3d打印市场研究报告

（如需原文档，请登录未来智库搜索下载）报告综述：增材制造(Additive manufacturing)是快速成型技术的一种，又称增材制造(3DP)，属于高端制造行业。它的基本原理是离散- 堆积原理，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可 粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。增材制造工作过程 主要包括三维设计和逐层打印两个过程。先通过计算机建模软件 建模，再将建成的三维模型分区成为逐层的截面，指导打印机逐 层进行打印。 相比于传统的减材制造方式具备很多优势:1、缩短生产制造的 时间，提高效率;2、提高原材料的利用效率;3、完成复杂结构 的实现以提升产品性能。 技术工艺主要由应用材料决定增材制造存在着许多不同的技术，不同之处在于可用的材料的方 式及不同层构建部件。在目前已有的技术中，增材制造的常用材 料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、 不锈钢、镀银、镀金、橡胶等。目前，增材制造产业主要主流技 术主要包括 SLA、LOM、SLS 和 FDM 四种技术。 增材制造产业链:设备研制是核心环节增材制造产业链主要由 5 个环节构成，其中上游为原材料、核心 硬件和辅助运行设备，产业链中游为增材制造设备的研制和生 产，下游需求涉及航空航天、汽车、医疗等多个具体应用领域。整体来看，位于产业链中游的设备研制和制造商处于核心地位， 在制造技术的研发应用和提供产品服务方面起到决定性作用。市场规模持续提升，航空航天、汽车应用前景广阔预计全球工业增材制造市场将从 2018 年的 17.3 亿美元增长到 2023 年的 56.6 亿美元，年复合增长率达到 27.21%;2018 年，我 国增材制造行业总收入超过 110 亿元，预计 2020 年产业规模将 达到 240 亿元，年均增速在 30%以上。 目前在中国增材制造行业应用领域结构情况中，工业机械占比最 高，占比为 20%，其次为航天航空领域，占比为 17%，排名第三 的是汽车领域，占比为 14%。伴随着中国增材制造技术的相应成 熟，在航天航空、汽车等行业需求将持续增加。 报告内容：一、增材制造介绍:快速成型技术，较减材制造优势突出 1.1增材制造技术介绍 增材制造(Additive manufacturing)是快速成型技术的一种，又称增材制造(3DP)，属于高端制造行业。 它的基本原理是离散-堆积原理，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印 的方式来构造物体。 增材制造技术起源于 20 世纪 80 年代。当时，美国的科研人员正在研究照相雕塑及地貌成型技术，但在20世纪 80 年代以前，增材制造机的数量非常少，主要功能是用来打印珠宝、玩具、厨房用品等。在 20 世纪 80 年 代以后，随着在下游应用领域的不断渗透，增材制造技术才得以真正的发展和推广。1.2增材制造的基本原理增材制造工作过程主要包括三维设计和逐层打印两个过程。先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型分区成为逐层的截面，指导打印机逐层进行打印。1、三维设计:设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是 STL 文件格式。一个 STL 文件使用三角面来 近似模拟物体的表面，三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY 是一种通过扫描产生的三维文件的扫描器， 其生成的 VRML或者 WRL 文件经常被用作全彩打印的输入文件。 2、逐层打印:打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印 出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体，可以造出任何形状的物品。 增材制造机与普通打印机工作原理基本相同，但打印材料差别较大。普通打印机的打印材料是墨水和纸张， 而增材制造机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”。打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把材料逐层叠加起来(分层加工的过程与喷墨打印十分相似)，最终把计算机上的蓝图变成实物。增材制造机 是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备。 相比于传统的减材制造方式(通过刀具去除材料的加工方式)，增材制造(增材制造)具备很多优势: 1、缩短生产制造的时间，提高效率:用传统方法制造出一个模型通常需要数天，根据模型的尺寸以及复杂 程度而定，而用三维打印的技术则可以将时间缩短为数小时，当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂 程度而定的。 2、提高原材料的利用效率:与传统的金属制造技术相比，增材制造机制造金属时只产生较少的副产品。随 着打印材料的进步，“净成形”制造可能成为更环保的加工方式。3、完成复杂结构的实现以提升产品性能: 传统减材制造方式在复杂外形和内部腹腔结构的加工上具有局 限性，而增材制造可以通过进行复杂结构的制造来提升产品性能，在航空航天、模具加工等领域具备减材制造 方式无可比拟的优势。 二、增材制造技术分类:技术工艺主要由应用材料决定 增材制造存在着许多不同的技术，不同之处在于可用的材料的方式及不同层构建部件。在目前已有的技术 中，增材制造的常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、 橡胶等。 增材制造材料一般是由具体工艺技术决定的。选择不同的材料，也就决定了所使用的工艺，也就决定了工 艺技术所带来的缺点，如尺寸精度、最小细节、壁厚的限制。反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、 最小细节和壁厚，也可以据此选择合适的增材制造材料。 目前，增材制造产业主要主流技术主要包括 SLA、LOM、SLS 和 FDM 四种技术。根据数据显示，增材制造 的发展严重依赖于技术的进步和突破，目前全球增材制造应用最受欢迎的技术为 FDM 技术，占平台总收入的 63.9%;SLA+DLP 技术以 18.1%的平台总收入排名第二，排名第三的是SLS技术，平台收入占比为 11.1%。 2.1熔融沉积技术 FDM FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓 信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高 度(即分层厚度)再成型下一层，直至形成整个实体造型。 FDM 的优点在于:操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化 学污染的危险;无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜;原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换; 材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。2.2光固化快速成型 SLA SLA是用激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线、由线到面顺序凝固，层层叠加构成一个三维实体。SLA技术可使用的打印材料为光敏树脂，多应用于制造多种模具和模型当中，也可以在原料中通过加入其它成 分，用 SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA 工艺的制作过程分为三步: (1)设计模型:通过 CAD 软件设计出需要打印的模型，然后利用离散程序对模型进行切片处理，然后设 置扫描路径，运用得到的数据进行控制激光扫描器和升降台。 (2)打印:激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特 定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面;然后，升降台下降到一定距离，固化 层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，逐层叠加而成三维工 件原型。 (3)后处理:待打印完成之后，从树脂液体中取出模型，然后对模型进行最终的固化和对表面进行喷漆等 处理，以达到需求的产品。 2.3箔材叠层实体制造 LOM箔材叠层实体制作是根据三维 CAD 模型中每个截面的轮廓线，由计算机控制发出控制激光切割系统的指令，使切割头作 X 和 Y 方向的移动，进而生产三维产品的方法。