苯乙烯项目可行性研究报告

PVC（聚氯乙烯）项目可行性研究报告-“十四五”化工行业重点支持1、报告概述PVC，Polyviny Chloride，即聚氯乙烯，是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，其分子式为-（CH-2-CHCI）_n-，主要应用于建筑、电力、农业、汽车、服饰、日化品和食品等行业。得益于下游房地产及电力行业的飞速发展，PVC 材料及其制品需求旺盛，推动中国PVC行业迅速发展。按照产量计，过去五年，中国 PVC 行业市场规模从 2014 年的1.629.6万吨增长到2018年的1870.2 万吨，年复合增长率为3.5%。1.1宏观经济快速发展、居民可支配收入提高PVC作为中国五大通用塑料消费品之首，应用范围广泛，涉及国民经济的方方面面。PVC 行业发展与宏观经济涨势呈现较大的相关性。近20年来，中国第二产业的飞速发展为中国经济的成长作出重要贡献。据国家统计局数据，2018年，中国第二产业增加值达36.6万亿元，占国内生产总值的 40.7%。中国第二产业的繁荣推动了PVC 行业长期以来的蓬勃发展。1.2成本价格上涨导致行业整体利润降低电石作为"电石法"生产 PVC的主要原材料，其价格波动对中游PVC行业利润产生较大影响。近两年来，中国电石价格一路走高，导致 PVC-电石价差逐渐收窄，企业毛利润大幅降低，限制了PVC 行业的健康发展。1.3工艺和产品高端化受下游主流需求增长乏力影响，中国PVC产量和消费量上升空间有限，未来行业将注重于发展先进PVC工艺技术，提升产品质量和价值量，实现产业的高附加值发展和进一步升级。目前，中国在医用PVC材料生产加工方面仍处于空白，具有巨大的发展潜力与增长空间。2、中国 PVC（聚氯乙烯）行业市场综述2.1 中国PVC（聚氯乙烯）行业定义与分类PVC， Polyinyl Chloride，即聚氧乙烯，是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，其分子式为-（CH2-CHC）。-。其中，n表示平均聚合度，目前中国工业生产的PVC树脂的平均聚合度通常控制在600-2，700之间。PVC，与PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）和ABS（丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三元共聚物）并称为五大通用塑料，并以极高的性价比，产量位列中国第一、全球第二。中国占据全球超过40%的 PVC 产能，远领先于北美和西欧。在性能方面，PVC具有优越的力学强度、绝缘性、耐化学腐蚀性和热塑性∶（1）力学强度∶PVC具有较强的抗冲击强度，常温下可达 10MPa，可用于制造硬质管、硬板、包装硬片，进一步可加工成为墙板、窗框等建筑、装饰材料;（2）绝缘性∶类似于大部分塑料，PVC 通常不导电，常用于制作电线电缆的绝缘层、保护层、蓄电池隔板、电器外壳等;（3）耐化学腐蚀性∶除少数有机溶剂外，PVC常温下可耐任意浓度盐酸、90%以下硫酸、50-60%硝酸及20%以下烧碱溶液的腐蚀，可用于制作农膜、雨衣、鞋等需长期暴露在极端环境下的耐用品;（4）热塑性∶由于 PVC支链仅有氢原子和氯原子，PVC 分子间存在较小的作用力，因而可通过软化或熔融的方法变成任意形状，用作型材、板材、薄膜等。得益于材料本身优良特性，PVC 通过改性和进一步加工可制得品类丰富的 PVC产品，包括型材/异型材、管材、薄膜、软质品、涂层制品（即人造革）泡沫制品和透明片材料，为各行各业提供充足的原材料，主要包括建筑、电力、农业、汽车、服饰、日化品和食品等行业。PVC下游应用2.2 中国 PVC（聚氯乙烯）技术分析2.2.1 PVC（聚氯乙烯）制备工艺得益于 PVC悠久的历史（1853年美国 HenriV.Regnault首次发现，距今已超过160 年）和塑料制作工艺的不断精进，现有的PVC生产工艺类别众多，其具体生产过程主要包括VCM（氯乙烯）单体的制备和聚合两部分∶VCM（氯乙烯）单体的生产工艺包括"电石法"和"乙烯法"两种。长期以来，中国生产企业主要采用"电石法"，约占总产能的80%。聚焦全球市场，除中国和印度以外，超过90%的生产装置均采用产品稳定性更强的"乙烯法"。（1）"电石法"∶主要通过电石（主要成分为 CaC2）水解生产乙炔，再进一步与 HCI （氯化氢）气体在含汞触媒的条件下生成VCM（（氯乙烯）单体）。"电石法"由于使用固体煤炭作为主要原料，可采用间隔式釜式反应器，对流程设计要求较低，因而前期投资要求较低，故在VCM（氯乙烯）生产企业中得到广泛的推崇与使用。"电石法"生产流程示意图（2）"乙烯法"∶石油裂解所得乙烯精制后，在氯化铜的催化作用下，同HCI（氯化氢）和O2（纯氧）反应生成粗 EDC（二氯乙烷）。EDC（二氯乙烯）经精制后，通过热裂解并提纯得到VCM（氯乙烯）单体。"乙烯法"由于使用液体石油作为主要原料，流程设计方面可采用列管式固定床反应器，整个过程连续，不受干扰，因而制得的VCM（氯乙烯）产品纯度高且质量稳定，具有较高的使用价值。然而，在经济效益方面，"乙烯法"工艺流程更为复杂，对多步反应间的协同耦合设计要求高，需要较大的前期投资.另一方面，中国"富煤、贫油、少气"的能源现状，导致以石油为原料的乙烯法"生产成本更为昂贵，愈发限制了"乙烯法"的推广与使用。对于聚合生产工艺，在行业发展初期，部分企业采用"溶液法"，因该法对环境污染较大，现已放弃使用。现阶段仍在使用的PVC聚合生产工艺可划分为以下三种∶（1）本体聚合法∶直接将VCM（氯乙烯）单体和引发剂混合进行聚合反应。本体聚合法在生产过程中无需使用溶剂和添加其他助剂，无需后处理设备，具有投资小、节能、成本低的特点。然而，由于缺少溶剂的使用，聚合反应中产生大量的热量难以在短时间内被转移，因而限制了其生产设备的扩容及生产规模的进一步扩大。（2）悬浮聚合法∶将 VCM单体液滴分散在水相中，同时油溶性引发剂溶解于单体中，经聚合反应生成粒状 PVC聚合物。悬浮聚合法生产工艺成熟、操作简单、成本较低、产品种类众多、应用范围广泛，约占整体市场产量的80%左右。悬浮聚合法制得的PVC产品通常呈现粉末状，粒径在100-160um左右。（3）乳液聚合法∶通常以烷基磺酸钠作为乳化剂，聚合反应发生在乳化剂包裹的囊泡内，可有效防止聚合物粒子的聚集。经喷雾干燥后，PVC成品粒径在30um左右。乳液聚合法制得的PVC产品主要用于生产E-PVC（聚氯乙烯糊），可用于制造人造革、泡沫塑料、地板革、墙纸等。2.2.2 PVC（聚氯乙烯）生产设备PVC生产装置可分为VCM（氯乙烯）单体生产装置和聚合反应装置两类。其中，VCM （氯乙烯）单体生产装置由于采用工艺的不同，在生产装置类型和前期投资方面存在部分差异。得益于PVC长达近60年的发展历程，相关高校和企业对此领域进行深入研究，现阶段PVC生产装置和工艺基本已实现本土化供应，价格相对较低。"电石法"VCM（氯乙烯）生产装置∶主要包括乙炔发生器柜、清净及冷却中和、电石除尘、渣浆输送及处理、氯化氢合成、混合脱水、转化、水洗、碱洗及气柜、氯乙烯压缩精馏和附带仪表等装置。"乙烯法"VCM（氯乙烯）生产装置∶主要包括直接氯化、氯氧化急冷系统、EDC（二氯乙烷）精馏系统（头塔、高沸塔、真空塔）、裂解系统（裂解炉、EDC（二氯乙烷）汽化器）、VCM（氯乙烯）精馏系统（塔及贮槽）、高沸物氯化系统、制冷系统、废水系统、空分系统、分析系统等。"乙烯法"VCM（氯乙烯）生产装置在整体流程设计方面要求较高，，投资额普遍高出"电石法"50%左右。聚合反应装置∶主要包括VCM（（氯乙烯）单体贮存与加料、脱离子水贮存与加料、助剂贮存与加料、涂壁与废水汽提、聚合、浆料贮存、汽提及回收、离心干燥、包装、仪器分析等多个生产环节。依据建设规模和VCM（氯乙烯）制备工艺的不同，聚合反应装置的前期投资通常在 PVC 整体生产装置总投资的占比为45%-60%。3、中国 PVC（聚氯乙烯）行业市场规模得益于下游房地产及电力行业的飞速发展，PVC材料及其制品需求旺盛，推动中国PVC行业迅速发展。同时，上游原材料相关烧碱行业的持续增长，为中游 PVC生产提供稳定增长的原材料供给，保障行业进一步发展。按照产量计，过去五年，中国PVC 行业市场规模（按产量计）从2014年的1.629.6万吨增长到2018年的1.8702万吨，年复合增长率3.5%。未来五年，预计中国PVC行业市场规模将快速增长，并于2023年达到2.4204万吨。行业得以持续发展主要受到以下三点因素驱动∶（1）随着中国对外交流日益密切，电线电缆的出口需求持续增加，支撑 PVC产量持续增长;（2）随着产业链上游交流与合作日益密切，PVC生产过程中的物资交易环节部分逐步减少，利润大幅被行业留存，推动其健康发展;（3）PVC生产工艺的日益精进，有利于提升产品质量，使其应用场景进一步扩大，需求愈发多元化。4、中国 PVC（聚氯乙烯）行业竞争格局在地域分布方面，中国PVC产能主要分布在西北、华北和华东地区，其中西北和华北的产能占全国总产能的60%以上。在省份分布方面，内蒙古、新疆和山东是中国PVC制造大省，占全国总产能的45%左右。中国PVC行业分布呈现明显的"北多南少"的分布趋势，其主要原因是PVC生产企业以电石为主的原材料需求。PVC发展历程较为悠久、市场基本成熟、利润空间有限，PVC-电石价差近年维持在30%左右（乙烯法"实际毛利率更低）。考虑PVC生产企业的盈利问题，电石等大宗商品原材料的运输成本需严格控制，从而形成其生产企业资源导向型的地域分布。区别于主流的产能分布规律，山东省依托丰富的原油乙烯原料供应，因地制宜地发展"乙烯法"PVC产能，逐渐成为行业发展的中坚力量。在企业分布方面，中国PVC行业呈现较低的集中度，CR10不足40%。截至2018年底，中国PVC企业共75家，行业平均产能为32万吨/年，其中百万吨级生产企业有3家。综合考虑产能和产品质量，中国 PVC企业可划分为以下3个梯队∶（1）第一梯队∶新疆中泰、新疆天业、陕西北元、天津大沽、内蒙君正、盐湖镁业、山东信发、内蒙亿利、新疆圣雄等大型PVC企业，产能均在 50万吨级以上，具备规模化效应。然而，相比于32万吨/年的平均水平，第一梯队尾部企业仍存在被替代的风险。（2）第二梯队∶宁夏英力特、上海氯碱、宜宾天原、四川金路、浙江巨化、河北金牛、新疆天辰和昊华宇航等。上述企业虽不及第一梯队企业产能规模宏大，却在产品质量方面区别于普通小型PVC企业，为大连商品交易所期货交割免检产品，广受下游PVC消费企业认可。（3）第三梯队∶其他小型PVC 企业在生产规模方面较第一、第二梯队存在不同程度的劣势。在产品质量方面，此类企业受认可范围较为局限，导致 PVC 商品流通方面存在明显的局限性。随着环保和去产能政策影响的进一步深化，此类企业存在被淘汰的风险。