政策导向。（2）广阔的市场前景为本项目提供强大的需求支撑随着中国经济新常态的持续深入，中国经济将持续平稳增长，而特种气体作为“工业的血液”，其整体市场也将随之继续平稳增长；另一方面，经济新常态下随着经济结构的优化升级，集成电路、光伏能源、航空航天、新能源汽车、医疗、电气特种设备等产业对中国经济增长的贡献度与日俱增，特种气体是上述新兴产业发展过程中不可或缺的关键性基础原材料，广泛应用于外延、刻蚀、掺杂、气相沉积等工艺，下游新兴产业发展迅速带动特种气体市场规模保持持续高速发展。（3）丰富的客户积累和成熟营销体系为项目实施提供高效的市场转化能力经过近十多年的发展，公司已积累了昭和电工、韩国大成、普莱克斯、ABB等众多知名客户，并出口至日本、韩国、美国及台湾、印度等多个国家和地区，产品质量获得国内外各行业客户高度认可，形成了“境内+境外”的全球销售网络，既能有效促进产品销售，又能在信息、渠道等方面实现优势互补与资源整合，成熟的销售网络为项目提供了充分保障。4、项目实施主体和建设地点本项目的实施主体为公司全资子公司成都科美特特种气体有限公司。本项目的建设地点为四川省彭州市天彭镇东三环路三段 19 号科美特现有厂区范围内。

投资项目的基本情况 （一）项目建设背景 受益于消费升级，居民对于品牌和品质的要求逐年升级，高端与次高端白酒销量提 升，与中低端白酒反差鲜明。相对于高端白酒稳定的竞争格局，次高端白酒行业格局尚未确定，未来次高端白酒的营业收入将进入放量期。公司的品牌优势将进一步凸显，产 品结构上移，“年份原浆”系列产品持续放量充分享受消费升级红利。为紧抓行业战略性 机遇，实施技改优化产业结构，为公司“双品牌、双百亿”战略目标的实现提供有力支撑。 （二）项目建设概况 项目由安徽古井贡酒股份有限公司负责组织实施，建设地址位于安徽省亳州市谯 城区古井镇张集南古井生态产业园西，项目总占地面积1,220,000平方米（约1,830亩）。 酿酒生产智能化技术改造项目建设智能化、数字化制曲车间、酿造车间、存储酒库、灌装车间与配套生产设施，提升基酒品质，优化产品结构；另一方面，通过生产环节的自动化、信息化、智能化升级，提高生产效率与中高端产品品质，增强公司的核心竞争力。项目建成后，将形成年产6.66万吨原酒、28.40万吨基酒储存、13.00万吨成品灌装能力的现代化智能园区。项目预计总投资892,446.18万元，其中拟使用募集资金不超过500,000.00万元（含500,000.00万元）。 （三）项目建设的必要性 1、顺应环保政策、产业政策引导，坚持“绿色酿造”，促进公司转型升级的需要 国务院制定的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》，确定了“自 主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的科技发展指导方针，指出“实现未来经济发 展目标必须更加注重提高节能环保水平，加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持 续发展能力，开发和推广节约、替代、循环利用的先进适用技术”。《安徽省“十三五” 食品产业发展规划》明确白酒制造业作为食品工业重点发展行业，鼓励白酒行业通过技 术改造，构建“低投入、低消耗、高产出、高效益、生态化”的循环经济发展模式，形成质量安全水平全面提高、自主创新能力显著增强、产品结构进一步改善、产业集中度大幅提高、具有较强生产力的食品产业体系。 此次酿酒技改项目按照“高科技含量，低资源消耗，少环境污染，有安全保障”的总体设计思路，符合我国经济发展的形势，是积极落实和贯彻国家环保、产业等宏观政策的需要。 