由于 LOM 技术在制作中多使用纸材，其成本低而且制造出来的木质原型具有特殊质感，所以该技术在产品 概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造型芯、砂型铸造木模、快速制模母模以及直接制模等方 面得到广泛的应用。 2.4粉末材料选择性烧结 SLS分层制造技术于 1989 年研制成功。目前德国 EOS 公司推出了自己的 SLS 工艺成形机 EOSINT，分为适用 于金属、聚合物和砂型三种机型，我国的北京隆源自动成形系统有限公司和华中科技大学也相继开发出了商品 化的设备。 SLS技术的基本工作原理:在开始加工前，需要把充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点以下。成型 时，送料桶上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机的控制下按照截面轮 廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末融化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降一截 面层的高度，在铺上一层粉末，进行下一层烧结，依次循环，从而形成所打印的模型。该技术可以使用的材料 是可以使用的打印耗材有尼龙粉末、PS 粉末、PP 粉末、金属粉末、陶瓷粉末、树脂砂和覆膜砂。二、增材制造产业链:设备研制是核心环节2.1增材制造产业链 增材制造产业链主要由 5 个环节构成，其中上游为原材料、核心硬件和辅助运行设备，产业链中游为增材 制造设备的研制和生产，下游需求涉及航空航天、汽车、医疗等多个具体应用领域。整体来看，位于产业链中 游的设备研制和制造商处于核心地位，在制造技术的研发应用和提供产品服务方面起到决定性作用。 增材制造行业产业链上游为塑料、金属、蜡、石膏、砂等其他各种材料。材料技术是增材制造技术的核心 之一，决定了增材制造的发展进程。从增材制造技术的发展历程可以看出，一种新的打印技术出现，必须依赖 材料的固有特性。由于材料在物理形态，化学性能等方面的千差万别，才形成了增材制造材料的多品种和增材 制造的不同成型方法。 增材制造产业中游主要为设备及制造服务，参与者包括增材制造机设备商和增材制造制造服务商，这个阶 段主要任务是将增材制造产品生产出来。增材制造设备是整个产业中最重要的一环。首先，设备商是增材制造 技术的推动者，要实现增材制造，首先要完成设备的制造，每一种新的增材制造设备出现，都意味着一种新的 增材制造技术出现;其次，每一台增材制造设备就是一个加工制造中心，设备商掌握整个增材制造过程的核心 技术，因此，在增材制造领域，设备商往往同时扮演者增材制造加工制造服务的角色;同时，设备商是增材制 造技术应用的推广者，可以直接为终端用户提供综合解决方案。 下游领域主要是增材制造服务延伸到各个细分的实际应用方向。增材制造的应用领域广泛，主要包括制造、 医疗、军事、建筑等领域。随着增材制造行业的快速发展，增材制造技术应用场景将不断拓展。 2.2 增材制造设备分类介绍增材制造设备主要分为两大类型:工业级设备和桌面级设备。工业级设备是生产价格在数万美元到数十万美元之间的设备，价格昂贵，主要用于加工大尺寸的产品。一 般使用 SLS/SLM、SLA、FDM 等技术，应用领域主要有汽车、国防航空航天、机械设备、消费品、家电等工业领 域。工业级的增材制造机主要分为快速原型制造和直接产品制造两种。国际上工业级打印机巨头3D systems、 Stratasys、EOS 等在近30年里不断推出适用于不同领域的新产品，将增材制造植入工业化制造中，使增材制造 成功成为推动国际工业化的重要力量。另一类是主要针对个人消费者的设备，这类设备价格低廉，售价通常在数千美元甚至是数百美元，通常称 其为桌面级设备。桌面级是增材制造技术的初级阶段和入门阶段，能够很直观地表现出增材制造技术的工艺原 理。这类设备价格低廉，售价通常在数千美元甚至是数百美元，在市面上种类繁多，但其基本的工作原理相似。 桌面级增材制造设备最初由 Stratasys公司于 2002 年推出，2008 年，第一款开源的桌面级增材制造机RepRap发 布，此后涌现出各类桌面增材制造设备商。 随着竞争加剧，桌面打印机价格逐步下降，国外众筹创业平台已经出现了 3000 元人民币左右的增材制造机。 性能指标及外观方面，桌面机也在不断完善，甚至部分桌面增材制造设备开始向工业级打印机看齐，大型工业 级打印机生产公司也逐步涉入桌面领域。 工业级设备与桌面级设备在打印精度、速度、尺寸等各方面都有不同，其中，打印支撑和打印实体可分参数打印的设计是区分工业机和桌面机的最重要标志。增材制造机组成结构主要分为机身框架和控制系统。以FDM技术个人桌面级增材制造机CR-2020 为例。打 印机整机采用全钢激光航焊接框架，刚性好、精度高，特殊行走机构架构设计采用十字轴滑动型的运动机构， 能够使打印机速度得到很大的提升。机械框架部分，现在大部分采用步进电机带动同步带的方式，而有的打印 机则使用滑台组成XYZ 轴，具体需要的部件有电机、支架、同步轮、同步带等。增材制造过程主要是由电路来控制的，控制系统部分主要由主板、驱动器、步进电机、限位开关、风扇、 加热器、热电偶组成。增材制造机所使用的是一块专门定制而成的电路主板，它将所需的电子元器件、驱动器 以及控制器等都整合在主控制器上，能够实现与打印机的即插即用，并且兼容性和课扩展性较强。主板作为增 材制造机的心脏，控制着打印机的一切工作过程，进行数据文件的传输以及对主板的固件升级等工作。步进电 机驱动器、步进电机、限位器、加热器、热电偶及风扇都可以直接与主板相连，主板由外界电源直接供电。3.3全球增材制造产业格局 增材制造产业是一个生态圈体系，增材制造推动分布式制造业的发展是设备硬件、设计软件、打印材料、后处理、质量控制技术综合发展的结果。国际上增材制造企业大致可分为硬件制造商(塑料增材制造机、专业级桌面机、金属增材制造机、陶瓷增 材制造机及电子增材制造机)、软件供应商(设计和CAD，仿真软件、工作流程软件和安全类软件)、材料供 应商(塑料与复合材料、金属)、质量控制与检测(过程中质量控制软件、质量检测)、其他(增材制造服务 企业)等类别。3.3.1硬件制造商 随着将增材制造技术集成到生产中的制造企业的数量不断增加，增材制造硬件制造商正在持续研发更快、 更准确的工业级增材制造设备。这些企业不仅仅包括了在业内具有独角兽地位的公司，也包括一些有意愿布局 增材制造技术的传统制造公司。 目前，硬件制造商企业都具有各自擅长的领域，据此可大致分为三类:(1)塑料增材制造设备，如德国工 业级增材制造设备制造商 voxeljet-维捷，推出了 HSS-高速烧结设备VX200，这一设备目前可用于尼龙 12 或TPU材料的高速制造，其速度实 SLS 激光烧结的 100 倍;(2)面向专业的桌面增材制造机，满足需要小型增材制造 设备、但性能不低于工业级系统，成本低于同类型工业级增材制造设备的专业用户或企业的需求，例如Formlabs提供的立体光固化(SLA)增材制造设备Form 2 价格为 3350 美元，而同类型的大型 SLA 设备售价通常要高一个 量级;(3)金属增材制造，2017 年金属增材制造系统的销售额增长 80%，驱动增长的力量主要来自于两个方面， 一方面是像 Concept Laser 和 Arcam 这样的老牌品牌，而另一方面来自于金属增材制造的新的参与者，包括 Desktop Metal、Digital Alloys 等初创公司。 3.3.2软件供应商 随着增材制造技术走向工业生产，除了设计软件和仿真软件之外，与增材制造相关的软件中出现了两个关 键的类别，即工作流程和安全软件。设计和仿真软件对于增材制造至关重要，增材制造技术提供了传统制造方 法无法实现的复杂几何形状的可能，同时这也为拓扑优化、创成式设计等先进设计优化工具增加了需求。目前， 设计和 CAD软件、仿真软件仍由市场上主流 CAD 软件公司主导。 作为一种数字制造技术，增材制造引发了有关知识产权保护和数据安全的关键问题，安全类软件的出现则 有效地解决了此类问题。目前，三家公司正在领导增材制造数据安全的软件解决方案。LEO Lane 提供安全和 IP 加密解决方案，GROW 提供“安全分布式制造”，以实现安全的增材制造工作流程，保护设计文件的知识产权。 虽然保护数据安全类的软件目前仍是一个非常小的细分领域，随着增材制造技术在生产中应用的增加，对数据 安全解决方案的需求也在增加。 3.3.3材料供应商 增材制造材料通常对耐热性、灵活性、稳定性及敏感性有着极高的要求，均需要针对增材制造工艺和设备 而研发，目前大约有 200余种。作为增材制造的“墨水”，增材制造专用材料开发难度大、成本高，因此在供应 方面需要供应商有针对性地进行研发和生产。