PVC（聚氯乙烯）项目可行性研究报告编制大纲第一章总论1.1PVC（聚氯乙烯）项目背景1.2可行性研究结论1.3主要技术经济指标表第二章项目背景与投资的必要性2.1PVC（聚氯乙烯）项目提出的背景2.2投资的必要性第三章市场分析3.1项目产品所属行业分析3.2产品的竞争力分析3.3营销策略3.4市场分析结论第四章建设条件与厂址选择4.1建设场址地理位置4.2场址建设条件4.3主要原辅材料供应第五章工程技术方案5.1项目组成5.2生产技术方案5.3设备方案5.4工程方案第六章总图运输与公用辅助工程6.1总图运输6.2场内外运输6.3公用辅助工程第七章节能7.1用能标准和节能规范7.2能耗状况和能耗指标分析7.3节能措施7.4节水措施7.5节约土地第八章环境保护8.1环境保护执行标准8.2环境和生态现状8.3主要污染源及污染物8.4环境保护措施8.5环境监测与环保机构8.6公众参与8.7环境影响评价第九章劳动安全卫生及消防9.1劳动安全卫生9.2消防安全第十章组织机构与人力资源配置10.1组织机构10.2人力资源配置10.3项目管理第十一章项目管理及实施进度11.1项目建设管理11.2项目监理11.3项目建设工期及进度安排第十二章投资估算与资金筹措12.1投资估算12.2资金筹措12.3投资使用计划12.4投资估算表第十三章工程招标方案13.1总则13.2项目采用的招标程序13.3招标内容13.4招标基本情况表关联报告：PVC（聚氯乙烯）项目申请报告PVC（聚氯乙烯）项目建议书PVC（聚氯乙烯）项目商业计划书PVC（聚氯乙烯）项目资金申请报告PVC（聚氯乙烯）项目节能评估报告PVC（聚氯乙烯）行业市场研究报告PVC（聚氯乙烯）项目PPP可行性研究报告PVC（聚氯乙烯）项目PPP物有所值评价报告PVC（聚氯乙烯）项目PPP财政承受能力论证报告PVC（聚氯乙烯）项目资金筹措和融资平衡方案第十四章财务评价14.1财务评价依据及范围14.2基础数据及参数选取14.3财务效益与费用估算14.4财务分析14.5不确定性分析14.6财务评价结论第十五章项目风险分析15.1风险因素的识别15.2风险评估15.3风险对策研究第十六章结论与建议16.1结论16.2建议附表：

一、苯乙烯行业产业链苯乙烯就是苯取代乙烯中的一个氢原子组成的一种有机化合物，是合成橡胶和塑料的生产物质之一，可以用其生产丁苯橡胶、聚苯乙烯以及泡沫聚苯乙烯等物质，除此之外，还可以与其余单体发生反应，形成不同的原料，如苯乙烯与丙烯腈、丁二烯混合制成ABS树脂，与丁二烯制成SBS热塑性橡胶等，苯乙烯下游广泛应用于塑料制品、包装隔热材料、轮胎、鞋类制品等。苯乙烯行业产业链示意图资料来源：公开资料整理二、中国苯乙烯行业市场现状分析随着我国苯乙烯生产技术的更新，苯乙烯的生产量也逐年增多，据统计，截至2019年我国苯乙烯产量为865万吨，同比增长6.6%。2012-2019年我国苯乙烯产量及增长资料来源：公开资料整理截至2019年年底，国内苯乙烯产能为930.5万吨，较2018年增加8.8万吨，增速为0.95%。2010年之后，由于国内对大型化工企业投资的限制，苯乙烯产能增速放缓。2012-2019年我国苯乙烯产能及增长资料来源：公开资料整理苯乙烯需求较为广泛，主要在聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）和不饱和树脂（UPR）领域。据统计，截至2019年我国苯乙烯表观消费量为1183.9万吨，同比增长7.4%。2015-2019年我国苯乙烯表观消费量资料来源：华经产业研究院整理我国苯乙烯生产量不能完全满足国内生产商的需求，需要从别国进口，据统计，截至2019年我国苯乙烯进口量为324.3万吨，同比增长11.3%，进口金额为33.13亿美元，同比下降16.2%。2015-2019年我国苯乙烯进出口情况资料来源：中国海关，华经产业研究院整理相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国苯乙烯制造产业运营现状及发展前景分析报告》三、中国苯乙烯行业竞争格局分析从国内苯乙烯装置检修情况来看，江苏利士德—套装置2019年10月10日停车，15天，11月底重启；另一套轮修45天，12月上旬重启。安徽昊源2019年12月2日因临时消缺停车检修，约2周，12月上旬重启。常州新阳因故障，2019年12月27停车检修，为期20天。国内苯乙烯装置检修情况资料来源：公开资料整理2011—2019的9年间，苯乙烯产能增加379.5万吨，年均增速为10%。不过，未来两年，苯乙烯将面临投产高峰。据统计，2020年将新增苯乙烯产能457万吨，2021年将新增苯乙烯产能577万吨。庞大产能的投放将导致市场无法完全消化，苯乙烯供需格局也将随之发生变化。2020年国内苯乙烯装置投产计划资料来源：公开资料整理四、苯乙烯生产工艺对比1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现了乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产，为现代苯乙烯大规模生产奠定了基础。长期以来乙苯脱氢法一直是苯乙烯的主要生产方法，而且延续至今，目前世界上90%以上苯乙烯的生产采用乙苯负压绝热脱氢工艺技术路线。两种工艺流程技术在脱氢单元的操作参数基本一致，催化剂的转化率、苯乙烯选择性基本相同。苯乙烯精馏单元由于共沸精馏节能工艺流程需要充分利用乙苯-苯乙烯分离塔塔顶气相的热量，在设计上采用顺序分离，将脱氢液中苯、甲苯等比乙苯轻的物料在脱氢液预分塔中提前分离，提高乙苯-苯乙烯分离塔塔顶冷凝器的换热温差，同时通过提升塔顶压力，提高塔顶温度，保证乙苯/水蒸气共沸物在乙苯-苯乙烯分离塔塔顶冷凝器中汽化。由于采用顺序分离及提升塔顶压力的工艺流程技术，苯乙烯在分离过程中经历了三次加热分离，同时乙苯-苯乙烯分离塔的塔釜温度提高了8℃，苯乙烯的聚合损失及阻聚剂用量有所增加苯乙烯两种生产工艺主要工艺参数对比资料来源：公开资料整理从综合经济性来看，采用顺序共沸精馏节能技术流程，虽然增加了阻聚剂用量及苯乙烯聚合损失，但由于节省了乙苯脱氢单元乙苯/水蒸发的加热蒸汽量及苯乙烯精馏单元乙苯-苯乙烯塔顶冷却水用量，使得苯乙烯产品的综合能耗下降近40kg/t，降低成本73元/t，按照装置年产量280kt/a年计算，降低成本近2000万元/a苯乙烯两种生产工艺综合经济性对比表资料来源：公开资料整理五、2020年中国苯乙烯行业价格走势和其他化工行业一样，苯乙烯因为装置规模较大，停车费用高昂，除例行检修和长期亏损之外，装置一般不会停车。与之相对，苯乙烯的下游及终端企业，装置规模较小，春节期间大多停车，由此导致苯乙烯生产企业进入累库周期，直到长假结束。2020年春节期间，受新型冠状病毒引发的肺炎疫情的影响，政府将春节长假推迟至2月2日。但2月3日，下游复工的企业数量并不多，预计全面复工要到疫情稳定之后。下游装置停车时间被延长，苯乙烯需求大幅收缩，苯乙烯生产企业库存压力逐渐加大。在疫情得到有效控制之前，下游企业的复工期限可能进一步被延长，这将造成苯乙烯生产企业经营状况恶化，甚至倒逼企业停产。若本月中下旬疫情得到有效控制，则下游企业会陆续复工。也要注意，物流不畅和企业集中备货造成的结构性供给不足以及由此引发的物流成本上升，会支撑苯乙烯现货价格。整体来看，新增产能集中投放，潜在供应大幅增加，生产企业为了抢夺市场，势必压低价格增强竞争，这将导致苯乙烯企业生产利润下滑，预计苯乙烯行业长期处于低利润状态。而这，会削弱企业的生产积极性，导致开工负荷下降，进而降低市场供应。即使如此，市场货源也难以全部被消化，只能通过增加库存的方式来消化多余供应。基于这一判断，可以预测，2020年，苯乙烯价格将弱势运行。不过，在分析苯乙烯上游的时候，可以看到，纯苯产能增幅有限，2020年，苯市场将面临下游哄抢原材料的局面，这使得本来库存偏低、生产利润低廉的苯的价格坚挺。在这种情况下，苯乙烯价格的下行空间就被压缩了。2020年，苯乙烯市场呈现上有供应过剩压制、下有原料市场托底的局面，其价格大概率低位振荡，在成本线附近徘徊，运行中枢预计在7000元/吨。某一时段的具体走势，需要结合新增产能的投产节奏以及上下游企业的利润变动而定。华经情报网隶属于华经产业研究院，专注大中华区产业经济情报及研究，目前主要提供的产品和服务包括传统及新兴行业研究、商业计划书、可行性研究、市场调研、专题报告、定制报告等。涵盖文化体育、物流旅游、健康养老、生物医药、能源化工、装备制造、汽车电子等领域，还深入研究智慧城市、智慧生活、智慧制造、新能源、新材料、新消费、新金融、人工智能、“互联网+”等新兴领域。

摘要提示：目前国内苯乙烯开工处于历史偏高位置，景气周期的表现仍在。从年初至今，苯乙烯完成降库21万吨，目前苯乙烯库存仅有5.7万吨，处于正常区间，并有可能在后期逐渐转为累库。下游聚苯乙烯和ABS产品产量较去年同期增长10%以上，对苯乙烯形成需求拉动，但苯乙烯价格在产能扩张的压力下并未被大幅拉升。从基本面来看，近有需求支撑，远有产能扩张压力，苯乙烯表现为近强远弱，对应期货市场宜空不宜多。在跨品种套利方面，目前苯乙烯-PVC价差靠近主运行区间下沿，投资者可关注二者之间的跨品种套利。1.苯乙烯价格走势通过苯乙烯现货价格的走势图可以看出，苯乙烯价格缺乏明显的季节性走势，并且价格波动剧烈。一般苯乙烯的生产旺季是在春、秋两季，但2017、2018年的春季苯乙烯价格呈现弱势下行走势，而2015、2016年的春季，苯乙烯价格表现为上涨行情。在秋季旺季也是同样，仅在2017年表现出了明显季节性旺季。在价格波动方面，受宏观环境、供需情况及上下游价格走势等影响，苯乙烯价格波动剧烈，2015-2018年的价格波动率分别为68.4%，55.75，48.8%和80%，今年1-9月份苯乙烯的价格波动率为19.5%。9月上旬，苯乙烯价格一度冲高至9350元/吨，较8月上旬上涨1100元/吨，之后价格开始回落。并且苯乙烯价格受沙特石油设施遇袭事件影响较小，价格仅比遇袭之前上涨225元/吨，涨幅仅2.5%。9月24日，苯乙烯现货价格为8750元/吨，较8月同期环比上涨2%。图1苯乙烯现货价格数据来源：宝城期货金融研究所在苯乙烯地区间的价格走势方面，各地区间的苯乙烯价格走势基本一致，并且地区之间的价差较小。在我国苯乙烯主要生产地区，华东地区的苯乙烯价格最低，一般较华南地区价格偏低100-300元/吨。以江浙沪为代表的华东地区是国内最大的苯乙烯生产基地，占到国内总产能的45%，也是国内苯乙烯的主要消费地区和苯乙烯物流集散地。图2苯乙烯地区间价格数据来源：宝城期货金融研究所2.苯乙烯开工居于历史高位2016年苯乙烯价格开始缓慢回升，步入行业景气周期。2017年下半年苯乙烯开工由70%以下上升至70%以上，2018年又上升至80%以上，2019年上半年苯乙烯的开工平均在85%以上的历史高位。进入七月份，苯乙烯价格由7月初的9000元/吨下跌至8月初的8250元/吨，苯乙烯的开工也跌至85%以下。9月19日，国内苯乙烯开工为83%，环比8月同期持平，处于历史同期高位。图3苯乙烯开工居于历史高位数据来源：宝城期货金融研究所受苯乙烯价格波动剧烈的影响，苯乙烯利润的波动也非常大。2015年至今，几乎每年都会出现一波净利润在2000元/吨以上的行情。2018年年中，苯乙烯现货价格涨到14000元/吨，生产利润也暴涨到5000以上的历史高位。虽然苯乙烯生产利润波动较大，但整体的利润水平仍处于化工品的较高水平。一般化工品的价格中原材料占比较高，加工费占比低，比如在PTA的价格构成中原材料占比一般在70-80%，而苯乙烯的原材料占比要比其低10%左右，所以苯乙烯的生产利润在价格中的占比便高。目前，苯乙烯的生产利润已降至1000元/吨附近，处于2017年下半年以来的低位。