2、顺应消费升级趋势，提升优质基酒储存能力，优化产品结构，保障公司“双品 牌、双百亿”战略目标落地的需要 较长时间的恒温储存是生产中高端白酒产品的必要条件之一，越是高档白酒，用于调酒的基酒贮存期要求越长。通过本次项目的实施，基酒的品质将显著提高，优质基酒的比率也将大幅提升。通过优化产品结构，提高中高端产品占比，顺应消费升级趋势，为“双品牌、双百亿”战略目标的早日实现奠定坚实基础。 3、坚持“智能制造”，有效提升生产全过程的信息化、智能化水平，降本提效 随着我国数字经济GDP占比持续提升，传统产业数字化、智能化水平不断提高，自动化、信息化、智能化已成为白酒产业优化升级的重要方向。目前公司部分设备信息化、智能化程度不高，生产效率较低。本次项目利用先进的生产设备，通过全流程的自动化作业和智能化控制，进一步提升生产管理水平，提高公司产品质量，降低运营成本，提高公司整体效益，进一步增强企业的核心竞争力。 （四）项目建设的可行性 1、本项目符合政府产业政策 2019年11月6日，国家发改委正式对外发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》中第二类的“限制类”产业中去掉了白酒产业，本次政策修订的导向中也提出：“支持传统产业优化升级，加快发展先进制造业和现代服务业，促进制造业数字化、网 络化、智能化升级，推动先进制造业和现代服务业深度融合”。国家产业监管部门鼓励 白酒行业技术改造，优化产品结构，提高现代化水平，实现绿色、环保、可持续发展。 2、公司具有显著的地缘优势与品牌优势公司所在地亳州酿酒历史悠久，因其独特的地理和气候条件，酒文化底蕴深厚，是安徽省乃至全国主要的白酒生产基地之一，全球十大烈酒产区之一。白酒产业一直是亳州市的传统优势产业之一，全市共有白酒企业130余家，从业人员近3万人，素有“十里酒乡，百家酒厂”之誉。以“古井贡”为代表的白酒品牌在全国享有较高的知名度和美誉度，公司开展优质白酒酿造的地缘优势和品牌优势显著。 3、白酒行业结构性增长和公司主营业务快速发展为项目实施提供了有力保障 2012年下半年以来，我国白酒行业进入调整期，但随着国家产业政策的正确引导、行业企业采取积极应对措施，经过近三年的调整，白酒行业从2015年以来呈现逐步复苏迹象，行业龙头企业盈利能力得以回升。在行业调整的背景下，公司也积极转变经营思路，狠抓精细化管理、营销渠道建设和品牌运营，取得了显著成效。2016年至2019年公司营业收入和净利润年均复合增长率分别为14.71%和26.10%，2019年实现营业收入104.17亿元，净利润20.98亿元。白酒市场的结构性增长和公司主营业务的快速发展为项目实施提供了保障，而产品结构的持续优化也有利于公司抓住行业发展机遇，进一步促进主营业务发展。 （五）项目建设内容 根据白酒酿造工艺需求，酿酒生产智能化技改项目建设包括：浓香酿造原粮及制曲区（制曲车间、培曲房、曲库、原粮钢板仓及工作楼、谷壳钢板仓及清蒸车间）、浓香酿造区（浓香酿造一区、二区）、陶坛储酒区、不锈钢酒库勾调区、包装物流区、动力能源与污水配套区、辅助配套区（中转酒库、消防站、食堂等）。项目总体投资金额为892,446.18万元，包括建设投资以及流动资金。 （六）项目经济效益分析 本项目各项财务盈利指标较好，酿酒生产智能化技改项目建成后，将形成年产6.66万吨原酒生产、28.40万吨基酒储存、13.00万吨成品灌装能力的现代化智能园区。若按成品酒对外销售测算，可实现年均销售收入148.06亿元，年均净利润28.93亿元，全部投资内部收益率为（税后）22.81%，项目动态投资回收期（税后，含建设期5年）为8.54年。