目前全球排名前列的增材制造材料供应商有:(1)位于瑞典的Arcam公司，该公司提供一系列的增材制造 技术和 增材制造解决方案，并拥有金属增材制造技术EBM的专利，公司目前主要销售 EBM 硬件、EBM 构建材 料、金属粉末和粉末处理设备;(2)总部设在德国的EOS公司，主要提供金属制造(材料、系统和设备)等， 其 M290 和 M100 金属增材制造解决方案都是很受欢迎的 DMLS 机器，除此之外该公司也提供铝、钴/铬合金和 钢等增材制造材料;(3)瑞典的 Hoganas 公司是世界领先的铁和金属粉末制造商;(4)位于瑞典的Sandvik公 司，主要使用的材料是特殊合金和先进的不锈钢，其旗下的 Sandvik Materials Technology 主要从事增材制造业务， 并在 2015 年初成立了 Sandvik 增材制造中心。另外，该公司还为医学、航天以及快速模具部门生产用于增材制 造应用的气体雾化金属粉末。同时，材料市场也以发生了多起收购。例如，2018 年 7 月，巴斯夫新业务有限公 司(BNB)收购了德国公司Advanc3D，将公司整合到其增材制造部门;Carpenter 收购了金属材料的领先供应商 LPW。 3.3.4后处理 增材制造工作原理是通过逐层叠加成型，那么分层制造就会存在台阶效应。虽然每层都分解的非常薄，但 在微观尺寸下仍会存在一定厚度的多级台阶。模型打印表面质量与打印材料、机器精度、打印速度、温度、三 维数据模型质量、切片参数等都有关系。 后处理通常是劳动密集型，走向自动化也是大势所趋。PostPro3D 提供“自动化表面处理技术”，据称可以使 打印增材制造零件的表面质量与注塑成型件相媲美。德国 DyeManison针对塑料粉末增材制造零件提供粉末清洁、 表面处理和染色解决方案。 3.3.5检测与过程监测 工业成像可以通过不破坏产品的方式，细微地展现产品内部是否有裂纹、夹渣等缺陷。它不仅可以在生产 阶段检测出不合格的产品，还可以在产品的设计研发阶段分析判断并预测隐患的发生、识别设计缺陷，以确保 最终产品的高可靠性。当要将增材制造复杂零部件加扩展到规模化生产的时候，是否能够保障产品的高质量成 为关键之处。这决定了 X射线、CT 技术与增材制造技术密不可分。在科技部增材制造重点专项 2017 年度项目申报指南中，将开发金属增材制造缺陷和变形的射线检测技术与装备作为重大共性关键技术。 四、增材制造下游需求:市场规模快速增长，航空航天应用前景广阔 4.1全球及国内市场处于快速增长期 无论是在全球范围内还是我国市场内，增材制造的行业规模都呈现快速上涨的趋势。根据 MarketsandMarket对外发布的研究报告显示，全球工业增材制造市场将从 2018 年的 17.3 亿美元增长到2023年的 56.6 亿美元，年 复合增长率达到 27.21%。增长因素主要有从开发原型到最终用途零件生产的增材制造演变、开发定制产品的复 杂程度增加、工业增材制造材料市场的发展、政府对增材制造项目的投资以及制造效率的提高等。2018年，我国增材制造行业总收入超过 110 亿元。随着国家规划的出台，各地纷纷将增材制造作为未来发 展新的增长点重点培育，并加速与信息网络技术、新材料技术、新设计理念加速融合，力争抢占未来科技和产 业的制高点。预计到 2020年，中国增材制造产业规模将达到 240 亿元，年均增速在 30%以上。4.2增材制造下游应用市场 目前在中国增材制造行业应用领域结构情况中，工业机械占比最高，占比为 20%。其次为航天航空领域， 占比为 17%。排名第三的是汽车领域，占比为 14%。其后分别为消费品/电子、医疗、科研、政府/军用以及建 筑领域，占比分布为 13%、12%、11%、6%和 3%。伴随着中国增材制造技术的相应成熟，在航天航空，汽车等 行业需求将持续增加。 4.2.1航天航空领域 增材制造技术在航空航天领域中的应用主要在于关键零部件的生产。航空航天装备的关键零部件通常具有 复杂的外形和内部结构，且工作环境特殊，而增材制造的加工过程不受复杂成型的限制，因此能够完成传统制 造工艺难以承担的任务。2018年，全球增材制造在航空航天领域的应用市场规模达到9.3 亿美元。 增材制造技术在航空工业中主要应用在钛合金、铝锂合金、超高强度钢，高温合金等材料领域。这些材料 基本都是强度高，化学性质稳定，不易成型加工，传统加工工艺成本高昂的类型。例如在飞机零部件制造方面， 由于零件的形状复杂，用传统方式制造成本很高，而 3D 技术有效地降低了飞机零部件的制造费用。波音公司已 经广泛地利用增材制造技术，在 2014 年制造了超过 2 万 2 千种零部件，波音 787 梦幻飞机上有 30 个由增材制 造技术制造的零件。 增材制造技术在航空航天制造行业的一个突破在于它在涡轮螺旋桨发动机领域的应用。2018 年，GE 公司 试飞的ATP飞机发动机为通过增材制造制作可以实现的可能性打开了新的空间。GE 公司先进的 ATP 发动机中， 有三分之一以上的部件是由增材制造来完成的。 根据增材制造技术的特点，设计师将八百多个独立部件减少到12 个。此外，增材制造用降低发动机重量的 方式来减少成本。轻5%的发动机可以节约20%的燃油消耗，并且其功力比传统加工方式制造的发动机多10%。 而在发动机的内部，增材制造技术完成燃烧室和许多结构元件的制造，这使得发动机更简洁、更轻和更紧凑，具有16:1 的工业级总压力比。与其竞争对手比较起来，这使其仅仅通过设计提高燃料燃烧效率带来的节约15% 的燃料，同时提高10%的巡航功率。 4.2.2工业汽车领域 增材制造技术在汽车领域中的应用主要包括汽车零部件打印、汽车个性化定制和电池电极打印三个方面。在汽车零部件设计方面，增材制造技术使得更具设计性且颠覆传统的零部件设计得以实现。增材制造的快速成 型可以快速将设计图转换为实物，减少了复杂零件开发的开模环节，并且精度比传统制造更高;其次，增材制 造允许多种材料的选择，有助于汽车兼具轻量化、安全性和舒适性。在汽车个性化定制方面，使用增材制造技 术打印汽车，能够根据客户的偏好和需求制造出独一无二的车型，实现整车个性化定制。2015 年，全球增材制 造汽车行业总规模达到4.8 亿美元，预计到2020 年将达到15 亿美元。 在电池电极打印方面，增材制造技术能够打印出一种有受控气孔的微观金属结构，这种结构允许锂离子大 量进入电池的电极区，从而达到更高的电极利用率和蓄电能力。用作锂离子电池电极的微观金属结构能够将比 容量提升四倍，而且与传统固体电池相比区域容量增加了两倍。 4.2.3医疗领域 医药生物行业是目前增材制造技术扩张最为迅猛的行业。增材制造技术能够为医疗生物行业提供更完整的 个性化解决方案，典型应用有 3D手术预规划模型、手术导板、增材制造植入物，以及假肢、助听器等康复医疗 器械。同时，生物增材制造技术将促进再生医学领域在人造活体组织与器官的研究，研究人员已经在利用生物 增材制造技术培养人造器官方面取得了很大的进展。 近年来医疗行业越来越多地采用金属增材制造技术(直接金属激光烧结或电子束熔融)设计和制造医疗植 入物。澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)、墨尔本医疗植入物公司Anatomics和英国医生联手，为一 名 61 岁的英国患者实施了增材制造钛-聚合物胸骨植入手术，这也是全球首创。新型胸骨植入物能够比之前的 纯钛植入物更好地帮助重建人体内的“坚硬与柔软组织”，病人在术后仅 12 天就能出院，并且恢复十分迅速。而 增材制造技术用于制造骨科植入物，可以有效降低定制化、小批量植入物的制造成本，并可以制造出更多结构 复杂的植入物。 使用金属、塑料等非活体组织材料增材制造的定制化假肢、牙科、骨科植入物、助听器外壳等医疗器械都 属于“初级阶梯”。而打印血管、软骨组织这类单一的活体组织属于“中级阶梯”。增材制造的人工肝脏、心 脏等人工器官则属于“顶级阶梯”。无论是人造血管、软骨组织，还是肝脏组织、肾脏组织，其核心是特定类 型细胞的分离(或定向诱导)及大规模扩增。而生物增材制造技术，在人工组织、器官培养过程更多承担了三 维形状的构建，即让人体细胞按照预先设计好的形状来生长。因此人造器官、组织的发展更大程度上取决于生 物技术的发展。 根据毕马威对医疗器械行业的研究，医疗行业有望保持稳定增长，全球年度销售额预测以每年超过5%的速 度增长，到2030 年销售额将达到近8000 亿美元。这反映出随着人们现代生活习惯病日益普遍，对创新型新设 备(如可穿戴设备)和服务(如健康数据)的需求持续增长，以及新兴市场(尤其是中国市场)的经济发展释 放了的巨大潜能。2015 年，全球医疗行业增材制造市场规模3.5 亿美元，预计到2020 年将达到7.6 亿美元， 复合增长率将超过15%。 如需原文档，请登陆未来智库，搜索下载。（报告来源：中信建设证券）

