窖者
社会实践调查报告(仅供参考)我在塑料编织厂当工人“实践”是件听起来轻松,实则却“蕴味”十足,甚至意义深刻的事。实践能使你已成的“惯性”和被特定环境“保护”的生活重新增添一些色彩,确切地说,这是一个“过程”,过程中夹杂着忙与快乐。 “万事开头难”这话一点儿也不假,虽然我参与实践的时间不长,但求职之路的艰辛和求到职之后的茫然让我感叹市场竞争的激烈,感悟到了生活的艰辛。南通是个绣品城,而我所处之地是绣品城中的一幅绣品,密密麻麻的人以此为生,电脑绣花用的是编程,但我不会。况且也不需要暑期打零工的。整理东西, 每天在劳累中度过。学不到一点知识。学的最多的可能是对人生的一份坦然,不得以我放弃了这份工作。每天感叹生活的单调与乏味,却不想依靠父母的帮助。哀叹啊,哀叹。奔波了好多天之后,我找到了一份真正意义上的暑期社会实践单位。通州市姜灶塑料编织厂。厂长姓张,人很可亲。清瘦显得他活力无限。我跟他说,我学的是机电专业,但没学过什么专业课程,我还顺便提及辅修过市场营销这门课程。他顿了顿,想了想说,我这儿的机器上有很多针,各种各样的型号都有,分类很严密。有时是大的一排,有时是小的一排,大小有时又要交错相差。这样吧,我先把你安排到拌料间,去学习一下材料的分配和用料的安全。然后去销售部门吧。我点了点头,同意了。第二天一大早,我就跟着张厂长来到了拌料车间,车间里堆满了聚乙烯颗粒。张厂长领了我来到一个姓赵的师傅面前说,赵师傅,这是从学校里来参加暑期社会实践的,您就好好照顾照顾吧。我站在那儿,盯着赵师傅熟练的忙碌着,一袋袋的原料按不同的比例被投放到了搅拌机里。我沉默着,虽然我知道“沉默是金”,但此时此刻却是一块没有光泽的石头。我依然沉默着。等到那师傅忙完后,他给我讲起了塑料业的发展,塑料的降解功能。塑料是一个新兴行业,发展时间还不长。但目前随着塑料制品的日益增多,“白色污染”也越来越严重。而21世纪又是一个环保世纪,为了保护我们的家园,全世界都对塑料行业提出了一个严峻的问题,就是生产出来的塑料产品尽量是环保的,可降解的。连我们厂也都要这样。现在中国的普通老百姓还在追求价的廉宜和结实度,而国外却都已向环保靠拢了。你看那个塑料厂已被国外退回了好多产品,就是因为产品的质量不合格,无环保性能,不可降解。降解塑料与同类的普通塑料具有相当或相近的应用性能和卫生性能,在完成其使用功能后,能在自然环境条件下较快地降解。成为易广泛被吸收的碎末。并随着时间的推移进一步降解成为CO2和水。但从总体而言,当前降解塑料还处于技术阶段,有待于进一步深化研究,工艺进一步完善。并致力于提高性能,降解成本,拓宽用途和逐步推向市场化进程中。目前,已初步明确,聚乙烯是可生物降解的。且在聚乙烯中加入改良性淀粉后可提高其生物降解性。其基本的降解机理是可降解的。塑料制品中所含的淀粉在短期内被土壤中的微生物分泌的酶迅速降解而生成空洞,导致制品的力学性能下降。并伴随着空洞的形成,表面积扩大,从而增大与土壤的接触面;同时配方中还添加了氧化剂和土壤的金属盐。反应生成过氢氧化物。这些将导致聚乙烯链的断裂而降解成为易被微生物吞噬的低分子化合物。最终回到生物圈,进入自然循环。 我惊讶极了,一个小小的师傅竟然懂的那么多,中国加入了WTO,不止企业的管理人员,连师傅也加入了经济发展的行业中,步伐真快啊。我实践的那家单位虽小,但却为我们的社会创造了不少的财富,若不论财富,那它毕竟为我们提供了若干个岗位,一个企业“以人为本”,人人都把其当作是自己的一部分,那企业的魅力是怎样的大啊。暑期的实践生活虽然不长,只有那仅仅的两周,但却为我的人生刻下了一段铭心的经历。我不知道别人是如何看待这次的实践生活,但对我来说却是意义非凡的。使我在享受生活的同时也品尝到了生活的艰辛。想要经营一个企业不是容易的,靠蛮劲和热血是无法解决的,谁能保证这些有效期有多长。