但在自身产能扩张和行业周期性走弱的影响下，利润恐难再大幅恢复。图4苯乙烯生产利润数据来源：宝城期货金融研究所3.苯乙烯库存高位回落苯乙烯有高周转，低第三方库存的特点。2018年我国苯乙烯的表观消费量为1059.4万吨，而去年我国苯乙烯的库存基本处于10万吨以内，并且对于大多数年份而言，我国苯乙烯的库存整体保持在20万吨以内的水平。苯乙烯的仓储需要依托专业的液体化工仓库进行，目前我国苯乙烯仓储企业主要集中在江苏江阴、张家港、南通、常州等华东地区。在库存的季节性方面，一般苯乙烯库存在年初累积到年内高位，然后持续降库至9、10月份附近，11、12月份开始新一轮的累库。去年全球苯乙烯行情偏暖，价格上涨，利润回升，带动苯乙烯产量上升，库存增加，大量无法消化的库存被平衡到了中国，这也导致今年年初我国苯乙烯库存达到历史最高为，3月13日，国内苯乙烯库存达到历史最高值26.7万吨，之后便开始逐渐去库之路。9月19日，国内苯乙烯库存已降至5.7万吨的正常区间水平。我国苯乙烯进口没有特别明显的季节性旺季，今年年末有了集中性的进口上升，以便为明年的正常生产做准备。在进口数量方面，2009年，我国苯乙烯进口量为364.6万吨，随着国内产能的逐渐增加，2018年我国苯乙烯进口量下降到291.4万吨。月均进口量基本保持在20-35万吨区间内。2019年1-8月，我国共进口苯乙烯190.9万吨，较去年同期增长4.2%。图5苯乙烯库存高位回落数据来源：宝城期货金融研究所苯乙烯的库存与现货价格之间存在负相关性，表现为存水平较高，价格走低；库存水平较低，价格走高。但这一相关关系表现并不强，例如在今年的这波降库过程中，苯乙烯库存有26.7万吨的高位降至5.7万吨，库存下降21万吨，但同期现货价格并未出现大幅上涨。2016年则表现为库存与价格同步上升。我们认为苯乙烯价格与库存之间存在弱负相关性的原因在于，苯乙烯库存相对苯乙烯整体体量占比小造成的，库存对市场供需的调节力度相对较弱。图6苯乙烯价格与库存走势数据来源：宝城期货金融研究所4.下游需求强势我国苯乙烯产品结构与国际消费结构相似，主要用于生产聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶(SBR)以及不饱和聚酯树脂(UPR)等。未来5年全球苯乙烯需求的主要增长来自亚太地区，尤其是中国。聚苯乙烯是苯乙烯的传统下游产品，多年来稳居苯乙烯消费首位，聚苯乙烯是五大通用树脂之一，可分为通用级(GPPS)、抗冲级(HIPS)、可发性(EPS)等，2018年合计占我国苯乙烯消费的52.3%，未来我国聚苯乙烯消费仍将保持稳步增长态势。ABS树脂是苯乙烯的第二大下游产品，2018年占我国苯乙烯消费的20.9%，ABS也是五大通用树脂之一，下游消费广泛，从总体形势看，我国ABS产量稳定。图7苯乙烯下游产品结构数据来源：宝城期货金融研究所聚苯乙烯是苯乙烯最大的下游产品，但聚苯乙烯各年度间的产量相差明显，今年的产量总体位于历史偏高位置。2015和2016年时我国聚苯乙烯产量较低的年份，2017年聚苯乙烯产量出现快速增长，月产量在2017年6月达到峰值33.9万吨，2018年聚苯乙烯产量出现下滑，但仍处于偏高位置。今年聚苯乙烯各月产量处于除2017年外的最高位。今年1-8月，我国聚苯乙烯产量为183.6万吨，较去年同期增长11.3%。ABS在2016年下半年进入景气周期，月度产量由23万吨以下，上升至27万吨附近，今年ABS的产量更上一层楼，今年1-7月，我国ABS产量为209.1万吨，月均产量接近30万吨，同比增长10.8%。聚苯乙烯和ABS树脂产量的大幅增长带动了国内苯乙烯的需求，对苯乙烯价格形成支撑。图8聚苯乙烯和ABS产量数据来源：宝城期货金融研究所5.新增产能大，供需逐渐偏宽松在大炼化集中投产的情形下，和其他主要化工品一样，苯乙烯也面临较大的产能扩张压力。目前我国苯乙烯存在较大供应缺口，进口依赖度依然接近30%，年均需进口苯乙烯300万吨。并且我们看到苯乙烯在化工品中加工费占比高，利润丰厚，最高吨利润达到5000元以上。在利益的驱使下，苯乙烯也成为部分工厂新建项目的首选目标。据卓创资讯统计，2019年至2023年国内预计将有833.2万吨的新增产能将要投放。新增产能主要在华东、华南、东北等地区，主要集中在山东、江苏、辽宁等省。预计2021年前后，我国苯乙烯将实现完全自给。表1苯乙烯新增产能数据来源：大商所宝城期货研究所6.苯乙烯-PVC价差降至区间低位由于苯乙烯与聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等由类似的上下游，所以投资者也可多关注跨品种之间的套利。据统计，目前苯乙烯-PVC的价差为1625，处于价差主波动区间的下沿位置。苯乙烯-LLDPE价差、苯乙烯-PVC价差均处于运行区间的中部位置。图9苯乙烯与塑料的跨产品价差数据来源：宝城期货金融研究所7.小结目前国内苯乙烯开工处于历史偏高位置，景气周期的表现仍在。从年初至今，苯乙烯完成降库21万吨，目前苯乙烯库存仅有5.7万吨，处于正常区间，并有可能在后期逐渐转为累库。下游聚苯乙烯和ABS产品产量较去年同期增长10%以上，对苯乙烯形成需求拉动，但苯乙烯价格在产能扩张的压力下并未被大幅拉升。从基本面来看，近有需求支撑，远有产能扩张压力，苯乙烯表现为近强远弱，对应期货市场宜空不宜多。在跨品种套利方面，目前苯乙烯-PVC价差靠近主运行区间下沿，投资者可关注二者之间的跨品种套利。来源: 宝城期货

一、聚苯乙烯行业产业链聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，是一种热塑性树脂，性能优异、适用性强，具有质硬、透明、电绝缘性、低吸湿性和优良的加工性能，应用范围广泛。聚苯乙烯行业产业链上游为苯乙烯、矿物油、乙苯、硬脂酸锌、聚丁二烯橡胶等石油化工行业，下游包括电子电器、包装材料、建筑材料等领域。聚苯乙烯行业产业链示意图资料来源：公开资料整理共混改性：就是把两种或两种以上的聚合物材料、无机材料及助剂，经过机械搅拌，最后获得力学均匀、热性能、光性能得到改善的材料。共混特点：共混改性方法投资小、生产周期短，因而成为PS改性的热点，不仅是聚合物改性的重要手段，也是开发新材料的重要途径。聚苯乙烯的共混改性资料来源：华经产业研究院整理二、中国聚苯乙烯行业市场现状分析随着我国聚苯乙烯不断扩大的市场需求，据统计，截至2019年我国聚苯乙烯产量为266.5万吨，同比增长4%。2010-2019年我国聚苯乙烯产量及增长资料来源：公开资料整理我国聚苯乙烯下游应用领域广泛，近三年我国聚苯乙烯需求量增长迅速，据统计，截至2019年我国聚苯乙烯需求量为367.4万吨，同比增长8.25%。2010-2019年我国聚苯乙烯需求量及增长资料来源：公开资料整理由于我国聚苯乙烯行业仍处于发展阶段，在技术水平、产品质量和产品结构方面与国外相比仍存在一定差距，部分产品仍需依赖进口。据统计，截至2019年我国聚苯乙烯进口量为131万吨，同比增长13.62%，出口量为30.1万吨。2010-2019年我国聚苯乙烯进出口数量统计资料来源：中国海关，华经产业研究院整理相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国聚苯乙烯行业发展前景预测及投资战略研究报告》三、中国聚苯乙烯行业竞争格局分析现阶段，聚苯乙烯行业相关企业主要有惠州仁信新材料股份有限公司、镇江奇美化工有限公司、道达尔石化（佛山）有限公司等。聚苯乙烯行业相关企业及竞争优势资料来源：公开资料整理四、中国聚苯乙烯行业发展趋势2020年聚苯乙烯产能增加主要在EPS方面。行业单个生产企业规模变大，集中度将会提高，规模化效益将更凸显。随着聚苯乙烯在越来越多的领域展示其优越性能并发挥作用，其应用范围不断扩大，产品的多样化、专业化是未来的发展趋势。技术含量高的专用料产品主要被应用在光学材料、家用电器等下游领域。随着新能源汽车的发展，5G通讯兴起和共享经济推行，对材料的强度、耐温、耐候、低介电性能等性能要求提升，高标准要求的塑料材料应用需求快速增长，差异化的高端改性塑料将迎来发展的春天。华经情报网隶属于华经产业研究院，专注大中华区产业经济情报及研究，目前主要提供的产品和服务包括传统及新兴行业研究、商业计划书、可行性研究、市场调研、专题报告、定制报告等。涵盖文化体育、物流旅游、健康养老、生物医药、能源化工、装备制造、汽车电子等领域，还深入研究智慧城市、智慧生活、智慧制造、新能源、新材料、新消费、新金融、人工智能、“互联网+”等新兴领域。

中国石化日前批复同意巴陵石化和海南炼化共同出资建设17万吨/年苯乙烯类热塑性弹性体项目。为响应国家和中国石化支持海南自由贸易港建设号召，巴陵石化科学谋划发展路径，充分依托中国石化一体化优势，大力推进落实“走出去”发展战略，到有原料、有市场的地区发展优势产品，积极推进完成了17万吨/年苯乙烯类热塑性弹性体项目可行性研究报告并获批复。该项目选址海南洋浦开发区石化功能区，总投资约21.58亿元。项目采用巴陵石化自主知识产权的SBS、SEBS成套生产技术建设，装置规模为17万吨/年，包括12万吨/年SBS和5万吨/年SEBS。下阶段，巴陵石化将加强与海南炼化、洋浦经济开发区的协同，进一步落实并签署项目用地、原料资源、公用工程供应等协议，抓紧编制初步设计并上报总部审批，办理好各种政府行政许可文件，并力争年内开工建设。（文章来源：中国化工报）

“十四五”行业发展整体呈现上升趋势-石化和化工行业项目可行性研究报告1、石化和化工行业“十四五”发展思路1.1“十三五”石化和化工行业发展成就与特色（一）“十三五”石化和化工行业取得的成就1）行业整体规模稳步发展2019年我国石化和化工行业实现主营业务收入11.17万亿元，占全国规模以上工业企业主营业务收入的10.56%，石化和化工行业利润总额5054亿元，占全国规模以上工业企业利润的8.2%。从行业利润率上来看，2016-2018年行业利润率连续增长后，2019年有所下降，2019年行业利润率4.5%，同比下降25%。石油和化工行业主营收入利润率5.45%，同比下降19.5%，其中：上游石油和天然气开采主营收入利润率为14.8%，同比下降6%；石油加工业主营收入利润率2.4%，同比下降45.2%；化工行业主营收入利润率5.8%，同比下降15.8%。从分行业利润来看，基础化学原料制造业、专用化学产品制造业、合成材料制造业利润总额最高。受2020年疫情影响，预计“十三五”时期我国石化化工行业将实现5%-6%的平均增速。2）去产能取得显著成绩。“十三五”期间，受供给侧改革推动，产业升级成效显著，化解产能过剩矛盾成绩显著。2015-2018年，石化和化工行业规模以上企业数减少1947家。“十三五”期间，我国共淘汰落后炼油装置产能9175万吨/年，合成氨、尿素、氮肥、磷肥、电石、硫酸、农药原药等产能实现净减少，其中尿素、氮肥、电石产能分别减少1133万吨/年、465万吨/年、400万吨/年。“十三五”化解产能过剩矛盾成绩显著数据来源：石化和化工行业“十四五”规划指南3）技术创新水平稳步提升。“十三五”期间，我国石化和化工行业的创新体系已经由社会第三方创新为主的体系逐渐形成了企业为主体、以市场为导向，产学研相结合的产业技术创新体系，实现了基础研究和市场需求有机结合。一批自主技术实现了工业化，多项自主技术开发技术取得突破。