民用爆破器材生产线技改及信息化建设项目1、项目基本情况本项目由公司控股子公司山东圣世达实施。项目拟对山东圣世达现有工业雷管装配生产线进行自动化、智能化改造，建设电子雷管脚线和高强度塑料导爆管生产线，并搭建完善的生产过程信息化管理系统。本项目将大幅度提升山东圣世达生产过程的智能化水平和本质安全水平，进一步提升高精度高强度导爆管雷管和电子雷管脚线等产品的生产能力，满足下游客户市场需求，从而为公司产生新的利润增长点。此外，该项目拟通过建设信息化管理系统，完善生产过程信息化管理，进一步提升山东圣世达生产运营效能和管理决策水平，以适应金奥博集团化的统一管理和协同运营。2、项目必要性分析（1）实施工业雷管生产线智能化改造符合国家政策要求和行业发展方向2018 年，工信部发布《关于推进民爆行业高质量发展的意见》（工信部安全[2018]237 号），指出“2022 年底前，将工业雷管生产线装配工房内直接接触雷管的现场操作人员减至 6 人（含）以下。生产线技术条件不符合要求的，不再延续生产许可和安全生产许可；在工业雷管、火工药剂、震源药柱等生产过程中的高风险岗位实现人机隔离操作；推广数码电子雷管装配自动化生产技术和设备”。山东圣世达现有的工业雷管装配生产线建设较早，用人多、自动化水平较低，不满足民爆行业高质量发展目标的要求。项目拟对现有的雷管装配生产线进行智能化升级改造，实现装配部分直接接触雷管作业人员不大于 6 人，同时搭建先进的生产制造信息化管理系统，实现产品生产信息、质量检测信息的实时监测，有效提升生产运营效能和本质安全水平。（2）优化产品收入结构，提升公司整体盈利水平工信部《民爆行业发展规划》提出“加快高精度、高可靠性、高强度导爆管雷管以及数码电子雷管发展，工业导爆索向系列化、多功能化发展”的要求。《民用爆炸物品行业技术发展方向及目标》提出“鼓励开发新型起爆器材，推广应用数码电子雷管；到 2025 年底，工业雷管主要技术性能达到世界先进水平，逐步全面升级换代为数码电子雷管，所有工业雷管全面满足全生命周期公共安全管控标准要求 ”。为进一步减少电子雷管装配人员，降低导爆管和雷管脚线的成本，本项目对现有电子雷管和导爆管雷管装配线进行自动化和智能化技术改造，同时配套建设高强度塑料导爆管生产线以及电子雷管脚线生产线，一方面能够满足公司内部高精度高强度导爆管雷管的生产需求，另一方面新增电子雷管脚线生产线，可满足行业内其它雷管厂家对这些辅材的需求。本项目的实施不但将有效提升公司高精度高强度导爆管雷管和电子雷管的生产能力和产品质量，降低雷管的生产成本，增强产品市场竞争力，同时将增加公司对外提供高精度高强度导爆管雷管和电子雷管脚线的能力和收入，优化产品收入结构，成为公司新的利润增长点，提升公司整体盈利水平。（3）提升信息化水平，提高生产运营效率信息化建设对提升民爆企业安全生产水平、抗风险能力和核心竞争力有着十分重要的作用。本项目通过搭建设备管理、生产管理、智能化看板、物料追踪、智能仓储和新能源管理等智能化信息服务系统，从人、财、物、信、时、空六个方面全面覆盖生产、物流和销售等方面的运营管理，形成一个能将产业生态和生产性服务业融合的智能环境，有效提高生产和爆破服务效能及其本质安全水平，提升客户服务质量和体验，降低生产和服务的总成本，实现公司全业务链条的统一管理和协同运营。3、项目可行性分析（1）本项目实施具有广阔的市场空间民爆行业产品广泛应用于矿山开采、冶金、交通、水利、电力、建筑和石油等领域，尤其在基础工业、重要的大型基础设施建设领域具有不可替代的作用。我国丰富的矿产资源以及持续的基础设施建设投资，为民爆行业的发展提供了广阔的市场空间。同时，我国倡导开展“一带一路”建设，加大海外工程投资力度，有助于民爆企业拓展国际市场，为本项目的实施提供了广阔的市场空间。（2）公司具备本项目实施的强大技术基础公司致力于民爆行业高新技术的研发和应用，拥有 100 多项发明和实用新型专利。山东圣世达作为国家高新技术企业和山东省企业技术中心，引进和自主研发了电子雷管、高精度高强度导爆管雷管、低爆速水胶炸药、小直径水胶炸药和抗冻水胶炸药等高端爆破器材，获得发明专利 4 项、实用新型专利 12 项。