全球增材制造行业咨询公司Wohlers Associates发布了《2020沃勒斯报告》，连续第25期调研有关3D打印和增材制造行业的状态。自1996年4月以来，主要作者Terry Wohlers及其团队已将Wohlers报告提交给行业专业人士，详细介绍了全球增材制造行业的收益和挑战。沃勒斯报告：2020年度3D打印市场分析该报告重点介绍了新兴的发展和应用，并考虑了系统、软件、后处理和消耗品的生产、销售和定价。提供有关专利、初创企业、投资、研究与开发以及增材制造领域的其他前瞻信息。今年的报告由诸多行业利益相关者提供见解，强调了增材制造在生产应用中可以实现的扩展边界。 Wohlers报告着重分析了3D打印的应用2020年Wohlers报告是由129个服务提供商、114个工业增材制造系统制造商以及40个第三方材料和台式3D打印机制造商共同贡献的。此外，该报告还包括33个国家/地区的78位合著者和贡献者，为增材制造和3D打印提供了广阔的窗口。它探讨了当前政府资助的研发运营、合作和财团，以及全球139个学术和研究机构的活动。沃勒斯在关于《沃勒斯报告》发布会上说：“任何认真对待增材制造的组织，都需要了解情况。在这份出版物中，组织可以获取观点、见解和数据，否则将花费成千上万的成本和咨询费。”今年的报告共380页，详细介绍了增材制造行业的增长信息，特别是有关增材制造在批量生产中的成熟和新兴应用的信息。Wohlers Associates引用了增材制造的最新应用，此举在世界范围内成为头条新闻，在持续的冠状病毒大流行中，意大利公司Isinnova利用3D打印技术为医院生产了许多呼吸阀，从而扭转了医疗资源的极度匮乏状态。因此，它包含超过250个已经在生产中或正在开发中的应用案例。下图是Wohlers Associates的图表，描绘了全球范围内使用增材制造的最终零件生产支出的不断增长。 该报告包括一个涉及全球制造服务公司的案例研究——捷普科技，详细介绍了其使用增材制造来重新设计叶轮的过程。通常，需要手动组装73个金属零件，而3D打印叶轮由纤维增强的聚合物复合材料制成单个零件。根据Wohlers报告，在使用标准制造工艺生产一个叶轮时，增材制造能够生产五十个之多。 去年，2019年报告的重点是材料开发和消费的创纪录增长，特别是在金属3D打印方面。在发布这两个报告之间的这段时间里，Wohlers Associates继续开展了“ 增材制造设计（DfAM）”课程，为业内人士及高管提供增材领域的知识和技能培训。(7404944)

在过去的半个世纪里，拥有质量高、成本低、速度快等特点的机械加工和注塑成型工艺等传统制造工艺，被奉为大批量生产的工业标准。随着制造业全球化及市场的激烈竞争,产品快速开发逐渐成为竞争的重要手段之一为满足制造业日益变化的客户需求，制造技术必须具有高柔性，能够以小批量甚至单件生产迎合市场。但是，传统“减材方式”生产的金属构件，其成形制造方法往往工序多工模具成本高从设计到零件制造周期长，并且对具有复杂内腔结构的零件往往无能为力，难以满足新产品的快速响应制造需求20 世纪90 年代以来,随着激光技术计算机技术CAD/CAM 技术以及机械工程技术的发展,增材制造技术应运而生。增材制造（又称3D打印）是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新型制造技术，深刻改变了传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合，是制造业有代表性的颠覆性技术。目录3D打印产业概况1.3D打印产业链上游2.3D打印产业链中游3.3D打印产业链下游3D打印主要技术路径1.比较多种3D打印技术优缺点2.3D打印设备类型3.3D打印设备市场竞争格局3D打印主要公司分布1.企业区域分布2.产业链分布3D打印主要应用领域3D打印市场前景分析1.材料是金属3D打印发展的关键2.全新工艺带来新型产品创新3.3D打印的结构创新也会带来全新的突破4.新材料的使用也会带来全新的生产方式5.3D打印技术还将极大改变供应链系统图1 制造技术发展进程图传统制造业有两种制造工艺，一种是等材制造，一种是减材制造。等材制造就是在加工制作前后，材料没有损耗。如同古代铸剑，就是把铜或铁融化，倒入磨具，然后不断敲打、淬火成形，铸成剑的重量跟原来材料重量差不多，这就是等材制造。这类工艺已经有 3000 多年的历史了，它的特点是局限性很大，可以制造的工具非常有限。减材制造，是随着工业革命的发展而出现的新技术，就是在零部件、工具制造过程中，对材料进行各种切割以得到想要的形状，因而会出现材料的耗损，比如现代金属制造业，使用的车、刨、磨、钻等切割工艺，就是这种减材制造。虽然这类工艺只有300年时间，却让整个世界进入了工业时代。与等材制造和减材制造的工艺不同，3D打印则带来了一种全新的生产制造方式——增材技术，3D打印技术也被称为增材制造，即通过一种自底而上的打印工艺来制造产品，能够制造出传统工艺难以实现的复杂结构。这一技术被形容为“古登堡印刷机”的发明带给西方文明进步的意义一样，被称为“第三次工业革命”的颠覆性技术。 一、产业概况图2 产业链图谱3D打印的工作原理是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件将其离散分解成若干层平面切片，由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将材料进行逐层堆积黏结，叠加成型，制造出实体产品。3D打印行业产业链从上中下游来看，上游为塑料、金属、蜡、石膏、砂等其他各种材料；中游为3D打印设备及技术；下游则为制造、医疗、建筑、军事等应用领域。上游：塑料、金属、蜡、石膏、砂等其他各种材料。不同的3D打印技术，对材料的要求也有所不同，例如光聚合成型主要以液态光敏树脂为主要材料；颗粒物成型的主要材料为金属、塑料、陶瓷等；而熔融层积型的适用材料为塑料等混合物。中游：3D打印的中游为设备研发及制造。目前，3D打印设备主要分为桌面级和工业级两种。桌面级是3D打印技术的初级阶段，可以直观地阐述3D打印技术的工艺原理；工业级的3D打印设备主要分为快速原型制造和直接产品制造，两者在打印速度、精确度、尺寸等方面各有不同。下游：主要是3D打印服务，延伸到各个细分的实际应用方向，其中包括制造、医疗、军事、建筑等领域均有所应用。随着3D打印行业的快速发展，3D打印技术应用场景将不断拓展。2019年，中国3D打印材料产业结构中，非金属材料产业规模25.38亿元，占比最高，达到62%；金属材料产业规模15.56亿元，占比38%。3D打印机主要分为消费级和工业级。工业级3D打印机速度更快、精度更高，在航空航天、汽车制造、医疗等领域广泛应用。目前，工业级3D打印机在国内3D打印市场结构中，从销售收入来看占比远超消费级3D打印机。二、3D打印主要技术路径1.3D打印技术技术比较3D打印存在着不同的技术，它们的不同之处在于可用材料，并以不同层构建创建部件，按照技术特点不同，可分为选择性激光熔化成型、选择性激光烧结成型、激光直接烧结、电子束熔化技术、融熔沉积式成型、选择性烧结、立体平板印刷、数字光处理、三位打印技术、细胞绘图打印等。 图3 技术材料图4 技术优缺点比较数据显示，3D打印的发展严重依赖于技术的进步和突破，目前全球3D打印应用最受欢迎的技术为FDM技术，占平台总收入的63.9%；SLA +DLP技术以18.1%的平台总收入排名第二，排名第三的是SLS技术，平台收入占比为11.1%。 粉体材料3D打印的核心是它对传统制造模式的颠覆，因此，从某种意义上说，3D打印最关键的不是机械制造，而是材料研发。3D打印对原材料的要求比较苛刻，满足激光工艺的适用性要求所选的材料需要以粉末或丝棒状形态提供。材料融化后在软件程序驱动下，自动按设计工艺完成各切片的凝固，使材料重新结合起来，完成成型。由于整个过程涉及材料的快速融化和凝固等物态变化，对适用的材料性能要求极高，从而材料成本居高不下。目前3D打印快速成型用特种粉体材料大多是设备工艺厂商针对各自设备特点定制的，优点是与专属设备的适用性好、研制难度相对小，缺点是材料的产业通用性差、产品成型过程的精度有待提高、产品成型后的强度较低。可见，制品表面精度受粉末原材特性的制约明显，工艺对材料依赖性不容忽视。在高性能金属构件直接制造方面，需要低氧含量、细粒径、高球形度的钛及钛合金粉末或镍基、钴基高温合金粉末，粉末粒度以-500目为主，氧含量宜低于0.1%，且粒径均匀，目前高端的合金粉末和制造设备还主要依靠进口。国内受制粉技术所限，目前细粒径粉末制备困难，粉末收得率低、氧及其他杂质含量高等，在使用过程中易出现粉末熔化状态不均匀，导致制品中氧化物夹杂含量高、致密性差、强度低、结构不均匀等问题。2.3D打印设备3D打印设备类型第一类是FDM 3D打印机，也是市场上见得比较多的桌面3D打印机。其原理是通过熔融沉积快速成型，一般打印的材料是ABS和PLA，价格相对便宜，可以打印任何想打印的东西，但是打印精度不高、打印速度慢、表面相对粗糙，因价格相对较低，深受3D打印初学者的喜爱，同时普遍应用于中小学3D打印教育领域。 图5 FDM 3D打印机第二类是SLA 3D打印机，也是常见的一种3D打印机，主要是模型玩家和家庭购买的桌面级SLA打印机。SLA打印机成型原理是通过光固化成型，材料是光敏树脂。相对FDM打印机要贵一些，但它的打印精度很高，可以满足手板设计等对精度要求较高的行业需求。图6 SLA 3D打印机第三类是3DP 3D打印机，也叫“3DP喷墨砂型打印机”或者“3DP喷墨金属打印机”，主要应用在工业领域，价格比较昂贵。主要材料粉末材料，如石英砂、陶粒砂、304/316L等。 图7 FDM 3DP 3D打印机第四类是SLS 3D打印机，也就是选区激光烧结快速成型机，成型材料为树脂砂/精铸模料/工程塑料等，主要应用于工业生产和军工行业。