4）绿色发展取得明显成效。2015-2019年期间，炼油企业加氢裂化和加氢精制装置能力提高9%，丙烷脱氢产量占比提高4%，直接氧化法环氧丙烷和环氧氯丙烷清洁工艺已经或正在进入工业化；现代煤化工能耗持续下降；磷石膏综合利用水平提高7%；纯碱行业通过鼓励“精料”从源头减少污染产生；氯碱行业的膜法盐水精制、膜法脱硝、高密度自然循环膜（零）极距离子膜电解槽、干法乙炔、低汞触媒、100m3以上大型聚合釜、余热回收、盐酸深度脱吸、PVC聚合母液处理和电石渣综合利用等一批节能减排的新技术开始再行业内得到推广，国产化离子膜制造、氧阴极（ODC）电解槽、煤粉等离子制乙炔等国际尖端技术的研发稳步推进。行业提质增效明显数据来源：石化和化工行业“十四五”规划指南5）基础产业聚集发展水平提升。截至2019年底，全国石化化工产值已有约60%来自于化工园区或基地。经过多年努力，我国化工园区的规划、布局、建设和管理水平有明显提高，城市人口密集区危化品生产企业搬迁工作正在积极推进，大江大河流域化工企业治理工作正在予以实施，全国化工园区标准化认定工作已经全面开展。6）化工新材料创新步伐加快①工程塑料和特种聚烯烃树脂产能规模迅速提升，聚碳酸酯、聚酰胺工程塑料、茂金属聚烯烃和高端EVA树脂规模化发展。特种合成胶和弹性体发展活跃。可降解材料发展得到关注；②2015-2019年，电子化学品行业平均年增长率17.5%，远高于同期6.4%左右的工业增加值增速，在工业经济中的领先作用进一步凸显；③我国在无机膜、水处理膜、特种分离膜、离子交换膜、锂电池隔膜、光学基膜、光伏用膜等领域均实现了一定的技术进步，国产产品市场占有率逐步扩大。7）国际合作稳步推进，多元化资本活跃①我国对外合作活跃，“十三五”期间建设了中东、东南亚、中亚俄罗斯和中东欧产能合作基地，促成了专利技术引进与合作、并购、投资、工程总承包等多个项目的实施落地；②专用化学品、合成材料、有机化学原料等出口增长较快，合计占化工行业出口交货值比重的49.1%，三年提升2.8个百分点。③民营企业涉足领域从基础化工产品、有机化工原料到石油化工，已遍布石化化工各个领域，已形成经济规模不等、专业特色鲜明的产业集群，一些民营企业已跻身国家石化化工行业乃至世界石化行业领域前列。（二）“十三五”石化和化工行业存在的问题1）资源对外依存度持续攀升，原油价格中低位为常态，行业经济下行压力大；2）国际市场环境较复杂，部分产品出口受阻，国内消费市场需求升级，解决供给结构性短缺难度加大；3）石化产业链发展不均衡的矛盾显现，新一轮产能释放，同质化竞争苗头凸显，竞争加剧；4）现代煤化工升级示范项目推进缓慢。传统行业产能绩效水平偏低，结构优化任务重；5）技术创新体系不完善，基础研究推动产业化进程慢；6）化工企业数量过多，集中度偏低，同质化现象较严重，领军企业少。化工园区数量过多，配套水平差异大；7）节能、环保和安全生产水平有待提高；8）产品应用研究弱，进入市场以大宗产品和基础通用料为主；在投资、生产经营和技术研发方面重产品、轻应用，定制化应用很低。1.2“十三五”石化和化工行业发展形势和行业特征分析（一）“十三五”石化和化工行业发展形势国际石化行业近期变化特征：增速放缓背景下，高端、差异化发展道路1）全球化学品市场继续增长，但增速减慢。2019年全球化学品产量增长1.2%，其中欧洲化学品产量下降了0.4%，亚洲地区，韩国等国家和地区的化学品产量也出现下降；2）原油价格中低位运行，供需格局逐步转变。“十三五”后半期，国际能源价格持续推进再平衡的过程，保持在50-70美元/桶的中低位震荡。国际能源市场将会出现严重过剩的状况，进一步倒逼能源价格下跌；3）技术产业革新加剧竞争，推进高端差异化发展。美国页岩气革命使其成为全球低成本化学品生产基地。2018年美国化学工业实现310亿美元贸易顺差。中东化学工业也发生着深刻变化，随着乙烷供应量减少，产品差异化、高端化是主要转型发展方向。国内石化和化工行业现状：定制化生产及服务、基础研发应用有待继续增强1）价格下滑，影响行业经济效益。2019年，石化产品市场价格大幅波动，价格总水平在连续两年上涨后再度下降。然而，成本持续高位运行，全行业营收成本增幅3.1%，高出营业收入增幅1.8个百分点。2019年全行业营收增幅1.3%，行业利润总额降幅达到14.9%，其中油气开采利润+1.8%，炼油行业利润-42.1%，化学工业利润-13.9%。2019年，价格下降是影响行业效益的主要原因，主要产品价格都出现了不同程度的下降，其中乙二醇全年均价同比下降33.70%，乙烯、硫磺、甲醇价格分别下降29.3%、28.3%、25.4%。2019年主要石化产品产量增长数据来源：石化和化工行业“十四五”规划指南2019年能源及全球主要石化和化工产品消费数据来源：石化和化工行业“十四五”规划指南2019年主要化工产品价格下降数据来源：石化和化工行业“十四五”规划指南2）资源进口量较大，石化化工产品贸易逆差收窄。从进出口角度看，我国原油和天然气进口量大，逆差约2788亿美元；成品油出口增长较快，顺差约90亿美元；下游化工产品进出口逆差约52亿美元。合成树脂、合成橡胶和合成纤维单体，属于化工产品中进口量和贸易逆差较大的品种。2019年，三类合计逆差506亿美元。由于进口量巨大，部分品种存在进口替代空间，市场竞争十分激烈。出口产品含量和价值需要提升。石油和化工行业2019年贸易顺差数据来源：石化和化工行业“十四五”规划指南2019主要合成材料供需平衡数据来源：石化和化工行业“十四五”规划指南石化和化工行业主要进口量变动（1）石化和化工行业主要出口量变动（2）3）我国化工企业数量多，与国际水平相比企业效益差距大。从2019年《财富》发布的世界500强榜单上看，中国企业上榜数量129家，首次数量上超越美国。但是中国企业存在大而不强的情况，从利润的角度看，上榜美国石化企业平均利润52.8亿美元，中国企业平均利润仅19.2亿美元，是美国上榜企业的36%。4）化工园区偏多，中小企业产业转移活跃，布局优化任重道远。我国园区建设存在的主要问题：①化工园区发展呈现过热态势；②与园区规划缺乏统一协调；③产业雷同现象比较严重；④部分园区缺乏持续发展能力；⑤部分园区应急能力不足。5）产品定制化生产和服务、应用性研究偏弱，影响产品的市场拓展价值。①目前市场供需仍然存在结构性问题，供应侧生产能力大、产量高，但下游高端及定制化需求得不到满足。②目前进入市场终端产品特征与国际先进水平仍有差距。我国产品以大宗和中低端产品为主，多数品种解决了有无和多少的问题，但优劣的问题尚未解决。产品及牌号的原创性、引领性发展相对缺乏。投资、生产经营和技术研发策略以生产工艺为主导，关注规模、成本、产品指标等，但应用开发投入不足、用户体验重视不足。材料生产、加工装备、材料应用各领域相对脱钩，合成材料企业为终端用户提供整体解决方案的能力偏弱。（二）未来行业特征分析1）未来行业发展面临的宏观形势①全球石化行业变革带来冲击。目前全球工业价值链呈现收缩趋势，各国都在实现提高基础产品自给率，并通过高端产品打入国际市场。②资源结构变化、全球价格低迷推动全球石化格局重建。③疫情及保护主义加深对国际石化产品市场影响。④安全能源环保约束显著加强。2）未来发展所面临的行业特征：提升资源保障、原料多元化供应①我国油气资源对外依存高的态势仍将继续存在，需关注资源保障和原料多元化。②部分产能过剩仍将存在、提高生产效率任务艰巨。从2018年开工率看，多数重点产品开工率不足80%，目标2025年重要产品（除农药）开工率可以达到80%以上。③化工市场呈现强烈的差异化增长，高端化需求增强。从产品端来看，未来电子化学品和高性能纤维将保持10%以上的需求增长速度，高性能树脂、异戊橡胶、热塑性弹性体、聚氨酯、无机新材料、顺酐、功能性膜材料、苯酚、双酚A、高端聚烯烃、工程塑料、环氧乙烷、乙二酸、精细化工、氟硅树脂、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、MDI等预计将有5%-10%的需求增速。2018-2025年市场需求增长速度（预测）④低碳产业发展的趋势增强，绿色环保要求趋严。首先，世界各国低碳产业发展趋势增强，氢能技术发展可能促进全球能源格局发生重大变化。其次，美国页岩油成本逐步降低，大量用于化工原料，中东轻烃、凝析油产量和出口增加。节能环保方面，水资源管理、节能减排要求更加严格，环评等对项目和化工工园区推进的制约将更加明显。⑤进一步提升产业集约化发展程度。第一，要优化资源要素配置、集约要素投入、提高要素质量及要素组合方式的调整增加石化化工行业竞争力和效益。第二，要提升产业集中度和行业竞争力，培育行业龙头企业和领军企业。第三，化工园区已成为推动我国化工行业向集约化、专业化方向发展的重要途径。第四，在东部地区形成一批世界级石油化工基地和西部地区形成一批大型的煤炭深加工基地，将是我国石化化工行业实现集约化发展的重要标志。1.3“十四五”我国石化和化工行业发展思路（一）“十四五”石化和化工行业发展的总思路1）推进石化高质量发展，以“去产能、补短板”为核心，以“调结构、促升级”为主线，推进供给侧结构性改革进入新阶段。2）大力实施创新驱动和绿色可持续发展战略，培育战略性新兴产业，推动产业结构、产品结构、组织结构、布局结构不断优化。3）按照“重质轻量”的原则，着力提升产业的国际竞争力和可持续发展能力，推动我国向石化化工产业强国迈进。（二）“十四五”石化和化工行业高质量发展内涵：绿色发展、创新发展、开放发展、协调发展（三）“十四五”石化和化工行业高质量发展原则：以强化提升石化产业、优化整合传统化工、大力发展化工信材料、升级完善新型煤化工、加速布局集约绿色发展作为行业高质量发展的主导方向，推动我国石化和化工产业质量、生产效率和效益水准的转型升级，到2025年，我国石化和化工产业的基础和竞争优势将居世界前茅。（四）“十四五”石化和化工行业高质量发展任务1）更加突出绿色安全发展理念。鼓励采用低碳资源和绿色工艺，进一步提高产品的环保性能，强化污染源头管控和末端治理相结合，建设安全物流体系，提升企业智能化管理水平。2）提高行业发展质量水平，满足市场的差别化需求。①解决产能过剩和同质化问题，淘汰低效产能。严格控制传统产能规模，规避基础行业产能同质化和重复建设。部分过剩和传统产品仍将控制产能，如炼油、氮肥、磷肥、纯碱、烧碱、电石、PVC、甲醇及下游产品、醋酸及下游产品、有机硅等行业；部分行业从原来短缺态势正呈现同质化过剩趋势，如乙烯及下游产品、丙烯及下游产品、芳烃及下游产品、乙二醇、ABS树脂等。②加快产品结构高端化升级，提升资源综合利用水平，应对国际竞争。3）促进企业结构优化，提高综合竞争力。企业应积极开展自身产业诊断工作、产业对标分析等研究工作。优化利用资源配置和能源分级措施，重视产业质量的评价，研究产品牌号和性能与市场发展的适应性，结合区域特点分析产业和环境、物流等外部条件，定位自身的特色产业、避免“大而全”和教条的按照产业链思路确定发展方向，规避同质化发展模式，应关注产业的价值链。4）提升布局科学化和集约化水平，实施部分产业战略转型。（五）“十四五”石化和化工行业高质量发展要点1）强化提升石化产业（炼油、烯烃、芳烃、有机原料）①整合炼油产能、优化烯烃产业、提高PX竞争力；②拓展原料多元化渠道，提升产业链价值空间；③科学把握新建炼化项目发展节奏、提升建设模式。