另外，山东圣世达现有专业技术人员 89 人，研究员 4 人，高级工程师 7 人，高级经济师 2 人，注册安全工程师 7 人，专业技术人员占公司员工总人数的 23.6%，具有丰富的技术人才储备，为本项目的实施提供了技术和人才基础。（3）项目实施具备客户和品牌基础公司深耕民爆行业多年，凭借先进的民爆器材生产和爆破技术、智能装备、高质量的产品、快速的响应能力和完善的服务体系，形成了“应用服务+整体解决方案”产业形态格局，与国内多家大型民爆器材生产和爆破企业建立了长期稳定的合作关系，在国内外建设了 160 余条生产线。公司完善的品牌服务体系和优质稳定的客户资源，为本项目的实施提供良好的品牌基础和客户基础。4、项目投资概算本项目预计总投资额为 15,208.91 万元，拟使用募集资金 15,208.91 万元。5、项目经济效益分析经测算，本项目税后内部收益率为 14.14%，税后投资回收期为 7.72 年。6、项目的立项、土地、环保等有关报批事项本项目正在履行发改委立项备案程序和环评手续，不涉及新增建设用地，无须办理相关手续。

导读：很多网友看到其中一边介绍就咨询还有其他技能介绍吗？其实，我们陆续发布过很多技能分享文章，甚至专门分享过两期汇编资料。但是，翻动几年来的文章确实比较费劲。为此，我们专门把一些基本技能汇总下来，大家根据需要点击链接就可以阅读。这篇文章可以收藏，一文在手，项目全有！1、项目申报员入门技能：政策信息收集、整理、分析与汇编2、验收必备工具：科技人才项目验收资料清单3、申报技能之验收篇：科技项目验收必备资料清单4、项目申报技能验收篇：科技项目验收过程管理5、项目申报技能之答辩：科技项目答辩技巧与注意事项6、撰写技能篇：可行性研究报告的“创新性”如何撰写？7、干货，申报技能提升：科技项目申报书撰写的重点和难点8、申报第一步：科技项目申报必备的材料清单9、珍藏经验分享：如何做好科技项目申报过程管理？10、基础知识：科技项目申报员必须知道的常规项目知识11、科技项目申报必知基础知识：横向纵向课题、自然基金、面上项目、地方科技计划12、科技项目申报员基础知识：认识科技项目体系，了解项目类别13、科技项目验收必备：重点研发计划项目综合绩效自评价报告模板14、实用案例分享：科技创新、创业领军人才申报书撰写15、撰写技能提升训练：项目验收必备资料《技术总结报告》模版16、撰写技能提升：重点实验室建设项目可行性报告撰写案例分析17、可行性研究报告：广东省工程研究中心建设项目申请报告编制提纲18、申报技能提升训练：国家重点实验室建设申请书撰写案例19、撰写技能提升训练：研发机构（平台型）建设项目申报为例20、项目申报撰写技能提升：企业（重点）实验室可行性研究报告撰写模版21、项目撰写技能提升：科技计划重大项目可行性分析报告撰写要点22、申报书撰写案例分享：产业链协同创新试点工作方案申报书23、如何做好项目申报规划：以省级促进经济高质量发展专项资金为例24、科技项目申报攻略：科技计划项目申报可行性研究报告的重点与难点25、成功的项目申报：事前、申报中、事后都有哪些注意事项？26、手把手教你准备项目申报的材料，掌握重点和难点27、企业如何做好科技项目申报管理？各个阶段重点与注意事项有哪些？28、项目申报实务：技改项目可行性研究报告编写参考提纲29、项目申报成功率高，因为用了这个管理工具30、项目申报为何失败？你必须了解的专项资金项目评审的秘密31、以案例手把手教你项目申报：可行性研究报告编写技巧与建议32、项目申报岗位的职责主要是什么，企业如何设置职业通道？33、项目申报有没有前途？项目申报员的职业规划应该是什么？34、什么样的申报书是一份好报告？如何撰写可行性研究报告？......

