特种水泥行业调研报告

　　参考《2016-2021年中国水泥行业产销需求与投资战略规划分析报告前瞻》显示，中国经济重心北移速度加快，环渤海经济圈地位更加凸显，已成为中国北方经济发展的“引擎”，成为继珠江三角洲、长江三角洲之后的中国经济第三个“增长极”。中国已经进入工业化加速时期，由此带动的重化工业加速发展也将为“环渤海经济圈”带来历史性发展机遇，环渤海地区未来发展具有巨大的潜力和空间。　　由于矿产资源的制约，天津市水泥行业的年产能只有600万吨，新型干法水泥产量不足40%，产能达到100万吨的企业只占3家，小型水泥生产企业占到了六成以上。为此天津市决定在未来3年内要淘汰落后产能300万吨。　　据了解，2007年天津市的水泥需求量达到1500多万吨，2008年将要达到1700多万吨，2010年超过2000万吨。因此，周边地区的供给量就需要1500万吨以上。而此时又恰逢天津市滨海新区建设规模处在高速发展时期，如何既能保证供应高质量的水泥，又能按照国家水泥发展计划适时淘汰落后，就成为摆在天津市水泥行业面前的大事。

一分钟了解特种水泥

　　浙江工业大学生产实习报告　　学院：教科学院　　班级：建材0601　　姓名：童剑滨　　学号：200621600111　　指导老师：应德标 邱琼　　实习地点：宁波科环新型建筑材料股份有限公司　　实习时间：2008年7月16日——2008年7月26日　　1.实习目标　　生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。　　2.公司简介　　宁波科环新型建材股份有限公司(原宁波舜江水泥有限公司，英文名称 NINGBO KEHUAN NOVEL BUILDING MATERIAL CO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人，固定资产6.38亿元，企业通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，荣获浙江省著名商标和宁波市知名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业,生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江名牌产品。　　2.1企业文化　　企业精神：高效 务实 拼搏 超越　　质量方针：优选采购 优化操作 优质出厂 优良服务　　2.2企业优势　　生产规模——公司拥有一条设计规模2500t/d新型干法水泥生产线，实际生产能力达到了3000t/d，是国家第二批“双高一优”项目，目前宁波市唯一的一条新型干法水泥生产线，拥有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉生产能力。主要销售地为宁波地区。　　产品种类——　　■ 通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。　　■ 特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。　　■新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。　　主要产品特性——　　■ 通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。　　■ 海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。　　■ 管桩水泥：免压蒸，管桩强度达C80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。　　■ 高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子（CI-）渗透能力。　　清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。　　循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进行高温处置，不会对环境产生二次污染，是宁波市唯一一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，成为宁波市建设生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。　　节能降耗——　　■ 公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。　　■ 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤近1万吨。　　■ 配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。　　■ 配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。　　■ 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。　　3.水泥生产工艺流程　　3.1全厂平面布置图　　3.2新型干法水泥生产方法　　凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。　　干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术， 60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。　　3.2.1新型干法水泥生产工艺流程　　石灰石　　矿山采矿　　砂岩 配料（荧光分析） 立磨 生料均化库 窑尾预热器　　钢渣　　熟料库 冷却机 回转窑 分解炉　　出厂 包装 水泥 水泥磨 混合材　　石膏　　3.3水泥厂生料工段工艺流程图　　石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。　　3.4熟料的煅烧　　3.4.1生料的预热和预分解系统　　舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下：　　分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m　　五级预热器的尺寸分别为：　　C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。　　预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带,固相反应带，烧成带和冷却带，舜江水泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。　　3.4.1.1工艺流程　　熟料煅烧阶段流程图　　3.5熟料冷却　　水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。　　3.6水泥的制成　　3.6.1水泥粉磨　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。　　3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统　　开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。　　