2）升级完善新型煤化工（煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制醇醚燃料、煤炭分质利用）①推进煤基清洁能源产业升级，实现技术储备和产能储备一体化，助力国家能源体系高效发展；②科学把握煤制化学品进程，升级和优化建设方案。3）大力发展化工新材料（工程塑料、高端聚烯烃塑料、高性能橡胶材料、聚氨酯材料、氟硅材料、高性能纤维、可降解材料、高吸水性材料、功能性膜材料、电子化学品等）①增加化工新材料产品的丰富度和高端化水平，打通“补短板”和“补空白”路径。②加大产品应用定制化服务力度。4）优化整合传统化工（化肥、农药、氯碱、纯碱、轮胎、涂料、染料、助剂等精细化工产品）传统产能加大力度实施产能整合、技术进步、节能降耗、绿色发展等新旧动能转化和升级。（六）“十四五”石化和化工行业规划实施措施1）去产能补短板提升供给质量①继续推进石化和化工淘汰落后产能（炼油、化肥、氯碱、传统精细化工、传统煤化工）。②稳妥推进石化原料多元化、低碳化发展。③提升煤基清洁能源保障能力。煤制油、煤制天然气和百万吨级高效低阶煤分质利用作为国家能源战略技术储备和产能储备，推进煤炭清洁高效利用。优化煤制甲醇市场化能源供给，建立完善的甲醇能源经济体系。保证氢能产业可持续发展。④打通化工新材料高端化发展和补短板路径。解决部分化工新材料受限上游原料的问题，鼓励发展化工新材料的空白产品。⑤多渠道获取国际优质资源。2）调结构促升级提高产品和企业质量①推动石化行业控油增化工程。在确保油品供应充足、稳定的前提下有序推进部分炼厂降油增化转型，合理平衡油品、烯烃、芳烃三者之间的关系；②推进传统化工技术路线升级和产品结构优化：化肥、氯碱、电石法PVC、农药、染料、涂料等；③推进企业优化整合，提高集中度，培育领军企业；④优化化工产业布局，多措并举提升化工园区质量。3）培育新动能提升产业发展潜力。强化创新驱动，开发新技术，布局开发高端前沿新材料新产品。4）安全绿色促进产业可持续发展。提升清洁生产水平，推进节能低碳。严格危化品安全管理，加快危化品企业搬迁。5）化工行业走向国际，促进行业开放发展。①利用国际资源和市场走出去合作；②原料多元化，多路径获取低碳资源和中间原料；③鼓励石化企业、工程公司、制造企业“抱团出海”（中国工程公司和装备公司实力很强）；④提升石化化工产品国际竞争力，增加优势产品出口（高附加值、高技术含量产品）。石化和化工行业项目可行性研究报告编制大纲第一章总论1.1项目总论1.2可研报告编制原则及依据1.3项目基本情况1.4建设工期1.5建设条件1.6项目总投资及资金来源1.7结论和建议第二章项目背景、必要性2.1项目政策背景2.2项目行业背景2.3项目建设的必要性2.4项目建设可行性分析2.5必要性及可行性分析结论第三章市场分析及预测3.1行业发展现状及趋势分析3.2我国石化和化工行业发展现状分析3.3项目SW0T分析3.4市场分析结论第四章项目建设地址及建设条件4.1场址现状4.2场址条件4.3建设条件4.4项目选址4.5结论第五章指导思想、基本原则和目标任务5.1指导思想和基本原则5.2建设目标和任务第六章建设方案6.1设计原则指导思想6.2基本原则6.3项目建设内容6.4核心工程设计方案第七章劳动安全及卫生7.1安全管理7.2安全制度7.3其它安全措施第八章项目组织管理8.1组织体系8.2管理模式8.3人员的来源和培训8.4质量控制第九章招标方案9.1编制依据9.2招标方案9.3招标应遵循的原则第十章投资估算及资金筹措10.1投资估算编制依据10.2工程建设其他费用10.3预备费10.4总投资估算第十一章财务分析11.1评价概述11.2编制原则11.3项目年营业收入估算11.4运营期年成本估算11.5税费11.6利润与利润分配11.7盈亏平衡分析11.8财务评价结论第十二章效益分析12.1经济效益12.2社会效益12.3生态效益第十三章项目风险分析13.1主要风险因素13.2项目风险的分析评估13.3风险防范对策第十四章结论与建议14.1结论14.2建议一、财务附表附表一：销售收入、销售税金及附加估算表附表二：流动资金估算表附表三：投资计划与资金筹措表附表四：固定资产折旧估算表附表五：总成本费用估算表附表六：利润及利润分配表附表七：财务现金流量表服务流程：1.客户问询，双方初步沟通了解项目和服务概况；2.双方协商签订合同协议，约定主要撰写内容、保密注意事项、企业相关材料的提供方法、服务金额等；3.由项目方支付预付款（50%），本公司成立项目团队正式工作；4.项目团队交初稿，项目方可提出补充修改意见；5.项目方付清余款，项目团队向项目方交付报告电子版；另：提供甲级、乙级工程资信资质关联报告：石化和化工行业项目申请报告石化和化工行业项目建议书石化和化工行业项目商业计划书石化和化工行业项目资金申请报告石化和化工行业项目节能评估报告石化和化工行业行业市场研究报告石化和化工行业项目PPP可行性研究报告石化和化工行业项目PPP物有所值评价报告石化和化工行业项目PPP财政承受能力论证报告石化和化工行业项目资金筹措和融资平衡方案

来源：中国证券报·中证网中证网讯（记者 宋维东）中国证券报记者7月13日从恒力石化（600346）了解到，公司投资建设的150万吨/年乙烯项目投产后，目前已达到满负荷运行的设计目标并于本月成功投入商业运营，成为公司今年发展的重要亮点。借此，恒力石化跻身全球单体规模最大的乙烯工厂，标志着公司炼化、石化、聚酯的全产业链一体化运营模式再获新突破。2019年5月，恒力石化独资建设的2000万吨/年炼化一体化项目率先全面投产并投入商业运营。在该炼化项目的支撑下，恒力石化2019年业绩实现爆发式增长，公司也因此成为“千亿元营收、百亿元利润”的民营炼化巨头。恒力石化150万吨/年乙烯项目是2000万吨/年炼化一体化项目的重要配套项目，总投资达220亿元，主要建设150万吨/年蒸汽裂解装置及下游共12套化工装置。该项目进一步丰富和完善了恒力石化全产业链结构，打通除PTA产业链以外的“烯烃—乙二醇—聚酯—民用丝、工业丝、聚酯薄膜、工程塑料”另一个产业链条。根据项目可行性研究报告，项目全部达产后，预计年可实现销售收入243亿元，年均净利润约43亿元。据悉，恒力石化乙烯项目的全部原材料基本都由上游的2000万吨炼厂供应，乙烯装置全球最大，乙烯收率国内最高，最大程度发挥了炼化一体化的规模集成优势，生产出国内紧缺的各类高端化工品（包括纤维级乙二醇、苯乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、丁二烯等），将极大提升恒力炼厂一体化的深加工能力与产品附加价值。从聚酯产业链角度看，该项目投产后，恒力石化也将实现对占到聚酯原料成本90%以上的PTA和乙二醇两大关键原材料的全面覆盖和自给自足。值得一提的是，恒力石化在去年实现2000万吨/年炼化一体化项目成功投产后，今年以来在项目建设上继续保持定力，以大炼化项目为基础，加快相关战略性项目的建设进度，年产250万吨PTA-5装置日前也实现一次开车成功，150万吨/年乙烯项目成功实现满负荷投产与商业化运营。此外，135万吨/年聚酯新材料项目和20万吨工业丝等其他新产能项目正按节点计划有序推进。借助这些大项目，恒力石化将实现“原油—芳烃、烯烃—PTA、乙二醇—聚酯—民用丝、工业丝、聚酯薄膜、工程塑料”全产业链一体化的上市平台发展模式，形成具有发展前景的石油化工优势产业链，龙头企业优势愈发凸显。国信证券认为，恒力石化150万吨/年乙烯项目将最大程度发挥炼化一体化的规模集成优势，加之今年新投产的PTA产能，恒力石化行业领先地位将进一步提升。公司可充分利用最低的总运行成本和最优的产品结构锁定最丰厚的全产业链盈利，获得超额回报。

合成橡胶项目可行性研究报告-“十四五”化工行业重点支持合成橡胶，俗称合成弹性体，是以煤、石油、天然气为主要原料，人工合成的高弹性聚合物。根据中国国家统计局数据显示，中国合成橡胶产量由2013年的480.6万吨增长到2017年的592.1万吨，年复合增长率为5.4%，合成橡胶产量呈增长态势发展。在环保政策日益收紧的趋势下，特殊类、环保型和科技含量高的合成橡胶产品拥有较大的发展空间，未来中国合成橡胶产量将持续增长，预计到2022年合成橡胶产量有望达到742.8万吨，前景广阔。一、绿色环保产品迎来发展机遇由于合成橡胶行业在生产过程中会产生大量的挥发性有机物VOCs），对环境污染较大，中国合成橡胶产品在未来将趋向环保节能型和高性能高品质型产品发展。随着环境问题日趋严重，合成橡胶企业的装置面临整改，开工率整体呈下滑趋势，未来绿色环保型合成橡胶产品将是合成橡胶行业发展的必然趋势。二、行业整合趋势加强目前中国合成橡胶以生产低端合成橡胶产品为主，产能严重过剩，而高端合成橡胶产品发展滞后，产能供不应求，关键产品生产设备和功能配套件严重依赖进口，使得中国高端合成橡胶产品研发慢，成本高、产能不足。未来中国合成橡胶行业内的企业将不断进行纵向整合，向产业链的上中游渗透或深化，行业整合趋势将进一步加强。三、中国合成橡胶行业技术将进一步提升得益于改革开放政策的实施，中国制造产业发展态势良好，制造产业正处在供给侧改革和转型升级期。未来，在中国工业转型和对外开放力度加大的背景下，合成橡胶企业中游制造企业间将进一步提升技术研发水平，提升中国合成橡胶自主化技术，进而提高中国合成橡胶在国际市场的地位。1、市场综述1.1中国合成橡胶行业定义及分类合成橡胶，俗称合成弹性体，是以煤、石油、天然气为主要原料，人工合成的高弹性聚合物。合成橡胶作为三大合成材料之一，具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，广泛应用于交通、国防、工业、农业及日用品等领域。由于合成橡胶单体中间物的多样性，合成橡胶的性能和种类由于使用单体的不同而有所差异，根据性能和用途合成橡胶主要可分为通用橡胶和特种橡胶两类。通用橡胶是可部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，一般是指仅由碳氨化合物构成的聚合物，主要包括丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、SBS橡胶等种类。通用橡胶是合成橡胶的主要品种，市场需求量较大，主要应用于轮胎和工业橡胶制品；特种橡胶是指具有特殊性能和特殊用途且能适应苛刻条件下使用的合成橡胶，主要包括硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯橡胶等种类。特种橡胶通常具备耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点，主要应用于要求某种特性的特殊场合，如石油化工行业等。中国合成橡胶分类1.2中国合成橡胶行业市场现状2018年全球合成橡胶主要产区中，亚太地区以538%的占比成为全球橡胶产量最大的地区，其次为欧洲、中东和非洲地区以及美洲地区，所占比例分别为265%和19.7%。造成这一分布格局的主要原因是亚太地区经济高速发展，促进了合成橡胶消费量的增长，带动了合成橡胶市场供求量的不断扩大，从而提高了合成橡胶行业的生产规模。而欧洲、中东和非洲地区以及美洲地区由于拥有较为庞大且较为完善的石油、化工产业，其合成橡胶产值稳定性高。2018年全球合成橡胶产量分布近年来，通过自主创新、技术引进等方式，中国合成橡胶行业已拥有独立研究开发合成橡胶新产品和新技术的能力，中国合成橡胶生产技术的发展取得了较大的进步。