记者 孙银峰通讯员 尹书国作为塑料、橡胶、化纤产品的重要有机化学基本原料，乙烯早已成为当今世界国家经济发达和科学技术进步的标志。决定着民族工业的安全，影响着化工行业的发展方向。一次性建成投产，持续扩大产能，创造出了“齐鲁乙烯速度”和“信得过”先进经验35年前齐鲁石化30万吨乙烯开工建设，35年后留给淄博的是一个突破千亿元产值的产业集群，其支柱和龙头作用不言而喻。在此，重新评估石化板块对淄博经济社会的贡献度，重新评估以齐鲁石化为代表的石化行业对淄博现代产业构建的作用具有重要现实意义，对于当下正在进行的新旧动能转换同样具有指导意义。 （1）“三级跳”创造行业奇迹齐鲁石化是淄博乃至山东石化行业的奠基者，是新时代淄博工业名城建设的引领者。从立项就作为国家重点项目的齐鲁石化30万吨乙烯项目，可以说从诞生就自带光环。项目建设之初，每一名建设者都知道，国家需要乙烯，人民需要乙烯。乙烯项目建设不仅是经济效益的需求，更是实现民族自立实现工业现代化的需求。于是他们孜孜不倦精益求精。他们向设备要效益，向管理要效率，向规模要效能。1990年10月30日，线性低密度聚乙烯装置打通全流程，产出合格粒料，标志着齐鲁30万吨/年乙烯工程全面建成投产。以历史的视角来看，30万吨乙烯只是起点，是迈向炼化一体化的起点，是走向国际知名企业的起点。经过积极争取，1996年2月13日，当时的国家经贸委批复了《齐鲁乙烯改扩建工程可行性研究报告》，45万吨/年乙烯装置扩建改造正式开始实施。装置扩建后，可以解决齐鲁乙烯主要装置产品品种不能广泛适应市场需要的问题，并实现规模经济，进一步增强产品市场竞争力。当年11月5日，国家“九五”重点技改项目，齐鲁45万吨/年乙烯改造工程开工。1998年9月27日，改扩建后的装置实现一次投料开车成功，年生产能力达到45万吨。2000年12月31日，齐鲁石化乙烯年产量突破50万吨，比设计负荷多出了整整5万吨，在全国同行业排名第一，而且乙烯收率等主要技术经济指标刷新了历史纪录。他们用这样一个数据来告别上世纪，用这样一项作为来迎接新世纪的阳光。2001年生产乙烯55.5万吨，位列全国榜首；2002年乙烯产量再次勇夺全国桂冠。2002年3月15日，国家批复了齐鲁72万吨/年乙烯二轮技术改造方案，并列为国家“十五”重点技改项目。2004年10月7日，历时83天的72万吨/年改扩建工程一次开车成功，乙烯裂解装置产出合格乙烯产品。齐鲁乙烯的改造成功，使齐鲁乙烯再次跻身国内乙烯的第一梯队，成为齐鲁石化发展史上的又一个里程碑。2005年，中国石化批复了《齐鲁乙烯填平补齐技术改造项目可研报告》，齐鲁石化当年完成了改造工程，2006年乙烯生产能力达到80万吨/年。2005年、2006年乙烯产量连续两年夺取全国同类装置行业冠军。一步一个台阶。乙烯年生产能力从0到30万吨，用了六年；从年产30万吨到45万吨，用了八年；从年产45万吨到80万吨，还是八年。技术的革新和居安思危的思考方式，让他们主动求变，装置规模、管理方式和经济效益实现了一次次飞跃。如今，随着齐鲁石化炼化一体化协同发展项目的顺利推进，新建一套年产100万吨乙烯装置的可研报告已经上报中国石化集团公司。我们有理由相信齐鲁乙烯将迎来更大更快发展。（2）量效齐增走出齐鲁乙烯路径一切的岁月静好，都离不开奋斗者的负重前行。22日，烯烃厂厂长朱宏林在接受记者采访时说，齐鲁乙烯能有今天的成就，与一代代乙烯人的奋斗和拼搏是分不开的。也正是因为奋斗者们的付出，才让烯烃厂能够在市场大潮中始终走在前列。1996年中石化系统遭遇经营危机，在严峻形势下，时任烯烃厂裂解车间主任、现任公司党委书记的张绍光提出，“把挖潜增效工作的重点放在优化裂解原料和生产操作，提高乙烯收率，降低加工损失率上”。为此，专门成立乙烯专业攻关组，实施了一系列技术改造，当年直接经济效益达数百万元。