3.6.3水泥包装　　水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。　　4.全厂主要的主机设备　　1、板式喂料机　　型号：2200×9750mm；斜度20°；输送速度0.01—0.09m/s；最大输送量800t/h；最大进料粒度1500mm。　　2、锤式破碎机　　型号：MB56/75； 产量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；最大进料粒度1500mm。　　3、胶带输送机　　型号：TD75槽型 B1000×152500mm；最大输送量600t/h；带速1.25m/s。　　4、脉冲袋式收尘器　　型号：PPCS64-6；处理风量26700m3/h；总过滤面积372㎡；净过滤面积310㎡；滤袋总数384个；进口含尘浓度＜1000g/Nm3；出口含尘浓度＜1000mg/Nm3；设备承受负压5000pa。　　5、螺旋输送机　　型号：Φ300mm；输送能力30m3/h。　　6、罗茨鼓风机　　型号：JSD125；风量7.07m3/min；风压49kpa；转速970r/min。　　7空气输送斜槽　　型号：XZ250×11880；输送物料：粉煤灰；倾角6°；输送量10t/h。　　8、回转窑　　尺寸：Φ4.0×60m；倾斜度3.5%；窑体最大转速3.96r/min；生产能力2500t/d。　　9、立磨　　型号：MPS3750B；生产能力180t/h。　　10、煤磨　　型式：风扫式煤磨；规格Φ3.4×6+3；生产能力18t/h。　　11、生料磨　　O-Sepa选粉机　　型号：N-2000；总重19183kg；风量:2000m3/min；喂料量:400t/h；电机功率132kw；水泥生产能力72～120t/h。　　12、水泥磨　　型号：Φ3.8×13m；筒体有效容积132.3m3；装球量173000kg；磨机转速16.3r/min；主电机功率2500kw；设备重226304kg。　　13、离心通风机　　型号：64-73 9D；主轴转速1403r/min。　　5.企业间的合作关系　　作为上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业，宁波科环建材早在2003年年底就建成了宁波市第一条、也是迄今惟一的一条日产2500吨新型干法水泥生产线，水泥年生产能力200万吨。但是，由于宁波科环建材地处余姚城区，浙东沿海石灰石资源匮乏，地域和资源对企业发展的制约十分严重，企业规模只能维持现有水平，缺乏继续扩大生产的发展空间。　　蒙自瀛洲水泥厂创建于2005年，注册资本700万元。企业位于云南省红河州蒙自县草坝镇碧色寨，石灰石资源丰富，现有一条机立窑水泥生产线，实际水泥生产能力20万吨／年，水泥粉磨能力30万吨/年。蒙自县位于云南南部，是西南地区通往越南的主要通道，红河州和蒙自县根据发展规划，正在建设和待建的基础设施项目有铁路、高速公路、机场等，水泥市场的容量在200万吨／年以上，目前该县境内没有新型干法水泥生产线，仅有两家小水泥企业，所需水泥大都要从县、州外调入，市场缺口较大。　　2007年年初，在中国水泥协会的牵线搭桥下，宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥经过多次互相考察沟通，对双方的资产重组取得共识，认为彼此合作前景良好。依托宁波科环建材在资金、技术、管理上的优势，依托宁波科环建材在特种水泥领域和固体废弃物综合利用的科研优势，借鉴宁波科环建材创建环境友好型企业的成功经验。对蒙自瀛洲水泥进行技术改造，使之成为滇南地区集水泥制造、特种水泥、新型建材研发于一体的生产基地，使蒙自瀛洲水泥摆脱粗放型的生产模式，在增产的同时大量削减污染物排放，大量利用当地固体废弃资源生产普通水泥、特种水泥和新型建材，变废为宝保护环境，使水泥生产从“有污染”转变为“零污染”甚至“负污染”，实现生产与环境、社会和谐共存，可持续发展。　　宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥实现资产重组后，将在蒙自县投资6亿元，建设一个年产水泥200万吨的基地，其中一期工程投资4亿元建设一条日产2100吨新型干法水泥熟料生产线，可年产水泥100万吨。　　宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥的资产重组，为水泥浙商力避市场内斗、实现企业发展战略转移树立了样板。　　6.结束语　　实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。最后衷心感谢宁波科环新型建筑材料股份有限公司给我们提供了这次实习机会，也感谢应德标，邱琼两位老师的辛勤指导。业种区分：水泥工业名称：混合水泥概要：未能再利用的多数废弃物等，都在焚烧后或未加焚烧即予以填埋处理了。将这些废弃物等作为水泥原料与能源替代物进行有效利用，可以削减为最终处理场新的建设与处理所消费的能源。另外，含CaO 较多的废弃物等作为水泥原料予以再利用时，也可削减其原料起源的CO2。技术的原理、动作及特征：向硅酸盐水泥混入混合材料与添加材料的水泥，被称为混合水泥。与硅酸盐水泥相比，熔块（水泥的中间产品）比例较小部分，可减少烧成能源使用量，使节能成为可能。根据混合材料的分量（重量％），分为高炉水泥、烟灰水泥、硅水泥3 种。（高炉水泥）这是炼钢厂排出高炉淤渣（水碎淤渣）微粉末进行混合的水泥。长期强度的增进较大，耐海水性与化学阻力性优异。高炉淤渣是具有潜在水硬性性质的“逐渐固化”水泥，受到水泥的水和反应产生的氢氧化钙Ca(OH)2 刺激后，会徐徐发生水和反应。用于堤坝、港口等大型土木工程。（烟灰水泥）这主要是在火力发电厂煤炭燃烧时发生的烟灰（微粉状的煤炭灰）中，混合优质成分的水泥。优质的烟灰由于是球形，可以使混凝土的可加工性得以提高。烟灰本身不进行水和反应，但所含二氧化硅SiO2 因水泥的水和反应，与生成的氢氧化钙Ca(OH)2 发生反应，使水和物（硅酸钙水化合物）得以生成（凝硬反应）。这种水和物致密且耐久性优异，因此用于堤坝与港口等大型土木工程与要求水密性的结构物。（硅水泥）这是天然硅质混合材料混合的水泥。所谓硅质混合材料，是指含二氧化硅SiO260％以上的易于凝硬反应的物质。耐药品性优异，但初期强度较低，强度发挥需要花费时间。主要用于混凝土产品。GHG 排出量削减效果：通过向水泥混合矿物质成分，得以削减熔块制造相关脱炭酸与燃料燃烧两方面的直接CO2 排出。水泥制造工序中，烧成工序炉窑燃料的燃烧与原料脱炭酸是两个主要的直接CO2 排出源，因此，混合水泥具有与混合物替代熔块大致相等的CO2 排出削减效果。实施例：实施例很多有无作为典范事业的实施：印度尼西亚的“Indocement 混合水泥项目”已在CDM 理事会登录。适用对象候补国家：中国、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、印度、巴基斯坦、孟加拉、越南等东南亚各国可以适用。（引用文献• 参考资料）·水泥协会网站http://www.jcassoc.or.jp/cement/1jpn/jd2.html·水泥CO2 协定 面向水泥产业的CO2 排出量算定报告基准 June 2005 版2.0，WBCSD 水泥产业部会 气候变动防止作业部会