目前中国实现了稀土催化体系顺丁橡胶、粉末橡胶、锂系多品种橡胶、新型热塑性弹性体、异戊橡胶等自主技术工业化生产。此外，中国将大型丁二烯抽提装置应用在乙烯的建设项目开发中，提升了乙烯副产品的化工利用价值，并为合成橡胶新品种提供了稳定原料来源。中国在丁苯橡胶、丁腈橡胶等大多数胶种大型装置的自主设计和建设能力不断加强，中国合成橡胶产品生产规模不断扩大，中国合成橡胶的自给率不断提高。现阶段，中国合成橡胶的产量和消费量都已位于世界前列，在全球合成橡胶产业占据着重要的地位，但随着中国合成橡胶产量不断增加和下游应用的需求下滑，合成橡胶存在着产能过剩、供大于求的问题，使得合成橡胶价格和利润偏低，中国十几个合成橡胶装置厂商处于停产和半停产状态，2018年产能利用率仅为61.7%。丁苯橡胶和顺丁橡胶是中国最主要的两种合成橡胶品种，2018年丁苯和顺丁橡胶的产能占合成橡胶总产能的比例分别为31.8%和26.1%，而乙丙橡胶产量是2018年合成橡胶品种中增速最快的产品，同比增长约为29.8%。在环保趋严的背景下，中国合成橡胶主流产品将向SEPS、SIS等环保型合成橡胶产品发展。现阶段，中国合成橡胶行业面临着低端合成橡胶产品产能严重过剩，但环保型合成橡胶产品的生产能力明显不足的问题。1.3中国合成橡胶行业产业链中国合成橡胶产业链由上至下依次可分为上游化工原料供应商和单体中间物供应商，中游合成橡胶生产商和下游应用终端用户。中国合成橡胶行业产业链上游分析中国合成橡胶行业产业链的上游为化工原材料和单体中间物供应商，主要包括石油、天然气等化工原材料和丁二烯、乙烯等烯烃单体中间物。丁二烯是合成橡胶生产主要原料，其价格变动对合成橡胶成本影响较大，从而影响到合成橡胶产品价格。丁二烯的制备过程较为繁琐，首先需要通过上游的石油蒸篮、精馏等方法得到石脑油利用石胶由蒸汽裂解或催化工艺获得混合C4，从中提取丁二烯。此外，石油化工领域中也可得到苯乙烯、丙烯腈等多种合成橡胶的单体中间物。可见，石油是合成橡胶上游单体原材料主要组成部分。由于石油的炼化采购、存储及冶炼流程各环节需要一定的周期，对原油价格具有一定的浮动性，因此上游原材料价格会随着石油价格波动、丁二烯等单体中间物产量。汇率走势变化而改变，对中游合成橡胶企业的利润市场会产生重要影响.从上游的石油行业分析，中国的石油生产商以中国石油化工股份有限公司（后文简称中石化）、中国石油天然气集团有限公司（后文简称中石油）为代表，这两家企业因具备原油开采炼制和化工产品生产的完备生产线，生产加工能力成熟，使得这两家公司在合成橡胶的生产具有较大的优势，在质了像救产量方面总共占据了600%左右的市场份额.现阶段，中国合成橡胶上游原样主要被中石化、中石油掌控，市场供应充足，赋予了中石化、中石油在中国合成橡胶行业上游较高的议价能。中游分析中国合成橡胶的中游是合成橡胶生产商，具有较高的技术壁垒。中游生产厂商利用不同单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物，聚合反应后的物料，经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥等步骤，才可制得成品合成橡胶。在这些步骤中也会应用到不同的生产工艺，如塑炼工艺、混炼工艺等。因此，中游合成橡胶的制造工艺直接影响了合成橡胶产品的性能和质量，这不仅要求合成橡胶生产商需要具备一定的生产工艺水平和研发力量去不断探索新工艺、调试新设备，同时也要求合成橡胶生产商的研发人员具有足够的经验和操作能力。此外，合成橡胶的制备环节还需要高精密的生产设备的参与，如密炼机、压延机等。生产效率和产品品质与设备精密程度的相关性较高，具备较强资金实力的合成橡胶制造商趋向于选择进口高端设备.长期来看，在中国环保最严的背景下，下游应用终端客户趋向与选择可满足特殊用途或者符合特定质量和环保要求的合成橡胶产品.因此产品尉加值小高的合成橡胶产品生产商具有较大的利润水平和叹价能力，如中国巴陵石化公司和中国齐鲁石化公司等.下游分析合成缘胶行业产业链的下游应用广泛，可大数分为民用领域和工业领域。民用领域包括日用品、建筑装饰胶黏剂、制鞋业等行业，工业领域包括汽车、航空航天、农业等行业。下游市场的需求受全球及中国宏观经济和国民收入水平的影响较大。在民用领域，随着中国国民消费水平的大幅提升，消费者的需求结构正在转化升级，对民用领域产品的需求从原来的功能需求升级成为能够体现产品质量和消费档次的需求；在工业领域，中国工业航造技、艺不断进步，对合成橡胶质量和性能方面的要求也在不断提升，大型合成橡胶企业的下落户多为大型优质客户，此类客户品知名度高，盈利能力强，对合成摩教质显以及工业定性具有较高要求.在中国产业结构供给侧改革的影响下，下游客户将对合成橡胶制造厂商提出更高的产品要求，不仅要求合成橡胶企业能够提供系列较全的合成橡胶产品，还需要合成橡胶企业具备产品设计能力，将合成橡胶产品与下游终端产品的开发和设计更紧密融合，从而不断提升下游终端用户的品牌形象和产品附加值.总体而言，下游应用行业的客户需求对中游合成橡胶企业具有重要的发展导向作用，因此在产业链中的议价能力也将不断提高.1.4中国合成橡胶行业市场规模合成橡胶市场是与宏观经济发展密切相关的化工材料产品.中国良好的经济发展形势与城乡层民收入的不断提高为中国合成橡胶行业的发展带来了良好发展机遇.根据中国国家统计局数据显示，中国合成橡胶产量由2013年的480.6万吨增长到2017年的5921万吨，年复合增长率为54%，合成橡胶产量呈增长态势发展（见图2-5）.中国已成为世界第二大合成橡胶生产国，随着合成橡胶行业规模不时大，在市场需求拉动作用下，尤其是橡胶改性沥青用于道路交通修建等极大地释放了合成橡胶的购置需求，加速了中合成橡胶市场发展，进一步提高合成橡胶产品的销量。在环保政策日益收紧的趋势下，特殊类、环保型和科技含量高的合成橡胶产品拥有较大的发展空间，增长速度将会加快。未来中国合成橡胶产量将持续增长，预计到2022年合成橡胶产量有望达到742.8万吨，前景广阔。2013-2022年中国合成橡胶产量预测2、合成橡胶发展趋势2.1绿色环保产品迎来发展机遇由于合成橡胶行业在生产过程中会产生大量的挥发性有机物（VOCs，对环境污染较大，中国合成橡胶产品在未来将趋向环保节能型和高性能高品质型产品发展。2018年6月，中国国务院颁发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，明确提出要治理环境污染重的行业，要求在石化、有机化工等重点行业实施挥发性有机物（VOC）s综合整治，推动产业绿色化发展，促进环境空气质量的总体改善。在国家环保政策趋严的背景下，许多合成橡胶企业逐步改建生产设备和研发环保节能型产品。为了响应国家政策和迎合产业转型升级的需求，2018年2月，中国巴陵石化在SBS生产装置上成功研发出新型环保热塑橡胶SIS，此类橡胶是以苯乙烯和异戊二烯为原料，对产品颜色、物性、加工使用性均和环境无影响等优点，可广泛应用于道路沥青改性、制鞋、黏合剂等领域，目前这类环保型橡胶生产线较少，企业仍在积极拓展。随着环境问题日趋严重，合成橡胶企业的装置面临整改，开工率整体呈下滑趋势，因此合成橡胶企业均在积极研发生产绿色环保型产品装置以生产绿色环保的合成橡胶产品，从而提高企业的开工率，未来绿色环保型合成橡胶产品将是合成橡胶行业发展的必然趋势。2.2行业整合趋势加强目前中国合成橡胶以生产低端合成橡胶产品为主，产能严重过剩，而高端合成橡胶产品发展滞后，产能供不应求，关键产品生产设备和功能配套件严重依赖进口，使得中国高端合成橡胶产品研发慢，成本高、产能不足。与此同时，行业下游应用客户对产品的要求趋向于高端定制化，合成橡胶相关企业将通过建立专业的设计研发团队、生产团队，以满足市场的多样化需求。因此部分合成橡胶企业将利用资源合并，逐渐往上游原材料延伸或在中游制造领域深化，以达到产业链联动效应，加强企业竞争优势。此外，合成橡胶行业产能过剩导致了竞争进一步加剧，合成橡胶行业内将加速优胜劣汰进程。目前合成橡胶企业正经历产业转型升级和供给侧改革的阶段，大部分合成橡胶制造企业，尤其是中小型企业面临资金、技术、政策壁垒，这类型企业将不得不减产或停产甚至逐渐退出市场。这一现象将加速了行业整合速度，促使行业资源向有实力的企业流动，提高行业集中度。未来中国合成橡胶行业内的企业将不断进行纵向整合，向产业链的上中游渗透或深化，行业整合趋势将进一步加强。2.3中国合成橡胶行业技术将进一步提升得益于改革开放政策的实施，中国制造产业发展态势良好，制造产业正处在供给侧改革和转型升级期。合成橡胶行业下游客户需求的多样化使得合成橡胶生产商的技术工艺不断往高端化、环保化和定制化方向发展，带动了合成橡胶企业将重心放到了技术研发和产品创新层面。以中国石化巴陵石化为例，该企业坚持以"生产—代、研发一代、储备一代"的模式，推进"产、学、研、用"相结合的协同创新工程，不断研发绿色环保型合成橡胶产品，致力于缓解行业内的产品同质化问题。自2018年以来，巴陵石化在绿色环保型热塑橡胶产品的研发上取得了一定的成就，成功研发出SBS、SEBS、SIS、SEPS、SSBR五大系列合成橡胶产品，品牌牌号超过50个，总产能达到33万吨左右，综合技术已达到国际先进水平。其中，巴陵石化的SEBS、SEPS技术和产品打破了美国和日本企业的长期垄断，填补了中国合成橡胶产品领域SEPS、SEBS产品研发生产的空白，加快实现了新一代高性能热塑橡胶产品的国产化进程。未来，在中国工业转型和对外开放力度加大的背景下，合成橡胶企业中游制造企业间将进一步提升技术研发水平，提升中国合成橡胶自主化技术，进而提高中国合成橡胶在国际市场的地位。3、中国合成橡胶行业竞争格局概述中国合成橡胶行业市场以中石化、中石油国企、部分民营企业，和小部分外企组成而成。由于合成橡胶是石油下游产品，而中国石油以中石化和中石油两大集团为主，其油品定价权由中石油和中石油总部统一定价，国内民营石油厂商定价权相对较弱。此外，中石化和中石油两家集团在中国各地区设立了多家分公司，如齐鲁石化、巴陵石化、燕山石化、兰州石化、吉林石化等均隶属中石化集团；大庆石化、独山子石化、吉林石化、锦州石化等均隶属中石油天然气集团，使得这两家集团的开工率高于外资和民营企业，在中国合成橡胶的产能和产量占比均超过50.0%左右，在中国合成橡胶市场占据了主要地位。中国合成橡胶民营企业主要包括天津陆港、山纳合成橡胶、福祥化工等。由于合成橡胶行业是资金和技术双密集型行业，在合成橡胶去产能、优化产业结构的背景下，行业内形成了一定的资金和技术壁垒，导致私营企业在面临产业转型时期，难以与中石化、中石油两大央企集团竞争。现阶段大部分私营企业处于半停产或停工状态，部分私营企业通过相关股权调整后得到原料优势，开工率得以提升。但整体而言，民营企业只为部分地区中小企业提供服务，中大型企业和军工企业被中石油和中石油两家企业占领，因此民营企业在中国合成橡胶行业市场份额较低。近几年来，外企化工企业（壳牌、埃克森美孚）通过企业合并或招商引资方式开始进入中国市场，逐步拓展在中国的化工业务，在中国部分地区建立厂房，生产制造合成橡胶.但相较于中国合成橡胶国企化工，外企化工企业需要逐步了解和适应中国合成橡胶市场，且受中国国家政策和客户资源丰富度影响，使得外企化工在中国暂不具备较强的竞争优势。