我感谢我的实践生活,它考验了我,激励了我,使我由贪玩变得好学,由懒惰变得勤快,由茫然变得自信,由幼稚变得成熟……我也是化学专业的,下面是我的社会实践报告请仔细阅读,修改后使用,希望能帮到你路漫漫其修远兮,吾将上下而求索 ——2007年暑期社会实践详细报告今年暑假,我参加了社会实践校级重点团队——理学院赴泰兴科技服务团,来到了江苏中丹集团。本服务团由理学院副院长、硕士生导师姚成教授和分团委副书记魏文斌老师带队,一行8人,开展为期7天左右的社会实践活动。7月9日,我们抵达江苏中丹集团。当天,我们主要做了两件事情:倾听他们人力资源部钱景小姐关于企业概况的一个介绍;接受他们分管安全生产的吴主任的安全知识培训。中丹集团始建于1979年,主要涉业精细化工、医药、农药的研发、制造和销售,医疗服务和对外投资。拥有子公司16家,其中精细化工企业15家、符合GMP标准的医药企业1家、中外合资医院1家、药物研究院1家,员工3100余人。目前,他们的“还原靛蓝”系列产品年产2万多吨,市场占有率45%,钱景小姐很形象地说:“全世界所有的牛仔裤两个裤腿,其中之一是用我们中丹的染料染成的。”分管安全生产的吴主任给我们进行了安全知识培训。吴主任在安全生产方面已经有20多年的经验,他用20多年来在中丹发生的三起大的事故作案例,语重心长,话里面还有他自己的一些深刻反思,给我们留下了深刻印象。他最后总结说:“一个化工厂说没有危险是假的,但是根据我这20年来看,事故都是由于人的疏忽造成的,你按规矩来,是不可能出事的!”我边听边思考,体会到安全的重要性,有时候比生产本身还重要。7月10日,我们来到了中丹集团药业园区,进行具体的社会实践活动。我们在车间主任和工艺师的带领下,分别参观了他们的动力车间、污水处理系统、医药中间体生产车间,以及质检中心和研发中心。一抵达药业园,专门负责我们本次实践的负责人秦炼先生就跟我们说:“这个药业园是由中丹下面的5个子公司刚刚整合的,我们现在看到的是他们的一期工程,后面还有二期工程,第三步是上市。”随后,我们对药业园进行了整体上的参观。当我们参观SPPA、SPPB医药中间体生产车间时,我们问得很细,从车间的日常管理问到具体的工艺流程,从制药过程的安全隐患问到规模生产前的测试,方方面面都提到了。接下来,我们又来到他们的质检中心(QC),了解了气相、液相色谱以及一些大型仪器的使用。在研发中心,我们才感觉到这里是药业园的“大脑”。因为一些产品的研发和工艺的改进都是首先在这里诞生的,在通过小试、中试,再到大规模生产的。7月11日以后,我们就不仅停留在表面的参观学习了,我们深入到他们具体的车间进行调研,半天一个车间。由于有些地方涉及到知识产权的保护,有时候,工艺师也被我们问得也有点不耐烦了。其实,我们就是抱着一个学习的态度去的,所以才问得那么细致入微。在SPPA生产车间,我们摸清了该医药中间体的具体流程。这个生产线一共有5个主反应,第二步反应后要经过水解、脱色、脱溶、水洗等步骤;再进行第三步反应,之后脱DMF、分水;第四步反应后回收环己烷、脱溶、结晶;最后一步最复杂,之后还要回收异丙醇、萃取、水解、脱溶、结晶。这里面有一个核心点,在第三步反应之后有脱DMF、分水,在这里要专门对DMF进行一个含水检测(由QC做),如果超标(用卡尔费休试剂,不得大于2‰),则不能继续生产。因为下一步要加入氢化钠(NaH),必须禁水,否则释放的氢气(爆炸极限很宽)与空气中的氧气混合极易爆炸。他们以前就发生过类似事故。在NBT生产车间,我们发现他们第二步氢化反应有问题,我们建议用Clemmensen反应或Wolff-Kishner-黄鸣龙反应做,他们车间的赵主任跟我们说:“也可以,但是在具体生产中,我们还是愿意加氢催化,温度在50±2℃,压力在0.1~0.2MPa,这样可以选择性还原。”此时,我们深刻领悟到试验室还是与实际生产有很大差别的。在制剂车间,这里是十万级洁净区,主要生产风油精和红花油。首先,我们进去要换鞋、洗手、换衣、戴帽,进入下一个缓冲区,再换鞋、换衣、戴口罩、洗手、消毒。