前瞻网指出在当前“低碳经济”发展规律和国家政策趋势下，预期水泥产品会向“高标号化”和“多样化”发展。现在我国32.5水泥使用量占总用量的60%～70%，42.5水泥只占30%左右，这和我国经济发展及建筑质量的要求很不匹配，更重要的是和国家的节能减排政策不匹配。目前，我国混凝土的等级也较低，以C30为主，而发达国家基本是C50，预期未来我国水泥行业会逐渐推行高标号化。在特种水泥方面，我国的特种水泥用量正在逐渐增加，如桥梁、核电站、高铁、大坝等，不同的施工环境需要用不同的水泥。同时，由于政策限制导致企业不能大幅扩大产量，促使企业加大创新力度，大力开发特种水泥，使产品向多样化发展。产业资讯尽在前瞻网！

特种水泥的品种比普通水泥的品种还多，见下图：

特种水泥的品种有很多，水利工程建设可以选择中、低热硅酸盐水泥，水化热低，抗硫酸盐性能强，干缩低，保水性、抗冻性抗渗性好，与外加剂适应性好，你有需求的话不妨看下尧柏中、低热硅酸盐水泥，尧柏水泥是中国建材行业的知名品牌，他们的特种水泥技术研发中心研制的产品品质性能在行内是很有口碑的，而且在贵州、药王山、镇安等地都有生产基地。本回答被网友采纳

特种水泥是指具有特妹殊性能和专门用途的水泥。通常有白色硅酸盐水泥，彩色水泥，快硬硅酸盐水泥，快凝快硬硅酸盐水泥，低热水泥，中热水泥，油井水泥，扰硫酸盐硅盐酸水泥，砌筑水泥，耐火水泥，膨胀水泥，防福射水泥等。

其实不太明白你说的水泥质量特点具体是指什么。水泥属于水硬性胶凝材料。常用的水泥品种有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。还有一些特种水泥，如快硬硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥与彩色硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，膨胀水泥，特快硬水泥等。评价水泥的技术性能有以下几种指标：1.密度和表观密度水泥的密度主要取决于孰料的矿物组成。水泥越细，表观密度越小。2.细度细度是影响水泥性能的重要物理指标，越细，凝结硬化的速度越快。3.标准稠度用水量是测定水泥凝结时间和安定性所用净浆的拌和水量的依据，是水泥的基本性能指标之一。4.凝结时间氛围初凝和终凝。初凝不易过早，便于搅拌运输，终凝不易过迟，以便接下来的施工。5.体积安定性指水泥在硬化过程中体积均匀变化的性能。体积安定性不良的水泥不能用于工程中。6.强度是水泥性能的重要指标，也是评定水泥强度等级的依据。7.水化热水泥凝结硬化过程中放出热量，决定于水泥的矿物组成和细度。放热对大体积混凝土构筑物是有害的，对一般建筑的冬期施工则有利。以上技术性能均可一起用来评价水泥的质量，而各种水泥技术性能又不一样。可参考行业标准和相关国标。参考资料：建筑材料

早强水泥强度发展基本在1-7天，而后期也会增长，但增速会放缓慢，普通水泥早期强度虽然增长缓慢，但其后期强度在增长过程中会好于早强水泥