张绍光还首创了独具特色的车间领导、专业管理人员、单元、班长、操作员五级铭牌封闭式巡检制度，最大限度杜绝突发性事故对生产的影响，使装置顺利完成两周年的长周期运行，为1997年首次实现“两年一修”目标提供了保证。1998年夏天，30万吨乙烯装置正在扩建为45万吨的进程中。当时工程施工与乙烯装置生产深度交叉进行，在工程建设紧要关头，裂解炉区突然发生事故，瞬间现场浓烟滚滚，情况万分危急。时任烯烃厂裂解车间生产主任、现任公司总经理的韩峰，迅速命令操作工用消防炮对准事故区，自己却不顾个人安危冲进了现场，及时控制住事故势头。事后许多人问他，“太危险了，你不怕吗？”他回答，“我是生产主任，我不上谁上！”齐鲁乙烯是韩峰魂牵梦绕的地方，在45万吨乙烯扩建投产的时候，他7天7夜坚守在装置里，以每天20个小时的高负荷工作，和同事们迎来了45万吨改造一次投料成功、夺取了同类扩建改造五项主要指标全国第一的辉煌胜利。如今的乙烯厂区，规模与昨日不可同日而语。在新的机遇和挑战面前，齐鲁石化人拿出当年30万吨乙烯建设时的气魄与胆量，走好“基础+高端”之路，充分发挥炼化一体化协同发展优势，深入开展乙烯原料结构调整和生产运行优化，不断增强装置竞争力。2017年3月，乙烯收率和双烯收率分别达到35.90%和50.01%，创装置开工以来历史新高。2018年5号裂解炉连续运行285天，创造了中国石化行业内乙烯裂解炉最长运行周期。数据显示，去年烯烃厂乙烯年均小时产量99.15吨，创出历史最高纪录。2018年全年生产乙烯86.85万吨，这鼓足了烯烃厂全体干部员工今年乙烯产量再创新高的信心。朱宏林介绍，绿色环保始终是烯烃厂发展的主线。近年来更是持续增加投入，乙烯裂解炉自2017年4月份投资6500万元实施了低氮燃烧器改造，烟气中氮氧化物含量低于100mg/l，解决了裂解炉烟气氮氧化物排放超标问题，并在行业内率先实施了烟气指标上传地方政府实时监控平台，实现了日均值稳定达标。（3）企地融合构建绿色化工体系据齐鲁石化研究院相关人士介绍，人一生“吃”掉551千克石油、“穿”掉290千克石油、“住”掉3790千克石油、“行”掉3838千克石油。这组数字背后其实是石化产品多元化的描述，而众多的石化产品中很多都是基于乙烯产品加工而来的。乙烯作为化工行业的龙头，到底能裂变衍生出多少种产品？哪怕专业人员都搞不清楚，因为基于乙烯产品的产业链正在越拉越长，新产品的出现速度也越来越快。因为齐鲁石化建设较早，布局的并非炼化一体的全产业链，这给了地方企业巨大发展空间。齐鲁乙烯项目建设完工，也成为地方炼油、化工产业的开端。基于齐鲁乙烯优质原材料供给和产业链补齐拉长，一大批化工项目在齐鲁石化周边落地。一批化工行业龙头企业从这里起步，从化工到新材料，多起源于此。齐鲁石化的人才优势、工程管理优势、资源优势成为驻地企业的资源富矿。依托齐鲁石化公司的原料、产品优势，齐鲁化学工业区应运而生，以石油化工、精细化工、塑料加工为主线，发展配套和深加工产品，形成上下游产品一体化的产业链。从这个角度看，乙烯项目对社会的贡献又是另一个维度。这里是淄博化工产业链条开始的地方，又是引领化工产业发展的舵手。绿水青山就是金山银山，党的十九大作出了加快生态文明体制改革、建设美丽中国的重大部署。绿色发展既是企业谋求生存的迫切需要，也是新时代实现转型发展的必然要求。“作为石化企业，产生效益的过程中要向社会提供更加绿色，更加环保的产品，来满足社会对石化产品的最大需求。” 齐鲁石化总经理韩峰说。4月22日齐鲁石化公司安全环保处处长宫钦月发布齐鲁石化绿色企业行动计划，未来将以绿色发展、绿色能源、绿色生产、绿色服务、绿色科技、绿色文化为方向，依靠地方、融入地方，认真履行国企的政治责任、经济责任和社会责任，致力于企地合作、绿色发展、互利共赢。事实上，伴随着齐鲁乙烯的变化，以其为龙头的整个下游产业也在变化。一场绿色化工、清洁化工建设的大潮正在兴起，固然这是环保政策的要求，却也是新时代产业转型升级的希望所在。2018年10月17日，由齐鲁石化和淄博东部化工建设发展有限公司合资建设的25万吨/年聚丙烯项目签约。