图8 SLS 3D打印机市场竞争格局近几年来，我国3D打印市场呈现出稳中向好的态势。因此，越来越多的企业想要分这块大蛋糕，纷纷进入该领域，目前中国所有3D打印相关企业中，约有46.9%是2016年以后进入3D打印市场的。当前中国市场的主流设备品牌包括联泰、EOS、华曙高科、铂力特、3D Systems、GE、Stratasys、惠普等，多为国外品牌。三、3D打印主要公司分布图9 企业区域分布目前，国内3D打印产业在北京市、浙江省、湖北省、广东省、陕西省得到较快发展。图9 企业产业链分布四、3D打印主要应用领域3D打印需求量较大的行业包括航天、国防、医疗设备、高科技、教育以及制造业。目前，应用领域排名前三的是工业机械、航空航天和汽车，分别占市场份额的20%、16.6%和13.8%。 图9 应用领域五、3D打印市场前景现在，我们已经看到3D打印技术，在医疗器械、航空航天、建筑、汽车、工业制造等领域已经带来众多变革。而从目前的态势来看，这种改变会越来越快，波及的领域也会越来越广。未来，3D打印将颠覆传统产业的生产方式，也会带来更多全新的产业机会。材料是金属3D打印发展的关键 金属3D打印的主要市场是面向航空、航天、船舶、电子等尖端技术领域，同时也涵盖特种工具、工艺品、首饰装饰等广泛的民用领域，是增材制造的核心应用领域之一，而金属球形粉是这一产业发展必须的耗材，未来市场空间十分巨大。全新工艺带来新型的产品创新在医疗行业，医生需要对患者进行特别个性化的诊断，如需要应用到人体的医疗设备也需要极为定制化的制造工艺，如适合股骨头坏死的关节，可以承受咳嗽、打喷嚏压力的3D打印气管，以及可运动的心脏。对于一些复杂的肿瘤切除手术，医生可以通过3D建模，通过3D打印出逼真的器官模型，供医生进行预先练习。3D打印的结构创新也会带来全新的突破比如使用计算机和机器人来精确控制自动化浇筑，来用3D混凝土打印出更稳定也更长的桥梁；一家叫Relativity Space的初创公司正在用3D打印的方式制造火箭，其优势在于可以生产传统制造方法无法实现的几何构型的制冷通道；而像波音、劳斯莱斯、普拉特·惠特尼等航空公司开始使用3D打印来制造喷气式发动机的金属部件，这种方法比铣削更便宜并使得复杂构件更为轻巧。新材料的使用也会带来全新的生产方式比如3D打印技术可以利用一种称为微晶格的新金属材料，内部是空的，完全透明，但是弹性极好，适合于飞机舱壁、舱门等高安全性低质量的需求。由于结构复杂，传统工业制造流程难以应用，使用3D打印技术却可轻松完成这类材料的制造。3D打印技术还将极大改变供应链系统比如英国的一家医疗团队在坦桑尼亚的野外进行疟疾寄生虫的诊断，而光学显微镜的一些设备部件和耗材经常损坏或短缺。研究人员设计了一套显微镜的3D模型，通过3D打印机可以在野外打印除相机、电机和镜头之外的其他部件。

访问学术头条（SciToutiao）公号菜单栏，访问AMiner官方网站或 AI 研习社社区均可下载本报告。AMiner简介AMiner平台由清华大学计算机系研发，拥有我国完全自主知识产权。平台包含了超过2.3亿学术论文/专利和1.36亿学者的科技图谱，提供学者评价、专家发现、智能指派、学术地图等科技情报专业化服务。系统2006年上线，吸引了全球220个国家/地区1000多万独立IP访问，数据下载量230万次，年度访问量超过1100万，成为学术搜索和社会网络挖掘研究的重要数据和实验平台。AMiner官方网站：https://www.aminer.cn/报告摘要3D打印，即增材制造技术，于十九世纪末在美国起源。以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，用叠加的方式制造实体产品。近年来由于市场成熟，其与计算机图形学、机器人学、生命科学、材料科学等领域交叉，呈现了3D打印越来越丰富的可能性与越来越广阔的前景。基于大数据时代的背景第一部分概述篇介绍了3D打印的概念、历史、流程等基本理论。第二部分技术篇对3D打印常用算法进行了论述。第三部分人才篇利用AMiner大数据对3D打印领域人才概况及相关学者进行了介绍。第四部分应用篇对3D打印在医学、航空航天、军事、建筑等相关领域的应用情况进行了概述。第五部分趋势篇根据3D打印现状展望了该领域的发展趋势。本文节选了《技术篇》和《人才篇》的部分内容。如需完整版报告，请至文末或AI研习社下载。技术篇空间变化反射效果（Spatially Varying Reflectance）在计算机图形学中，常用BRDF函数表示空间变化反射效果，Weyrich等人给出了一个基于微平面（Microfacet）理论的算法，其根据一个给定的物体表面BRDF分布，寻求得到物体微表面倾斜分布的可能结果，再对此分布采用点状方法采样，并以微平面为单元来构建物体表面，然后运用模拟退火方法优化微平面间倾斜连续性及其凹陷深度，最后得到表面高度分布场，实现所要达到的表面反射效果。Microfacet理论基本假设是，表面是由很多微平面（microfacet）组成，这些微平面都很小，无法单独看到；并假设每个microfacet都是光学平滑的。Weyrich微平面算法示意图每个microfacet把一个入射方向的光反射到单独的一个出射方向，这取决于microfacet的法向ｍ。当计算BRDF的时候，光源方向ｌ和视线方向ｖ都得给定。这意味着在表面上的所有microfacet中，只有刚好把ｌ反射到ｖ的那部分对BRDF有贡献。在图中，我们可以看到这些有效microfacet的表面法向ｍ正好在ｌ和ｖ的中间，也就是半角矢量ｈ。变形效果定制当前，多材料3D打印机在打印对象时需要指定对象内部的每一个要素，如果还需要一定的功能或其他要求时，确定体素的工作极其复杂，很难求解。因此，这一工作就需要采用一定的简化来表示。为了实现这一目标，Chen等人采用简化树（Recertree）方式。这一方式在概念上有些类似Maya中的材质网络（ShaderNetwork），只不过这里用一些预定义的形状与材料节点给对象所在空间进行合理赋值，实现材料赋值空间的参数化。因此，文中给出一个简化树的树型结构，它有两种类型的子节点：几何节点与材料节点。材料赋值参数化流程图 积块式机构积块式机构指由一些块状、片状或板状构件按一定要求组装在一起，构件间互相咬合锁定，最终形成一个稳定的结构。Song等人基于连锁积木的原理研究了相似的课题：如何将一个给定的3D模型分解为一组物块，自动设计生成相应的连锁积木结构。该方法以体素形状的积木模型为处理对象，记为S，依次从S身上递归抽取部分积木块，将其分解为一个积木块序列 P1，P2，…，Pn和S中剩下的最后积木块Rn：S→［P1，R1］→［P1，P2，R2］→…→［P1，P2，…，Pn，Rn］Song基于连锁积木的拆分算法流程图如果每一次分解中，都能保证只有一个积木块组件能取走解锁，而剩下的部分都不能互相解锁，则问题就可递归解决。其中，Pi+1称为解锁块．按照这一策略，文中构造性方法主要可分为两步：（1）提取初始解锁积木块；（2）递归依次提取其他解锁积木块。人才篇AMiner基于3D打印领域三个最顶级国际期刊发表的学术论文，ACM T GRAPHIC，IEEE-ASME T MECH与J INTEL MAT SYST STR，进行统计。一篇论文如果有多个作者，则每个作者均统计一次，按照近五年（2014-2018）发文量，取发文量前315的学者（发文数≥3），兼顾发文被引用量，进行分析，得出结论如下文所示：全球顶尖学者分布图3D打印领域全球顶尖学者分布图这里的学者分布以其所属机构与机构所属地区为依据，不考虑个人的国籍、使用语言与现居地。按大洲来分，北美以162人的学者数位居第一，欧洲83人，亚洲69人，南美1人，其他三个大洲均无学者分布。更进一步，以国家与地区的角度来看，北美学者主要集中在美国（146人），加拿大仅有16人，其他北美国家无分布。美国的学者在东西海岸均有大量分布，东海岸63人，主要集中在纬度较高的纽约（16人）与波士顿（22人）；西海岸66人，主要分布在西雅图（13人）、旧金山（15人）与洛杉矶（20人）。内陆学者又主要分布在低纬度地区。全球顶尖学者h-index分布图3D打印领域全球顶尖学者h-index分布图在上图的统计信息中，全球3D打印学者h-index指数多在21-40这一区间，约为28.88%；其次为11-20区间，约为24.76%；最顶尖学者（h-index≥60）占比为11.42%，有相当大的比重。可以看出，在全球顶尖学者中仍有h-index较低的学者（h-index为0-10），3D打印领域的研究质量相距较大、研究方向不宽泛。全球顶尖学者使用语言比例图3D打印领域全球顶尖学者使用语言比例图在上图的统计信息中，3D打印领域全球顶尖学者使用语言以英语和汉语为主，其中英语使用者占43.11%与美国学者比重相差不大（46.34%）；汉语使用者占31.14%，远大于中国的学者比重（13.65%），此外，德语、希腊语与印度语也占有一定比重，均为5%左右。全球顶尖学者现居地构成图3D打印领域全球顶尖学者现居地构成图在上图的统计信息中，3D打印领域现居地为美国的全球顶尖学者占了近半数，为47.37%，其次为加拿大（10.53%）、中国（8.42%）、德国（6.32%）。与图20（使用语言比例图）对比可知，汉语使用者与现居地在中国的学者差值为22.72%，绝大部分部分汉语使用者不在中国居住，占使用汉语的学者比重约为72.96%。如需此报告完整版，您可在微信公众号（SciTouTiao）菜单栏或AI研习社本链接直接下载。