来到这里,我们不仅学习具体生产流程,还顺便可以补习一下管理知识。他们的管理相当严格,人员管理和设备调度都有条不紊。在污水处理厂,我们提了很多问题,工艺师都一一作答。他们的污水处理系统是一元的,污水源经过沉淀池、氧化池和水解酸化池等三步处理,再通过出水口,排入长江。我们当时在系统处理后的出水口做了一些定性的检测,还是发现了一些问题,酚类物质有点超标。我们几个队员商量交流后,指出了主要原因:中丹所排放的污水是由制药过程中产生出来的,成分比较复杂。因此,我们建议:在他们的二期工程里多建设两个小型污水处理设备,这样,与原先的系统进行一个整合,形成一个先分开处理,在集中处理的二元污水处理系统。后几天我们还在他们质检中心做了一些具体的检测工作,在研发中心做了一些验证性试验。7月15日,临走之前,总部和药业园的领导与我们亲切座谈,谈体会,聊心得。本次社会实践过程中,我们团队还参观了江苏泰丰化工有限公司、瑞泰化工有限公司、泰华精细化工有限公司,与企业的负责人、技术人员、管理人员进行了交流,在调研了该地区化工企业目前基本生产概况,调查、收集、整理了化工产品品种、国内外市场需求、发展动向的基础上,根据企业现有生产技术条件,为企业发展提出了建议。通过调查,毋庸讳言,我们深刻认识到目前我国医药产业存在的问题:首先,国内生产大部分以非专利药为主,大路货产品多,产量大、利润低,即使是专利药,也是由国外授权的一些中间体的生产。这些中间体生产都是一些对环境污染重、对人员伤害大的生产过程。而且一种医药的利润,国内付出了巨大的资源和环境的代价,但是拿的提成很少,大头在国外。其次,国内没有形成一个医药自主研发生产链。没有自主知识产权,也不能严格保护知识产权。药物研发是一个极其复杂、历时持久的攻坚过程,国内这样的研究机构少,而且研究氛围比较急功近利。中等的研究机构就做一些“优化”和“验证”,不入流的小型研究所大部分还是在复制、“造假”。再次,产品不够合理,精细化工产品少;产品规格少,低档次产品多,高档次产品少,初级产品多,添加工产品少。中国成了外国的医药加工厂,国内医药产品需求量比较小,销售主战场在美国和欧洲。还有一点,产品不能适应市场需求,基础产品多,高薪产品少,满足市场需求的产品少;时常会有一些“重复产品”,一种药有几十个,甚至几百个名字,反复注册,药监局管理不到位,同时,这也是老百姓看病难、看病贵的原因之一。最后,生产规模不大,比较散,对我国的医药生产厂家有好几百家,分布在全国大部分的省市,而国外医药生产一个公司只做一两个产品,比较专。由于这些问题的存在,以致又造成一系列的问题。但是我们预测,未来20年中国的医药行业会有一个大的发展,只不过路漫漫,任重道远。我认识到了我国医药化工企业的现状,体会到了目前我国在这方面的薄弱的环节和存在的问题,最主要的,明白了我们和国外的差距。因此,我们要想在医药化工方面取得发展,就必须首先重视医药成品的自主研发。国家应该给出相应的优惠政策来支持具体研究,当然,这只是一个方面,在生产时也要注意其污染,加强对环境的保护,走“可持续” 发展的道路。对于医药化工公司来说,应把基础产品应做大做强,同时也应该加强产品的营销和生产技术的创新,鼓励大型企业进入医药行业。这次实践还给了我很多感慨,通过这种亲临生产第一线的具体学习,我们不仅了解到制药的具体流程,还知道了一些管理知识。像20多年前的中丹只是一个乡镇企业,规模很小,他们是靠着科技的创新和先进的管理一步一步做大做强的,我还领悟到企业文化很重要,是企业生存和发展的根基。踏上回校的旅途,暑期社会实践虽然结束了,但是在我内心却多了一分凝重与责任。“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索!”对于我们应用化学专业的学生而言,我们肩负着推动祖国化工事业的发展重任,因此我们必须刻苦学习,为祖国现代化事业的发展而贡献一份力量。