随着中国对外开放力度的加大，中国合成橡胶市场不再仅限中石化和中石油两家国企与民营企业间的竞争，外企的加入将使中国合成橡胶行业逐渐呈现出三方并立竞争格局。合成橡胶项目可行性研究报告编制大纲第一章总论1.1合成橡胶项目背景1.2可行性研究结论1.3主要技术经济指标表第二章项目背景与投资的必要性2.1合成橡胶项目提出的背景2.2投资的必要性第三章市场分析3.1项目产品所属行业分析3.2产品的竞争力分析3.3营销策略3.4市场分析结论第四章建设条件与厂址选择4.1建设场址地理位置4.2场址建设条件4.3主要原辅材料供应第五章工程技术方案5.1项目组成5.2生产技术方案5.3设备方案5.4工程方案第六章总图运输与公用辅助工程6.1总图运输6.2场内外运输6.3公用辅助工程第七章节能7.1用能标准和节能规范7.2能耗状况和能耗指标分析7.3节能措施7.4节水措施7.5节约土地第八章环境保护8.1环境保护执行标准8.2环境和生态现状8.3主要污染源及污染物8.4环境保护措施8.5环境监测与环保机构8.6公众参与8.7环境影响评价第九章劳动安全卫生及消防9.1劳动安全卫生9.2消防安全第十章组织机构与人力资源配置10.1组织机构10.2人力资源配置10.3项目管理第十一章项目管理及实施进度11.1项目建设管理11.2项目监理11.3项目建设工期及进度安排第十二章投资估算与资金筹措12.1投资估算12.2资金筹措12.3投资使用计划12.4投资估算表第十三章工程招标方案13.1总则13.2项目采用的招标程序13.3招标内容13.4招标基本情况表关联报告：合成橡胶项目申请报告合成橡胶项目建议书合成橡胶项目商业计划书合成橡胶项目资金申请报告合成橡胶项目节能评估报告合成橡胶行业市场研究报告合成橡胶项目PPP可行性研究报告合成橡胶项目PPP物有所值评价报告合成橡胶项目PPP财政承受能力论证报告合成橡胶项目资金筹措和融资平衡方案第十四章财务评价14.1财务评价依据及范围14.2基础数据及参数选取14.3财务效益与费用估算14.4财务分析14.5不确定性分析14.6财务评价结论第十五章项目风险分析15.1风险因素的识别15.2风险评估15.3风险对策研究第十六章结论与建议16.1结论16.2建议附表：

【前言】年关将至又一载。这一年，一方面，国内外经济形势依然复杂严峻，化纤行业整体需求走弱，供需矛盾凸显，市场价格下降，行业赢利状况下滑。但另一方面，为了赢得更大优势，不在未来错失机会，以龙头企业为代表的多个细分行业的扩张仍在持续，大型聚酯企业此前几年投资的民营炼化项目陆续投产，一批聚酯涤纶项目、PTA项目投产，还有一批新的聚酯涤纶项目、PTA项目、锦纶项目、碳纤维项目又拉开了投资序幕。行业的“头部效应”明显。这一年，几家欢喜几家愁。有的企业实现了扩张收购，把别的化纤企业收入自己囊中；有的企业打通了从炼化到纺丝的一体化产业链，综合竞争力再提升，在做大做强的道路上又前进了一步；有的聚酯企业则被龙头收购，有的碳纤维企业控股权发生变更，还有企业的碳纤维项目进入破产拍卖程序。这一年，浙江萧山和桐乡、江苏盛泽等一批化纤重地依然焕发着各自的活力，上演着不同的故事。而值得的是，龙头企业把投资的步伐迈向了更远的地方，广西钦州、贵州贵阳、青海西宁、内蒙古包头等这些西南、西北、北方地域成为了化纤项目的新投资地。这一年，也是我们继续深入化纤产业一线，奔赴各地现场采写新闻报道的又一年。从北国江城的松花江畔，到湘江之畔的橘子洲头，从海拔3000多米的西宁碳纤维项目工地，到国家会展中心(上海)的春秋两季展会现场，都留下了我们的身影和我们的报道。就像日月更替是自然界的规律，化纤行情的涨跌起伏、企业发展的蓬勃兴衰也都是市场经济大潮中正常的现象。回首、总结过往是为了更好地出发。新的一年，化纤行业将继续前行在高质量发展的路上，我们也将赶赴一个又一个新闻现场。民营炼化陆续投产“大佬”布局不断深化无论化纤大行情如何，聚酯“大佬”们2019年都是一派忙碌。最突出的体现是，由大型化纤企业投资的几大民营炼化项目陆续投产。5月17日，大连长兴岛产业园区里，“恒力2000万吨/年炼化一体化项目”宣告投产。该项目拥有年产量450万吨的芳烃联合装置，采用先进的AXENS工艺技术，全球规模最大，是新世纪全球石油化工行业的标杆项目。11月3日，恒逸文莱PMB石油化工项目实现工厂全流程打通和全面投产，顺利产出汽油、柴油、航空煤油、PX、苯等产品。12月4日，恒逸文莱PMB石化项目所生产的首船PX在海南逸盛自建码头完成卸货。继11月3日实现全流程打通和全面投产以来，该项目在短短1个月时间内接近满负荷产出。在炼化项目陆续投产的基础上，2019年，以大型聚酯企业为代表，化纤行业开始了PTA项目的新一轮投资，同时，一批新的聚酯涤纶项目宣告投产，还有一批新的聚酯涤纶和新材料项目宣告启动。年内，桐昆集团持续深化发展，积极扩大战略布局，多个项目集中开车，且在多地开始新建项目。2月14日，桐昆集团股份有限公司宣布，与江苏如东洋口港经济开发区签订投资协议，拟投资160亿元，中期规划建设年产2×250万吨PTA项目、90万吨FDY、150万吨POY项目。8月，桐昆集团旗下恒腾4期项目聚酯装置成功开车；恒超年产50万吨智能化超仿真纤维项目(预计将于2020年9月投产)、锅炉超低排放节能改造项目，以及佑昌包装年产1万吨泡沫板、6万吨液态二氧化钛和4000吨乙二醇锑催化剂搬迁扩建项目也集中开工。10月12日，桐昆集团海盐高科技新材料产业基地项目在浙江海盐签约。该项目位于海盐经济开发区，将建设表面活性剂装置20套、纺织油剂装置20套，形成年产15万吨表面活性剂和20万吨纺丝油剂产能。10月18日，桐昆集团年产120万吨乙二醇项目合成气和蒸汽合作签约仪式在桐昆集团总部举行。该项目位于合肥市庐江县龙桥工业园，将形成年产120万吨合成气制乙二醇的产能。12月18日，桐昆北部湾绿色石化一体化产业基地一期年产60万吨苯乙烯项目开工仪式在广西钦州港三墩片区举行。该项目总投资510亿元，主要建设年产60万吨苯乙烯、280万吨芳烃、500万吨PTA这3个子项目及相关配套设施。恒逸集团是又一大扩张主力，该集团今年的扩张不止是并购破产企业，也开始大手笔投建新项目。4月9日，恒逸石化宣布，旗下全资子公司宿迁逸达新材料有限公司以3.5亿元竞得江苏翔盛高新材料股份有限公司名下位于江苏省宿豫经济开发区的全部资产。自2017年以来，恒逸石化先后实施了多次并购，新增聚酯产能数百万吨。7月7日，恒逸集团与钦州市政府在广西南宁签署高端绿色化工化纤一体化项目投资合作协议。恒逸集团将在钦州建设己内酰胺-锦纶、PTA-聚酯等项目。该一体化项目的总投资约为450亿元，整体建成后预计可实现年产值约500亿元。恒力集团也是扩张的主力之一。10月25日，恒力集团宣布，将继续在江苏南通投资建设3期项目。3期项目总投资约为300亿元，预计于2020年年初开工建设。12月1日，贵州省人民政府与恒力集团投资合作备忘录签字仪式在贵阳举行。恒力集团拟于3年内在贵州投资260亿元，拟投资内容包括：在贵阳市建设恒力集团区域总部；在遵义市、赤水市建设恒力纺织新材料产业园，打造其在贵州的高端纤维新材料及高端面料生产基地；对在贵州投资煤化工项目进行可行性研究等。在PTA方面，恒力石化目前拥有年产660万吨的PTA产能，PTA扩建项目正在进行，扩建项目投产后，其PTA年产能将增至1160万吨。聚酯龙头企业盛虹集团和新凤鸣也都在深化布局。5月24日，江苏虹港石化有限公司宣布，将投资建设240万吨/年的PTA扩建项目。项目投产后，盛虹集团PTA年产能将达到390万吨。10月30日，新凤鸣独山能源PTA一期年产220万吨项目开车投产。此外，10月28日，位于越南西宁省鹅油县福东社福东工业区的越南百宏实业有限公司年产20万吨聚酯长丝项目投产，百宏石化也正在建设年产250万吨的PTA项目。点评：由于PX下游产业链条长，附加值高，芳烃产业加工被誉为“黄金产业链”。今年投产的炼化项目都凸显出单位投资成本省、装置设备规模大、技术全球先进的特点，这对企业和产业都将产生全产业链“协同效应”。这种效应体现在：将使龙头企业构建起“原油-芳烃(PX)、烯烃-PTA、MEG-聚酯-纺丝-加弹”的一体化产业链，实现高质、高效的规模化生产，降低产品成本；将对投资项目的几家化纤上市公司的业绩形成有力支撑；将带动聚酯产业链利润的重新分配。比如，恒力石化实现PX自给自足后，每年仅在PX的运费、装卸、损耗等中间成本方面就能节省十几亿元。当然，从短期看，今年影响化纤产品价格下跌的诸多因素中，包括PX、PTA原料端对化纤产品的成本支撑力减弱。但从长远看，随着我国民营企业投建的炼化一体化项目的陆续投产，将为我国化纤行业提供品质更好、性价比更高的原料，我国石油石化产业和石化聚酯产业在全球市场的话语权也将得到进一步提升。同时，聚酯市场的新一轮扩张仍在持续，伴随着实施炼化项目，加快PTA新项目扩建，涉足乙二醇项目投资，扩张的纵深度和广度都较以往有所增强。产能扩张重组并存“硬核”碳纤洗牌加速碳纤维行业的扩产和新项目上马在这一年体现得比较明显。5月13日，“中复神鹰碳纤维西宁有限公司年产2万吨碳纤维项目”建设动员大会在西宁经济技术开发区甘河工业园举行。年产2万吨高性能碳纤维及配套原丝项目规划总投资50亿元，分两期完成。一期规划建设1万吨高性能碳纤维产能，分两阶段进行；二期规划建设1万吨高性能碳纤维产能。7月19日，内蒙古包头市九原区人民政府、九原工业园区管理委员会、光威复材、维斯塔斯共同在包头签署了万吨级碳纤维产业化项目协议。该项目一期将建设2000吨/年的碳纤维生产线1条。此后，再根据一期建设、投产情况及产能消化情况，最终实现10000吨/年的碳纤维生产能力。项目的产品将规模化应用于风电领域。作为包头项目的实施主体，今年8月29日，光威复材和光威集团共同投资设立了内蒙古光威碳纤有限公司，内蒙古光威负责包头项目的建设和运营。10月，光威复材、光威集团与维斯塔斯风力技术(中国)有限公司在北京签署了《关于在内蒙古光威碳纤有限公司投资的意向书》。维斯塔斯将在包头项目的一期阶段参与内蒙古光威的投资，受让内蒙古光威10%的股权，对应内蒙古光威的认缴注册资本为1000万元。项目一期的后续投资将由各方按照认缴的股权比例承担，但维斯塔斯对项目一期的总投资额不超过4500万元。同时，光威复材的赢利能力也持续增强。2019年前三季度，光威复材实现营业收入13.088亿元，同比增长33.05%；实现归属于上市公司股东的净利润4.44亿元，同比增长43%。在龙头企业扩产之外，今年又有新力量投建碳纤维项目。10月22日，广西贵港市港北区人民政府与深圳朝气投资集团在贵港市签订了“高科技碳纤维设备和制品产业项目合作框架协议”。该项目计划在贵港市港北区打造高科技碳纤维生产设备和制品的产业基地。11月，张家港市宣布，香港易高环保投资有限公司在当地投资的碳纤维项目开工建设。该项目将建设年产1000吨碳纤维材料及相关产品，一期预计2021年一季度投产。11月3日，大庆高新技术产业开发区与中改低碳科技(上海)有限公司、哈尔滨天顺化工科技开发有限公司在上海签署高性能碳纤维原丝项目合作框架协议。中改低碳与哈尔滨天顺合作，将在大庆高新区建设年产5000吨高性能碳纤维原丝项目。项目将建设生产TS300-TS700级产品，涵盖12K、24K、48K型号的碳纤维原丝生产线。一边是两大碳纤维龙头企业的稳步扩产以及多个新碳纤维项目上马，另一边却是另两家企业分别出现重组和控股权变更、破产的新情况。