【IT168资讯】近日，独立咨询公司沃勒斯发布了2018年沃勒斯3D打印行业报告，从相对专业的角度分析和量化了3D打印制造行业，并发布在了外国专业网站WohlersAssociates上。该报告显示，整个2017年，3D打印行业整体增长达到了21%，其中金属3D打印机销量增长最为明显，涨幅达到80%。▲金属3D打印机增长趋势图该报告的数据表明，2017年销售了约1768台金属3D打印机，相比2016年增加了785台，涨幅近八成，究其原因是因为在这一年中金属3D打印改进了工艺监控和质量监督措施。而国内方面，根据对国内外金属3D打印机销量的统计研究，中国厂商在全球金属3D打印设备销量增长的贡献度最大，许多国产品牌的金属3D打印设备凭借极高的性价比等优势，增量达到了100%-300%。除了金属3D打印机销量增长之外，高性能3D打印机市场也呈现上升势头。2016年共有97加公司开展生产和销售价格在5000美元以上的3D打印机设备业务，而整个2017年这个数字达到了135家，涨幅明显。而且可以预料的是，这些公司通过销售3D打印设备获得了丰厚的利润，这也会刺激更多的厂商进入这个市场。随着具有新技术的制造商以多种多样的形式进入市场，加之3D打印技术在材料平台上的愈发开放，相信会不断的出现速度更快，价格更低的设备，加速3D打印技术的普及和应用，从这几点上综合来看，整个行业的发展前景是十分积极的。

广告领域的发光字是采用发光二级管（LED）作为光源，由字壳、面板、底板制作而成的发光标识。发光字具有色彩丰富、个性化的特点。让标识更加人性化，对企业、商店、展览展示也起到重要的宣传作用。常见的有3D打印发光字、个性化迷你字、传统铝边字、超级树脂字、不锈钢字、吸塑字、电镀字、冲孔灯珠外露、亚克力字、铁皮烤漆字、水晶字等等。3D打印机一直都没有一个广泛实用的市场领域，很多用户买了设备后都很难实现价值的转化。而发光广告字使用的材料和个性化需求刚好符合3D打印机的特性，因此就找到了一个很好的落地方向。发光字3D打印机是因为3D打印技术在发光广告字领域的应用而诞生的一种新称号，3D打印发光广告字便是用发光字3D打印机制作而成。在2015年第一次接到发光广告字客户需求的时候，我们进行市场调查发现“在制作个性化的发光广告字方面，发光字3D打印机具有得天独厚的优势”。传统发光广告字制作是按客户提供的个性化需求去完成一个又一个的加工过程，受限于这个广告字店是否拥有设计需要的全部材料，其实60%以上的客户最终拿到的发光广告字成品并没有实现设计师的创意。武汉智垒经过多年的产品研究和走访客户，此文用真实的数据深度分析未来发光广告字3D打印市场。一、发光广告字3D打印机的概念首先发光广告字3D打印机是一种智能化制造发光广告字的设备，其技术原理是“FDM”3D打印技术，“FDM”3D打印就是采用熔融堆积方式将材料制作成发光广告字成品。3D打印发光广告字是新工艺替代传统手工制作来智能化制造发光广告字的革命。3D打印发光广告字在生产过程中无气味、无粉尘、无噪音，适合在不同环境下进行发光广告字的个性定制和批量生产。很多客户以为发光广告字3D打印机就是普通“FDM”3D打印机，这个理解是错误的。在此，我们谈一下发光广告字3D打印机与传统“FDM”3D打印机的基本区别：第一、在成型尺寸上“FDM”3D打印机的高度会比发光广告字3D字壳打印机更高。以下图为例，ZLY-K98型发光广告字3D打印机的成型尺寸为（长）970mm*（宽）625mm*（高）100mm，它的打印高度仅为100mm。ZLY-K98型 发光广告字3D打印机第二、发光广告字3D打印机最少双色，还有一部分机型实现多色打印。传统“FDM”3D打印机一般采用单喷头，只打印一种颜色。发光广告字3D打印机基本都采用双进料，可实现两种颜色不同材料的同时打印。发光广告字3D打印机的材料分为透光材料和不透光材料，在3D打印发光广告字的时候，可以任意定义这个广告字的发光区域和不发光区域，由此演变的发光广告字将是无穷无尽的。第三、发光广告字3D打印机工作台温度远超于传统的“FDM”3D打印机。发光广告字制作原材料需具备的特性是高韧性、耐高温、抗紫外线等等，因此，发光广告字3D打印机使用的是专用耗材。发光广告字3D打印专用耗材第四、发光广告字3D打印机打印平台采用玻璃材质，很容易拆卸。这样也方便字壳打印完成后，直接将玻璃放置到固化平台中进行灌胶。二、市场分析广告标识对一家店铺而言，从古至今都是不可或缺的。招牌是一家店铺的脸面，在这看脸的时代，招牌的重要性不言而喻。发光广告字的客户涵盖了我们身边的各类群体，不同行业均有发光广告字的需求：“城市的亮化工程离不开发光字；招牌的更新换代离不开发光字；店铺提升档次也离不开发光字”。发光字应用到广告领域，就成为一个热门市场。2013年，“迷你发光字”走进广告领域，用五年时间牢牢占据了25%的市场份额，成为当之无愧的黑马。如今，我们的3D打印发光广告字，三年时间拿下15%的市场份额，在未来它将成为广告领域的新黑马。2015年,我们在安徽省做市场调研时，向广告领域的用户推荐3D打印发光广告字，几乎每个人都会问：“什么是3D打印？”。2016年,我们到贵州省，在进行市场问卷调查时，知道3D打印发光字的人为数不多。2017年，因为询单问发光广告字3D打印机的客户突然增加，我们去了广东、福建、河北三个省。走访以后发现了解3D打印发光广告字的客户增加了一倍，基本上每四个人里面有一个人见过发光广告字3D打印机。也就是在2017年底，我们公司开始了正式推出第一款发光广告字3D打印机。2018年，为了市场发展需求，我们先后在山东、江西、湖南、新疆成立了3D打印中心。发光广告字3D打印机伴随着各种广告展会的亮相，在这一年55%的用户都知道了它。2019年，随着全国用户的增加，开始了裂变式的市场认知。今年9-10月份，我们通过对湖南150家广告客户和武汉200家广告客户的走访，初步统计，全国知道发光广告字3D打印机的用户基本上达到了85%。对全国600多个城市的市场评估，未来5-10年，每个城市的需求是1000-2000台，整个广告领域对发光广告字3D打印机的需求是60-120万台。这将会是一个巨大的市场，达到百亿级。发光字3D打印的市场认知度三、技术分析一、发光广告字3D打印机适合什么样的客户群体呢？答案是：需要发光字的每一个存在类型，都可以用到发光广告字3D打印机。分为四大类：3D打印、字工厂、广告店和创业者。应用分类目前，用到发光广告字3D打印机比较多的是广告门店，在全国有五十多个城市的广告门店在使用我们的发光广告字3D打印机。下图中就是一些跟我们已经深入合作的广告门店，他们购买设备后自己做发光广告字产品销售，同时，也帮助我们把发光广告字3D打印机推向千店万户。您如果对发光广告字3D打印技术感兴趣，不妨先去这些地方看看，学习经验，又可以少走弯路。合作门店分布图二、广告门店为什么选择发光广告字3D打印机？答案是：广告门店基本都是夫妻经营的小店，几乎没有做传统发光字的工具。但是，广告门店都标配雕刻机。有了雕刻机就符合了3D打印发光广告字的生产条件。因为，雕刻机可以制作发光字的底板和面板，发光广告字3D打印机和雕刻机结合加工，就可以完成3D打印发光广告字的生产。三、发光广告字3D打印机的投资回报率怎么样？答案是：从投资角度分析，广告门店的经营人员一般都是夫妻或者是5人以内的雇佣队伍。首先，发光广告字3D打印机的操作技术门槛不高，学习1-3天就可以掌握。其次，一个人可以操作10-20台机器，因此不担心人员不足。最后，发光字业务外包的利润是不足30%，而采用3D打印机做字，您的利润超过80%以上。最主要的一点，您直接就从中间商的身份转换为生产商，不再担心完工进度。举例：以发光广告字3D打印机15000元/台来计算，每家广告店投资3-5台发光字3D打印机，一年的业务量超过80000元，就可以收回投资成本。根据最近五年的市场调查，我们发现2017年以后均可以实现当年收回成本，2019年投资的客户，很多都是二三个月就实现了成本回收。四、传统工艺和3D打印技术的区别是什么？答案是：传统制作发光字的工厂，需要齐全的设备以及足够的场地。“设备成本、材料成本、工厂的场地成本、门店的场地成本、各环节的设计成本、培养人工成本等等”动辄上百万才能够有一套完整制作发光字的基地。而发光广告字3D打印机，只需要另配套一台雕刻机就可以实现发光字制作的整套流程。到了新世纪，国家开始大力提倡节能环保和智能制造，全新的产业链需要升级。传统做发光字工艺对环境污染很大，熟练工人不好找，高级技术工人留不住，在这种形势下发光广告字3D打印机的解决了做字工厂的当前难题。曾经就有客户跟我们说，他辛苦培养了二年的一个熟练工人说不干就不干了，让他一下子半个月都开不了工。还有客户说，有的时候突然活一多就要加班，而长期加班就会引起工人的强烈不满，有的工人上班到点后直接下班走人，非常影响接单。成批的发光字3D打印机在此分享一个客户的成功案例：湖南的一个客户。