石油焦市场研究报告

据悉，焦油供应不足，还有焦油生产企业趁价位高企而恶意囤油的因素。 成立联合体， 呼吁国家出台产业保护政策 焦油价格高位运行，而焦油下游产品上涨有限，使得焦油加工企业效益下滑，一些小型焦油加工企业已经出现亏损，不得不停产退出市场。大型焦油加工企业除了限产的同时又在提高产品的报价，导致行业内恶性竞争。面对目前焦油加工行业的窘境，参加座谈会的焦油加工企业达成一致意见：煤焦油采购要构建长期稳定的市场，维护良好的市场伙伴关系，理顺焦油加工产品的价格体系。 ９月１日，由上海宝钢化工有限公司发起，１８家焦油加工企业在北京共同发表了《中国煤化工发展宣言》。其主旨是：一，彻底改变煤化工企业及与煤化工相关的企业粗放型的增长方式，做到对资源合理有效综合利用，降低资源损耗；二，改变我国煤焦油加工企业小而散的现状；三，要求国家尽快出台相应政策制约将优质煤焦油作为燃料的无序行为，确保焦油加工行业的可持续发展；四，倡议焦油加工行业内部加强合作，建立信息共享机制，及时沟通当地市场行情、价格调整信息、市场变化趋势、技术进步信息；五，形成焦油加工产业联合体，共同致力于本行业向集中化、节能化、高效清洁方向发展。 黄建国副总经理在接受中国经济时报采访时表示，希望焦油加工行业能够统一行动，共渡难关。当记者问及企业是否会联合起来限产保价时，黄表示这还需要一定的磨合期。 徐广成说，今后１～２年内，我国焦油加工行业将形成激烈竞争局面。焦油加工行业最终将进行一次整合，规模小的企业将被淘汰，我国将真正实现煤焦油集中加工。一方面形成强有力的竞争力；一方面可以在行业内实行分工合作，将煤焦油加工的主要馏分进行二次集中加工，以获取的焦化产品，并形成产业链；最后并且形成集团化产业联合体，建立煤焦油深加工研发技术中心，这是行业发展的必然趋势。 ■资料链接 煤焦油是煤干馏过程中得到的一种黑色或黑褐色的粘稠状液体，是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，可燃并有腐蚀性。煤焦油中含有上万种成分，其中很多是石油化工难以获取的宝贵资源，是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，像酚、工业萘、洗油、蒽油、各种沥青和油品等多种精细煤化工产品都是从煤焦油中提炼而成。

不好，国内的煅后焦产能目前已经很高，同时今年还有些新增煅后焦项目建成投产，届时产能必然过剩。目前单纯的煅后焦项目盈利很难，现在很多都是配套余热发电余热制气等副业赚钱，当然也有靠石油焦的行情调整库存等经营手段赚钱的，这行没有什么技术含量，如投资请慎重！

石油焦分为两种：延迟石油焦与煅烧石油焦延迟石油焦按标准分为一级品1号、2号、3号。1号用于炼钢工业制作普通功率石磨电极，也可用于制作铝用碳素2号适用于制作铝用碳素3适用于制作碳化物及其他碳素制品，也可用作燃料煅烧石油焦主要用于生产石墨电极，炭糊制品，金刚砂，食品级磷工业，治金工业及电石等，其中广泛用于的是石墨电极做燃料用的话，可以在玻璃厂、水煤浆厂、电厂等。还可以用于碳素厂、铝厂、磨料行业等。做燃料用可以用“巨子”牌JZC分级式冲击磨来进行石油焦粉的制取。参考资料：http://www.juzichaowei.com