今年1月5日，陕煤集团、镇江市人民政府、丹阳市人民政府、上海悦达新实业、天惠投资、恒神股份在丹阳举行了合作签约，陕煤集团重组恒神股份。交易完成后，恒神股份的第一大股东由钱京变更为陕西化工，实际控制人由钱京变更为陕西省国资委。2019年1月，康得新复合材料集团股份有限公司发生了债券违约事件，自此开始，该企业旗下涉及的两大碳纤维项目何去何从备受。2017年10月，康得集团、康得新、山东荣成国资一起投资了康得碳谷项目，规划建设年产6.6万吨的高性能碳纤维项目。2019年2月，康得碳谷项目停工。2019年10月21日，山东省荣成市人民法院发布关于荣成国资诉康得碳谷、康得集团、康得新股东大会决议是否有效的一审《民事判决书》，确认康得碳谷于2019年7月19日做出的《关于解除康得集团有限公司、康得新复合材料股份有限公司股东资格的议案》的股东会决议合法有效；康得碳谷于本判决生效之日起三日内办理2019年7月19日《关于解除康得集团有限公司、康得新复合材料股份有限公司股东资格的议案》的股东会决议相关的法定减资程序。另一个中安信项目计划分两期建成年产1.5万吨原丝、5100吨碳丝的高性能碳纤维生产基地。2016年8月，中安信项目一期建成投产，年产5000吨原丝、1700吨碳丝。但从2019年3月开始，该生产线停产。依据京东司法拍卖平台挂出的最新信息，北京市第一中级人民法院定于2019年12月30日10时至12月31日10时进行公开拍卖，拍卖标的包括廊坊新兴产业示范区三宗土地使用权。三宗土地使用权评估价合计为3.1663亿元，起拍价为2.2164亿元。点评：今年以来，国产碳纤维龙头企业的扩张明显提速，以光威复材、中复神鹰为代表的碳纤维领军企业的综合实力正在稳步增强，国产碳纤维行业新一轮扩张开启。目前，我国碳纤维龙头企业在产业化技术水平不断提升、下游应用市场持续拓展的基础上，非常有必要进一步扩大企业自身的产能规模，提升市场竞争力。新项目所在地共同在工业电价方面有明显优惠，且在能源、土地等多个方面的要素成本具有一定优势，新项目有利于企业进一步降低生产成本，提升产品竞争力。北京化工大学材料科学与工程学院副院长、国家碳纤维工程技术研究中心主任徐樑华指出：“这几年，国产碳纤维企业的创新热情高涨，企业的技术创新活力空前，创新能力提升。尤其是今年以来，龙头企业的创新技术取得了空前的成果。在技术创新之外，产业化水平目前也处于稳定发展阶段，‘千吨俱乐部’出现多个，国产碳纤维真正的产业化体系已经建立起来了。如果说‘十二五’期间国产碳纤维企业的发展在很大程度上还要靠政策支持，那么‘十三五’期间，他们的发展水平远远超出预期，国产碳纤维企业的‘造血’功能得到提升，已经基本做到了引导和满足市场需求的自主研发。”再生化纤快速放量绿色浪潮汹涌澎湃以原液着色化学纤维、循环再利用化学纤维、生物基化学纤维这三大类“绿色纤维”为原料的绿色生态纺织品代表了消费和生产新浪潮。中国化学纤维工业协会开展绿色纤维标志认证工作(GF认证)始于2016年，目前获得GF认证的企业有27家，认证产品覆盖再生涤纶、莱赛尔纤维、壳聚糖纤维、PTT纤维，原液着色锦纶、涤纶、丙纶、芳纶、聚酰亚胺纤维等。今年3月12日，“绿色生活，从纤维开始”——绿色纤维标志主题发布秀在国家会展中心(上海)举办。发布作品以“健康、时尚、绿色”为主题，展示了服饰、毛绒玩具，以及多款家居产品，向业界展示出绿色纤维在运动、休闲、健康、防护、婴童、家居等终端领域的应用场景。现场还宣布，行业公益性基金——“中国化学纤维工业协会.东锦绿色纤维推广基金”成立，基金总规模为1200万元，由安徽东锦捐赠设立。6月21日，在中国化纤科技大会(泉州2019)举行期间，《绿色纤维认证三年行动计划(2020~2022年)》正式发布，将完成7项主要任务。其中，总目标是通过持续不断地加大对GF认证的宣传推广力度，使约100家以上化纤企业达到GF认证的要求并通过认证；通过GF认证的化纤企业的队伍不断壮大，工艺、技术和品质水平不断提高，产品品种日益丰富，消费量大幅提升，认证的方式和规则更加科学规范，绿色制造和环境保护再上一个新台阶。同时，引导化学纤维行业下游的纺织企业参与其中，使GF认证在纺织产业链中具有较高的知名度和影响力，并取得一定的国际影响力，在消费者中的认知度也有较大提高。6月21日，2019年中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会年会在泉州召开。会上，中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会会长陈浩建议，政府应加大对资源再利用企业的政策扶持力度。此外，他还建议加强行业规范化力度，希望政府从环保、税收等方面对不规范企业加强治理，促进行业规范化发展。9月25日，2019中国国际纺织纱线(秋冬)展览会期间，绿色纤维标志认证产品展示区集中展示了生物基纤维、循环再利用纤维和原液着色纤维三种具有绿色纤维标志认证吊牌的系列丰富产品。更值得注意的是，由于下游市场驱动，2019年，越来越多的企业开始加大再生纤维的研发和生产，特别是一些大型化纤企业加入“再生队伍”，更是让大家充分感受到再生市场的热度和巨大发展潜力。2019中国国际纺织纱线(秋冬)展览会线展上，盛虹集团重点展出了再生涤纶。盛虹集团从2018年5月开始生产再生涤纶，1年多时间来，下游需求和公司再生涤纶的产量增长很快。公司刚开始生产再生涤纶时，每天的产量大约为5吨。2019年春节期间，盛虹的外贸客户需求量快速增长，接到的再生纤维订单主要来自外贸客户，其中，来自越南和韩国的订单量较多。当时，盛虹再生涤纶每天的产量增长至25吨，接下来的几个月里，其每月的天产量基本有10吨的增长量。从今年开始，沃尔玛、宜家都成为盛虹再生涤纶的使用客户，其中，沃尔玛一般是指定面料织造商采购。在下游需求的快速带动下，目前，盛虹再生纤维每天的产量增加到了80吨，今年全年，其再生纤维的总产能约为25000吨。福建永荣控股集团有限公司是国内锦纶行业的领军企业之一。该公司的再生锦纶目前正在加速实现量产，年产量预计将为8000吨~1万吨，产品将主要用于出口。点评：随着资源和能源的紧缺，绿色发展当前已成为全球性课题。一句“绿水青山就是金山银山”，十分形象更又深刻地表达了我国加快绿色发展、推动高质量发展的态度。纺织工业在新阶段的新定位是科技、时尚、绿色，绿色已成为我国纺织工业的新内涵和发展的新驱动力。而成衣界的“绿色”内涵，如今越来越要依靠上游环节的绿色纤维材料去支撑。耐克、阿迪达斯、迪卡侬等知名国际体育用品零售商以及ZARA、H&M等全球快时尚品牌，这几年纷纷制定了对再生纤维的使用计划，表现出对再生纤维的“情有独钟”，便是对这股绿色时尚浪潮的最好代言。接下来，在现有的市场需求基础上，如何继续深挖绿色纤维在下游零售市场的应用可能，将成为绿色纤维继续放量使用的重要推力。虽然各零售品牌制定的用再生涤纶替代原生涤纶的时间表略有不同，但从2019年开始，各品牌推动再生涤纶项目的速度明显加快。有零售行业从业者预计，再生涤纶行业在2030年前后将迎来“爆发式”增长。可持续发展加速度 CV联盟迈步“万里行”在 再生纤维素纤维行业绿色发展联盟(以下简称“CV联盟”)的组织和推动下，再生纤维素纤维行业2019年仍大力推进可持续发展，致力于打通从“林地到时尚”的负责任供应链体系，最大程度地减小再生纤维素纤维生产及全生命周期对环境产生的影响。年内，CV联盟组织品牌商、第三方机构、行业企业进行了多场利益相关方的对话，首次发布了CV联盟可持续发展报告，并吸引了棉纺企业加入。1月14日，“CV联盟品牌对接会”在北京举行。来自ZARA、C&A、埃斯普利特(Esprit)、优衣库等国际时尚品牌和多家国际非政府组织的相关代表，向与会的再生纤维素纤维生产企业、浆粕企业和棉纺企业，深入地阐述了在全球面临能源危机、环保要求趋严的大背景下加大力度打造可持续供应链的重要价值和意义，讲述了国际上目前在推进可持续发展方面的一些最新动态，也探讨了再生纤维素纤维行业打造“从林地到时尚”的全产业链条可持续发展模式的一些思路。3月，2019中国国际纺织纱线(春夏)展览会线展”期间，“向自然承诺责任，从林地到时尚——CV联盟可持续发展报告发布秀”在国家会展中心(上海)举办。会上，CV联盟正式发布了首份可持续发展报告。该报告披露了再生纤维素纤维行业的能耗、水耗、全硫回收率、废水排放等关键环境绩效信息，针对全球各利益相关方的热点议题进行了回应。年内，CV联盟在2018年的基础上，继续开展“绿色生产万里行”活动。6月13日，CV联盟“绿色生产万里行”活动开启第三站——走进山东雅美科技，同期举办棉纺织产业链对接交流会。会议重点分享了山东雅美科技有限公司在节能减排方面所采取的系列举措和取得的效果，并对雅美科技的烘干车间、信息化控制室等厂区进行了实地考察。8月7日~9日，CV联盟“绿色生产万里行”活动开启第四站——走进新疆中泰纺织集团有限公司，进行了深入的技术交流，并参观了中泰纺织集团、巴州金富特种纱业有限公司、新疆富丽震纶棉纺有限公司。年内，CV联盟与ZDHC在废水、废气排放标准上，与canopy在判别林业风险、可持续原材料采购上，与bluesign在标准制定及征求意见上，与TextileExchange在行业可持续工作方案探讨上都进行了广泛交流，并取得实质性进展；同时，品牌商也与再生纤维素纤维企业建立起了联系，不断进行沟通与了解，并达成一些合作。年内，为主动披露联盟企业环境绩效表现，展示CV联盟成员企业风采，CV联盟组织了花园工厂评比活动。联盟秘书处组织专家组赴各企业厂区进行实地走访，对厂区绿化、排污渠、污水处理、污水总排口、化学品仓库、车间卫生进行实地考察，并对各企业对联盟路线图执行情况进行摸底。最终，新疆中泰纺织集团有限公司、唐山三友集团兴达化纤有限公司、宜宾丝丽雅股份有限公司、山东雅美科技有限公司、赛得利(福建)纤维有限公司5家企业获“花园工厂”称号。年内，“CV可持续纺织创意设计大赛”启动。大赛以“未来”为主题，以生态、绿色、环保、可持续发展为理念。参赛作品的征集日期为2019年10月15日~12月26日。11月4日，该大赛校园宣讲会走进北京服装学院；11月7日~8日，该大赛校园宣讲会走进武汉纺织大学和湖北美术学院。大赛的颁奖仪式及获奖作品展示将于2020年3月在上海举办的“中国国际纺织纱线(春夏)展览会”期间进行。此外，年内，CV联盟还参加了国际纺联会议、TextileExchange可持续发展会议等。通过系列活动和多种交流，切实推动了利益相关方之间的相互了解与交流，也提升了CV联盟在国际上的知名度。12月13日，CV联盟年终总结会在上海举行。点评：再生纤维素纤维具有原材料来源可持续，不与“粮棉争地”，对土地的利用率高、环境足迹更少，制成品如丝如棉等特点。近几年，由H&M等全球快时尚品牌发起，时尚界越来越重视供应链绿色、可持续问题。由于具有源于自然又可自然降解的绿色属性，再生纤维素纤维越来越受到下游的，在零售品牌中的应用快速拓展。目前，在我国化纤总产量中，再生纤维素纤维的产量占比约为8%，它已成为第二大化学纤维品种。CV联盟自成立就致力于提升行业绿色可持续发展水平。目前，CV联盟已拥有13家成员单位，涉及产能近320万吨，约占全球再生纤维素纤维产能的50%。对自然履行责任，“从林地到时尚”的可持续产业链倡议，也得到145家纺织企业的积极响应。来源: 中国纺织报