在2017年，刚接触到3D打印发光字，直接到我们工厂进行考察，果断的选择了利用发光广告字3D打印机做字。因为他善于利用3D打印技术开拓市场创新，在短短一年多的时间里，由一台设备增加到十二台设备。目前，在湖南他属于发光广告字3D打印字工厂的领先者，每天的业务都做不完。但是，他的人员并没有增加，还成为了智能化的字工厂。这就是利用发光广告字3D打印机做字的魅力，让智能化机器替代人工为您赚钱。四、前景展望广告领域对发光字的需求，随着市场的不断发展，现有工艺做出来的产品，已经不能满足个性化的市场。商家都希望自己的店铺招牌是充满创意、被人记住、且与众不同。传统方式做发光字产品比较容易亦是优势，而传统方式的缺点是不够灵活多变，往往一条街道一个城市的发光字都如出一辙。而利用发光广告字3D打印机可以做的字型多，也可以根据客户的需求来定制独一无二的发光字。在越来越追求个性化时代，3D打印发光广告字为广告标识行业将带来新鲜血液。目前市场上的3D打印发光字超过30多类，下图是我们常见3D打印发光广告字的主要类型。发光字类型图谱在广告领域竞争愈演愈烈的情况下，很多同行一昧用低价格来吸引门店的客户群。在这种情况下，我们更需要能够自己把握成本。利用发光广告字3D打印机做字，一方面将广告门店的利润提高，一方面可以制作出独一无二的3D打印发光字，重新定义市场价格，不与传统工艺发光字进行恶性竞争。五、市场调查设备研发与市场调研是密不可分的，武汉智垒一直与广告用户保持着需求沟通。为了深入了解市场对发光字3D打印机的预期需求，全国六百多个大小城市中，五年时间里武汉智垒的市场团队走访了其中的七十个城市的五百家字工厂和广告店。调研结果显示，沿海地区对发光广告字3D打印机的接受程度较高，很多字工厂愿意转型后采用3D打印技术制作新工艺的发光字。沿海城市，以广东和山东为例，已经有一定使用发光广告字3D打印机的人群，还有大部分的意向客户考虑明年使用发光广告字3D打印机。中部地区，以贵州和湖南为例，经过几年的市场应用已经有运营成熟的3D打印广告字工厂。3D打印发光广告字已经逐渐成熟，在市场取得稳定的客户资源，一步一步改变着传统字工厂的制造方式。发光字3D打印机十大应用地区我们不光要开发新产品，把产品做的更成熟，还要为客户解决一切遇到的问题。分析目前市场上各种发光字类型，我们发现树脂发光字仍占据市场的很大份额，其地位不容置疑，因此利用发光广告字3D打印机制作树脂字也是大势所趋。因为我们公司只是一家专门研发3D打印机的公司，为了提供完善的配套设备给到用户，我们与市场多家知名的老品牌树脂胶水厂和固化平台生产厂家进行联合测试。最终挑选出适合制作3D打印发光广告字的胶水与固化平台，以高性价比为客户提供全套产品。对于大尺寸发光字容易翘边的问题，我们也深入的开展了攻关克难，经过二个月的反复测试，我们终于把一款改良过的平台胶水推向市场，一举实现了大尺寸广告字壳模型一次打印不再翘边，因此，我们也去申请了发明专利。武汉智垒提供的固化平台比同类产品便宜六、发光字3D打印机升级回顾我们是一家有着7年3D打印机生产与研发经验的公司，发光广告字3D打印机的研发之路在2015年正式开启。不是随便一台3D打印机可以打印出字壳便可以称其为发光广告字3D打印机，需要考虑在真正的使用中可否满足用户需求。在设备研发过程中，武汉智垒的工程师深入发光广告字制造企业与技术人员进行面对面的直接交流。技术人员把他们在使用机器生产中遇到的各种问题提出来，武汉智垒公司在研发新一代发光广告字3D打印机的时候把问题一一解决。曾经就有用户这样称赞：“每次你们推出新产品，就发现你们一次性把我前面反馈的问题全部解决了，看来你们每次换代都是革命性的。”回顾一下我们公司的“发光广告字3D打印机”的升级历史。在2017年初，我们正式发布第一款发光广告字3D打印机。第一代机器做到了双色打印自动换色和更高功率提升温度，可以满足广告行业客户的基本需求。当时第一代发光广告字3D打印机处于摸索阶段，我们为了测试效果，仅仅做了二十台，交由二十家不同的广告门店和字工厂进行测试，收到用户好评的同时也得到了一些反馈意见。在收集到真实的用户反馈后，我们在第一代的基础上进行改进和升级，推出第二代正式上市版本的“ZLY-425型（全封闭式）发光广告字3D打印机”。武汉智垒第二代发光广告字3D打印机2018年，第二代发光广告字3D打印机上市，受到了市场的欢迎。第二代设备在用户的使用过程中，我们一直与用户保持着紧密的联系。2018年底，用户对大尺寸发光字3D打印机的需求更加强烈，我们顺势而为推出第三代625型和825型大尺寸发光广告字3D打印机，让客户可以选择的设备尺寸更加健全。2019年，广告行业用人难的问题更加凸显出来，发光广告字3D打印机的优势得以体现。个性化的定制服务、人员整体能力的提升、还有智能化设备的广泛应用才是符合未来广告市场的发展要求。研发一款高端的发光广告字3D打印机被我们公司提上了日程表，这款智能高端发光广告字3D打印机就是我们公司目前的王牌产品K98型。在研发K98型发光广告字3D打印机为了品质更好一点，我们不计成本，只求做到智能高端符合市场需求。2019年3月份，高端品质K98型的上市引起了市场的强烈关注，大量客户前来公司考察新产品。为了让K98机型更智能化，我们采用的是直接可以编程的主板操作界面。研发之路远没有结束，武汉智垒在第二代第三代发光字3D打印机的基础上进行升级，推出升级款K425-PLUS和T65-PLUS，升级后的设备打印速度更快，打印更稳定，操作模式也更加智能化。广告行业是一个充满活力的行业，我们在与广告行业的深度交流下会不断学习。我们的目的很简单，市场需要什么，我们做什么！客户需要什么服务，我们提供什么服务！武汉智垒T65发广告光字3D打印机操作界七、材料改革在前文中我们分析到3D打印发光字耗材与一般3D打印耗材有一定的区别，它需要具备发光字的硬性要求，比如耐高温、抗紫外线、抗老化等要素。在研发设备的同时我们也进行了材料改革，几乎将市场上所有的材料都进行了测试，最终为每款发光字3D打印机搭配了适合的材料。武汉智垒发光字专用耗材随时发光广告字3D打印机研发的深入，未来的发光广告字3D打印机将会更加的智能化，生产效率也会得到更大的提高。3D打印材料作为3D打印行业发展的动力支持,在行业发展中始终扮演着举足轻重的角色,因此3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础,在某种程度上,材料的发展决定着行业的未来。因此我们也将不断的将3D打印配套材料进行改革，为设备的升级提供后续的保障。从3D打印发光广告字的市场情况来看，未来几年是3D打印发光广告字走向广告领域的黄金阶段。广告领域会不会成为3D打印走入消费者市场的下一个窗口，我们大家一起共同努力。我们一直努力研发设备和提升工艺，引领市场为客户增加新的选择。为广告行业服务，做一台性价比最好的发光字3D打印机，是现阶段武汉智垒的使命。我们公司将会砥砺前行不辱使命，全力以赴为全国广告客户去研发更好的设备。在3D打印发光字占领市场的大趋势下，武汉智垒期待与更多有志之士一同前行，让我们一同把握机遇，造就广告行业新时代。感谢您的阅读！2019/11/20

德国法兰克福- 2019年11月19日-桌面级3D打印的全球领导者Ultimaker今日发布其首个年度《3D打印技术信心指数报告》。由权威国际市场研究公司Savanta进行的独立研究详细陈述了在全球十二个国家当前及未来3D打印技术发展的潜力，涵盖了包括教育行业在内的最广泛的垂直领域和专业领域。报告中的量化指数显示，其中美国、英国和德国对实施增材制造和利用其机会的期望最高。同时可以看到，中国正逐渐成为一个值得关注的市场，在榜单上排名第五，其目前的增长轨迹可能会使其在未来的指数中上升。该报告针对三个方面进行衡量：市场意识及应用、随时间而变的应用程度以及对该技术潜在影响的整体看法。基于对2548名合格专业人士的采访内容及对宏观经济因素的深入分析，共调查了六个关键因素：市场认知度、应用及安装基础、3D打印技术增长指标、未来影响和乐观预期、技术基础设施和采纳便利性。总体而言，表示目前知道“3D打印”和“增材制造”这两个术语的受访者约占67%，35%的受访者采纳该项技术，仅有10%的用户表示使用3D打印技术超过五年。此外，65%的受访者认为3D打印将给他们的行业带来革命性的变化，并有近40%的受访者认为3D打印将在未来十二个月内为他们的企业带来显著的运营效率提升和成本节约，种种数据表明该市场正在迅速发展。3D打印正开始进入一个更加成熟的市场发展阶段，越来越多的人现在已经拥有了这项技术，并且期望这项技术将在短期到中期的未来带来显著的实际商业利益。具备3D打印或增材制造的市场意识据调查显示，荷兰（83%）、瑞士（82%）和美国（77%）对3D打印技术的认知度最高。由于市场上有几家3D打印公司均来自于荷兰，因此其通常被视为技术先锋。瑞士在制造业和研究领域都有强劲的增长——3D打印在这些领域具有较高的创新性和采纳率。在采访过程中，83%的受访者均表示现在越来越多人承认3D打印技术多年来在帮助企业创建原型和将创新想法带到生活中发挥了强大的作用，也相信这项技术已经准备好走得更远。许多市场人士认为，工具制造、甚至低端零件批量生产等应用都是可行的领域，3D打印已在这些领域获得了实实在在的好处。