总投资10.9亿，项目建成后，将大幅提高高端聚丙烯市场占有率，填补省内高端聚丙烯产品布局空白。达产后，可实现年销售收入22亿元、利润1.1亿元、税收4593万元。后记：四月的风轻抚着银塔，响彻起奋斗的号角；四月的雨淋湿了储罐，滴答声中传递着绿色化工的气息；四月的花香遍了汞山，韵染了芳菲的故事；四月的齐鲁乙烯，如同过往的35年一样，朝着朝阳向着远方，继续前行。风，吹不散“今日不搏待何时”的号角；雨，浇不灭“人生能干几乙烯”的豪迈。35岁的齐鲁乙烯正年轻，35岁的齐鲁乙烯风华正茂，正在不断为推进齐鲁石化基业长青增添新的生机和活力。

1.1 概述1.1.1 项目名称项目名称：并购福建新武夷制药股份有限公司项目（以下简称“本项目”）1.1.2 投资单位 本项目有两个投资单位：漳州水仙药业股份有限公司和建瓯市实业集团有限公司，并购福建新武夷制药股份有限公司的出资比例分别为 90%、10%。（1）漳州水仙药业股份有限公司（以下简称“水仙药业”） 法定住所：福建省漳州市芗城区南山路 1 号 注册资本：捌仟壹佰万元整(人民币 8100 万元) 法人代表：林建平 企业性质：股份有限公司（非上市、国资企业） 营业期限：自 1998 年 5 月 12 日至长期（2）建瓯市实业集团有限公司（以下简称“建瓯实业”） 法定住所：福建省建瓯市水西瓯宁路 14 号 注册资本：叁亿贰仟贰佰贰拾万元整(人民币 32220 万元) 法人代表：翁瑞贵 企业性质：有限责任公司（国有独资） 营业期限：自 2016 年 11 月 30 日至长期。1.1.3 并购标的标的名称：福建新武夷制药股份有限公司（以下简称“新武夷制药”）标的住所：福建建瓯市城东工业园 D 区 7-8 号注册资本：伍仟壹百零陆万圆整（人民币 5106 万元）法人代表：郑宝康 2 标的性质：股份有限公司（非上市、自然人投资和法人控股）营业期限：自 2002 年 12 月 6 日至长期1.1.4 并购后技术依托单位浙江大学现代中药研究所（以下简称“浙大研究所”）1.1.5 投资单位、并购标的、技术依托单位概况1.1.5.1 投资单位概况（1）水仙药业水仙药业是由福建青山漳州香料有限公司更名而来（其前身是漳州市香料 厂），拥有五十多年历史，是我国第一家生产风油精的厂家。公司由漳州市香 料总厂和福建省青山纸业股份有限公司共同出资组建，注册资本为 8100 万， 占地面积 42 亩，建筑面积 27216 平方米，是一家集制造、科研、开发、销售 为一体，涉足商贸、印刷、医药包装等行业并拥有一家控股子公司(漳州无极 药业有限公司)的专业从事药品生产的国家二级企业。主要产品为水仙牌系列： 风油精、无极膏、丁硼乳膏、拜尼多、水仙精华露、复方酮康唑软膏、联苯苄 唑乳膏、复方醋酸地塞米松乳膏、金利油等。 水仙牌风油精产品具有自主创新的核心技术，先后于 1982 年获国家经济 委员会颁发的“国家质量银奖”奖章、1989 年获福建省首届工业品博览会评奖 委员会颁发的“福建省首届工业品博览会金奖”、1990 年获中华人民共和国轻 工业部颁发的“全国轻工业博览会金奖”等等质量奖项。公司设有具备药品开发资格和能力的技术中心实验室；办公智能化管理系 统（OA），专门的人事管理系统，先进的 ERP 财务管理系统；严格按 GMP 标准设计的厂房和设施、健全的质量保证体系、先进的产品检验手段、严格的 产品监控程序，保证了产品质量的稳定和提高。在公司领导的带领和全体员工 的共同努力下，公司取得了显著的经济效益和社会效益，荣获“漳州市重点工 业企业”、“福建纳税 300 强”、“福建企业形象 300 佳”、“福建省最佳信用企业”、 3 “全国守合同重信用企业”等等荣誉称号。（2）建瓯实业建瓯市实业集团有限公司于 2016 年 11 月成立，由建瓯市财政局履行出资 人职责，注册资本 32220 万元，法定代表人：翁瑞贵，经营范围：国有资产经 营管理；国有资产投资；新农村建设、旧城改造、城市建设开发与投资；国有 资产租赁；经济信息咨询服务；水利水电开发；农林种植。 