3D打印技术的采纳水平通过调查采纳3D打印技术并使用该技术超过5年的企业数量，能确定各国当前采纳该技术的成熟度水平。在中国，约有53%的企业采纳了3D打印技术，使用了五年及以上的企业占比近11%，紧随其后的是美国（34%采纳了3D打印技术，19%使用该技术五年及以上）和法国（42%采纳了3D打印技术，8%使用该技术五年及以上）。从数据可以看出，以上三个国家明显领先于全球平均水平。其中近80%用户表示正在使用他们的打印机进行原型设计。使用增材制造制造生产工具现在几乎和原型制造一样普遍，多达50%的用户现在已经开始打印最终用途部件。同时表明，越来越多的人正在更广泛地使用这项技术。目前用于3D打印的主要材料是塑料或聚合物材料，是大部分用户的首选（82%）。当然，也有相当一部分用户使用碳纤维和各种复合材料进行印刷，占比约22%。在少数情况下，可以开始看到人们使用金属甚至木材复合材料这样独特和专业的材料同样进行印刷。日前3D打印预算和未来增加投资的计划当67%了解3D打印技术的受访者被问及目前和未来的3D打印预算时，其中中国、印度和荷兰的预算额最高，未来12个月的计划投资金额也最高。中国增材制造产业联盟秘书长王鹏接受《电讯报》采访时表示:“3D打印技术在中国正进入黄金时代。经过多年的发展，它已经从概念导入期进入快速发展期，并能为升级制造工厂提供相当帮助。”由于目前印度和荷兰的安装基础较低，在积极情绪的推动下，投资金额的增加是不可避免的。“市场情绪是多米诺骨牌效应的开始，”Ultimaker全球研究及分析总监Rohit Jhamb如是说。“积极的情绪导致积极的行为和投资，从而带来未来重大和可持续的增长。本研究将来自终端客户的声音与宏观经济指标相结合，是覆盖面最广、最深入的研究。它就目前3D打印技术的生态系统和未来的增长潜力提出完整观点，并表明我们已经摆脱以往与炒作3D打印技术相关的印象。对于那些尚未接受增材制造市场、对进入该市场犹豫不决的潜在利益相关者而言，这一指数向他们说明，应该不惧贡献且可以期待其健康回报。”“接近终端客户一直是我们高度重视的事情，”Ultimaker首席执行官Jos Burger表示。“这些研究发现证实了我们目前的战略，即提供易用、可靠的解决方案，任何人都能利用3D打印技术获得快速的投资回报率。在这个意义上，Ultimaker处于独特的位置，因为我们为市场提供了一个开放的硬件、软件和材料生态系统。通过提供一个与现有工作流程无缝集成的完整解决方案，我们正推进这一积极的未来增长潜力，并继续成为实现真正的数字分销和本地制造的驱动力。”调查方法独立研究与创意咨询公司Savanta Group于2019年8月1日至9月30日代表Ultimaker在欧洲、亚太和北美三个关键地区进行了这项研究。共计有2548名来自全球12个国家8种语言区的专业人士完成该项线上调查，分别来自教育行业、汽车和航空航天业、制造业、建筑业、消费品、医疗保健和技术、文创产业等不同领域。关于Ultimaker自2011 年以来，Ultimaker构建了开放且易于使用的3D打印机、软件和材料解决方案，使专业设计人员和工程师能够每天专注于创新工作。如今，Ultimaker是桌面级3D打印领域的市场领导者。包括荷兰、纽约、波士顿和新加坡的办公室在内，再加上位于欧洲和美国的生产设施，其全球团队拥有400多名员工，他们携手合作，加快全球向本地数字制造的转变。

3d打印作为一个门槛较低，或者成本较低的制造技术，适合中小企业和初创企业，一部分企业在部分产品上也已尝试应用3d打印技术，也需要一个成熟的工具来支撑。天下不只有3d打印，有些日常产品的3d打印有实用性，3d打印智能机械臂、3d打印汽车、3d打印土地、3d打印音乐和建筑、3d打印一部汽车。至于在某些特定领域使用3d打印不是一个问题，未来是大众创业万众创新的时代，其中专业化、知识化、机械化、数字化成为3d打印企业的发展趋势。2019年第一次笔记整理：3d打印消费级的一些趋势总结报告3d打印消费级市场的新动向：3d打印技术、主流机械与应用、3d打印金融4.3d打印与现实世界融合的机会，新一代的3d打印梦想树。最后，还有一些转老的3d打印公司研究报告，整理一下放这里，供大家阅读。最后要说的，一个公司的业绩看的是相对的，主要的竞争优势和核心资源。或许在类似maxim3d打印机这种一次性的机器没有，但也没有多大意义，基本上机器打印成本也是低于人工的。行业分析更多3d打印公司信息，请查看国内第一，国内出了行业标准，看看就知道了3d打印的发展，主要取决于几个方面：工业上的应用，消费级的普及，软件生态等，比如你让3d打印在家打一架试试，当然，市场总是细分的，目前用户最多的还是3d打印家具家电和医疗领域。3d打印机打印原理材料3d打印在军事领域有深入应用，另外比如医疗领域，我国尚无对应机床，所以3d打印家用领域的实际市场份额有待考证。综上所述，3d打印仍属于小众市场，所以需要进一步研究方能获得突破。对于市场份额较大的汽车领域、家用制造领域，仍有较大发展空间。对于纯消费领域，目前做3d打印的企业较少，3d打印机的价格很难被客户接受，不过相信随着一些竞争对手向传统3d打印加工机械更新换代，以及政府的介入，相信还会有更多的企业看到3d打印市场，还有政府和市场不断提高其各方面的造价，中小企业在大型机械设备加工中的应用可能进一步扩大。天花板不是特别有。但是3d打印行业每个企业都需要要市场，如果大家都是智能家居，汽车大部分都能打印出来了，那还有打印机什么事儿？3d打印工艺的保密也是不小的问题。你看我们厂就从此节省下那么多人力、时间，也省下不少成本。软件问题，如果人工智能取代打印机并没有打印机数量翻倍的话，还是有这样那样不开心的问题，一个是软件适配的问题，另一个是性能的问题。

桌面级3D打印品牌Ultimaker近日首次发布了年度《3D打印技术信心指数报告》。由国际市场研究公司Savanta进行的独立研究，详细陈述了在全球十二个国家当前及未来3D打印技术发展的潜力，涵盖了包括教育行业在内的最广泛的垂直领域和专业领域。报告中的量化指数显示，其中美国、英国和德国对实施增材制造和利用其机会的期望最高。Ultimaker发布3D打印技术信心指数报告该报告针对三个方面进行衡量：市场意识及应用、随时间而变的应用程度以及对该技术潜在影响的整体看法。基于对2548名合格专业人士的采访内容及对宏观经济因素的深入分析，共调查了六个关键因素：市场认知度、应用及安装基础、3D打印技术增长指标、未来影响和乐观预期、技术基础设施和采纳便利性。总体而言，表示目前知道“3D打印”和“增材制造”这两个术语的受访者约占67%，却只有约35%的受访者采纳该项技术。此外，65%的受访者认为3D打印将给他们的行业带来革命性的变化，并有近40%的受访者认为3D打印将在未来十二个月内为他们的企业带来显著的运营效率提升和成本节约。种种数据表明该市场正在迅速发展。据调查显示，荷兰（83%）、瑞士（82%）和美国（77%）对3D打印技术的认知度最高。由于市场上有几家3D打印公司均来自于荷兰，因此其通常被视为技术先锋。瑞士在制造业和研究领域都有强劲的增长——3D打印在这些领域具有较高的创新性和采纳率。通过调查采纳3D打印技术并使用该技术超过5年的企业数量，能确定各国当前采纳该技术的成熟度水平。在中国，约有53%的企业采纳了3D打印技术，使用了五年及以上的企业占比近11%，紧随其后的是美国（34%采纳了3D打印技术，19%使用该技术五年及以上）和法国（42%采纳了3D打印技术，8%使用该技术五年及以上）。从数据可以看出，以上三个国家明显领先于全球平均水平。当67%了解3D打印技术的受访者被问及目前和未来的3D打印预算时，其中中国、印度和荷兰的预算额最高，未来12个月的计划投资金额也最高。“市场情绪是多米诺骨牌效应的开始，”Ultimaker全球研究及分析总监Rohit Jhamb如是说。“积极的情绪导致积极的行为和投资，从而带来未来重大和可持续的增长。本研究将来自终端客户的声音与宏观经济指标相结合，是覆盖面最广、最深入的研究。它就目前3D打印技术的生态系统和未来的增长潜力提出完整观点，并表明我们已经摆脱以往与炒作3D打印技术相关的印象。对于那些尚未接受增材制造市场、对进入该市场犹豫不决的潜在利益相关者而言，这一指数向他们说明，应该不惧贡献且可以期待其健康回报。”“接近终端客户一直是我们高度重视的事情，”Ultimaker首席执行官Jos Burger表示。“这些研究发现证实了我们目前的战略，即提供易用、可靠的解决方案，任何人都能利用3D打印技术获得快速的投资回报率。在这个意义上，Ultimaker处于独特的位置，因为我们为市场提供了一个开放的硬件、软件和材料生态系统。通过提供一个与现有工作流程无缝集成的完整解决方案，我们正推进这一积极的未来增长潜力，并继续成为实现真正的数字分销和本地制造的驱动力。”独立研究与创意咨询公司Savanta Group于2019年8月1日至9月30日代表Ultimaker在欧洲、亚太和北美三个关键地区进行了这项研究。共计有2548名来自全球12个国家8种语言区的专业人士完成该项线上调查，分别来自教育行业、汽车和航空航天业、制造业、建筑业、消费品、医疗保健和技术、文创产业等不同领域。(7328433)