建瓯实业的下属全资子公司包括建瓯市汇光发电有限公司、建瓯市国有资 产投资营运有限公司、建瓯市正通资产经营有限公司；控股子公司包括建瓯市 投资有限公司、建瓯市绿瓯农林发展有限公司；参股子公司包括福建天添欢胜 科技有限公司、闽招绿色发展股权投资合伙企业、协同芝星股权投资合伙企业。1.1.5.2 技术依托单位概况浙江大学现代中药研究所于 2005 年由李连达院士领衔组建，现有教授和 研究员 5 人，副教授 4 人，另有博士后 2 人，技术员 3 人。研究所所在学科是 国家重点（培育）学科、国家中医药管理局重点学科和浙江省中医药重点学科 4 建设单位，“中药制药工程实验室”及“中药分析实验室”为浙江省中医药重点实 验室，是国家中药现代化科技产业（浙江）基地。拥有世界一流水准的分析仪 器、药理研究设备及制药过程大型实验装备，在中药质控、中药药理、中药智 能制造技术及装备研究等方面具有强大的科研实力，研究水平处于国内前列。 研究所强调基础研究和应用研究相结合，一方面注重学科前沿的研究和高 素质人才的培养，另一方面重视中药新药研发、中药生产过程控制与装备等技 术创新和应用研究，为国家和地方的建设与经济发展服务。1.1.6 项目并购规模与目标1、拟兼并标的为新武夷制药的所有企业产权，范围包括该厂的固定资产、 流动资产、无形资产、出让土地使用权、企业所有的生产设施、设备、厂房、 5 经营许可证、专利知识产权及企业负债等；新武夷被水仙药业和建瓯实业兼并 后，在南平市工商局变更登记注册，继续在原址扩大生产经营。 本项目标的总规划用地面积为 85455.2m2（合 128.2 亩），总建筑面积 80795.08 m2，建筑系数 43.52%，绿化率 18%，容积率 1.02。2、根据技术专家鉴定结论：现有四个独家中药品种市场潜力较大，后续 有发展成中药单一大品种的潜力（指单品底价过 1 亿元，市场终端价 5 亿元）。 经过生产技术升级改造+有力的学术推广+有效的销售策略，4 个独家品种累计 年出厂价可达到 10 亿元级。这也是企业标的具备的亮点和价值点。3、并购后，充分利用现有资源条件，新增部分技改设备，解决制约产能 发挥和效率的瓶颈问题；新增中药浸膏干燥等必要设备、工序，满足研发生产 中药经典名方的平台要求。4、根据原二期建设规划场地，规划未来拟新上化药生产线及将漳州无极 药业有限公司内的中药软胶囊车间异地搬迁至新武夷制药。二期项目为规划项 目，根据整合后水仙公司的品种推进情况，分步实施。公司提出做全新武夷中 药化药口固体剂型，将新武夷制药建设成水仙药业跨界转型的药业生产平台， 同时顺应国家发展中医药的战略而介入经典名方。未来以此为基础，建设新药 高技术产业化及重点工程实验室、企业技术中心。

格隆汇10月22日丨珠江啤酒(002461.SZ)公布，2016年公司编制了《东莞珠啤新增年产30万kl酿造及10万kl灌装啤酒项目可行性研究报告》(简称“原可研报告”)。由因市场环境变化，原可研报告内容已难以适合公司发展要求。为此，公司调整并重新编制了新的可行性研究报告。原可研报告新增啤酒酿造能力30万千升/年、灌装能力10万千升/年。现调整为新增啤酒酿造能力30万千升/年、灌装能力10万千升/年，同时对原有20万千升/年的灌装产能进行技改升级。此外，项目还建立智能立体仓库，实施自动化与信息化工程，搭建“制造执行系统”(MES)、智能化物流仓储管理系统(WMS)。由于建设内容调整，项目将改名为“东莞市珠江啤酒有限公司扩建工程项目”；总投资由4.528亿元调整为6.7831亿元；使用募集资金金额由4亿元调整为6.78亿元。该项目建设期为12个月，自2021年12月开始，至2022年12月完成；项目预计全部投资所得税后财务内部收益率为12.01%，投资回报期(不含建设期)为7.18年。