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思。5WT%相当于50000PPM(PPM是以百万计含量。)以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。锻后石油焦是生焦经煅烧而得的石油焦。石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦的微晶与冶金焦比较，碳网格片状体之间的叠合比较整齐，片状体之间距离较小；在石墨化的高温下，碳网格片状体的晶粒平均厚度(Lc)和平均宽度(La)增大，片状体层面间距(d)缩小；晶格常数(a0和c0)接近天然石墨，电阻率显著降低而真密度相应提高。所以使用石油焦为原料可以制造电阻率较低的石墨电极。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。扩展资料：石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。世界上石油焦最大用户是水泥工业，其消耗量约占石油焦市场份额的 40%；其次是石油焦煅烧后用来生产炼铝用预焙阳极或炼钢用石墨电极，有22%的石油焦进行煅烧。低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品；在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。随着我国水泥、电解银、钢铁和热电等行业的迅猛发展，低硫石油焦的需求量急剧增加，而随着环保政策的日益严格，高硫石油焦的用途受到很大的限制。因此，我国未来石油焦市场将面临着低硫石油焦紧俏而高硫石油焦严重过剩的局面。中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨。石墨电极另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等。参考资料来源：百度百科—石油焦

石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。世界上石油焦最大用户是水泥工业，其消耗量约占石油焦市场份额的40%；其次是石油焦煅烧后用来生产炼铝用预焙阳极或炼钢用石墨电极，有22%的石油焦进行煅烧[1]。低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品；在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。

2018年润滑油行业分析：消费量将超700万吨，预测2019年伴随工业发展稳步增长润滑油是工业快速发展的“晴雨表 我国润滑油消费强度远远高于其他国家润滑油是指涂在机器轴承等运动部分表面的油状液体，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时起到冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等的作用。润滑油行业是石油化工行业的重要组成部分，服务于国民经济尤其是工业经济的各领域，与国家宏观经济景气程度息息相关。润滑油作为经济晴雨表的主要指标，在发达国家，润滑油消费量与GDP的比例相对处于一个较为合理的水平，但是作为发展中的国家，我国的润滑油消费量与GDP比例相对不平衡，我国的润滑油消费强度为55，这其中既有发展中国家经济发展较快的因素，但是的原因要归属于我国的润滑油消费不合理以及浪费，目前我国的强度远高于世界平均和发达国家。中国和世界各国润滑油强度统计情况数据来源：前瞻产业研究院整理我国润滑油消费需求随工业增速放缓润滑油工业是石油和化工行业的重要组成部分，是工业快速发展的“晴雨表”，与宏观经济以及汽车、机械、交通运输等行业的发展息息相关。据前瞻产业研究院发布的《中国润滑油行业市场需求预测与投资战略规划报告》统计数据显示，我国的第二产业增速已经从2000年之前的平均20%左右，下降到近5年的7%左右，甚至在2015年工业增加值增速下降到1%以下。中国工业依靠增加投资实现工业发展和经济增长的时代已经结束，随着国内产业结构的调整，工业增速放缓，必将影响我国润滑油消费需求放缓。因此在2008年中国润滑油表观消费量为704.6万吨，2012年中国润滑油表观消费量增长至864.6万吨，从2013年中国润滑油表观消费量开始下降，截止到2017年中国润滑油表观消费量达到了673.9万吨。2018年前十月我国工业增加值增速为6.4%，根据润滑油的消费增长速度和工业增加值的密切关系，预测2018年我国润滑油的消费量约为717万吨。1999-2018年10月我国工业增加值增速统计情况数据来源：前瞻产业研究院整理2008-2018年中国润滑油表观消费量统计情况及预测数据来源：前瞻产业研究院整理中国润滑油产能过剩应提高警惕2017年，中国炼油产能将一改过去两年减少或略增的态势转为显著增长，位于昆明的云南石化和位于惠州的惠州炼厂二期开工，算上地炼将开工的700万吨和华北石化扩建的500万吨产能，共有3500万吨新增炼能等候上场。成品油是经过原油的生产加工而成，可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类。其中，石油燃料产量最大，约占总产量的90%;各种润滑剂品种最多，产量约占5%。2020年之后我国成品油新增产能23400万吨/年，如果润滑剂占5%，那么2020年后我国每年润滑剂新增产能1170万吨，而据前瞻产业研究院统计，2017年全年润滑油表观消费量仅为673.9万吨，对于开始出现萎缩的中国润滑油消费市场而言，这样的产能扩张幅度显然值得警惕。2019行业前景：随工业发展稳步增长润滑油行业是工业快速发展的“晴雨表”，《中国工业发展研究报告(2018年)》基于中国信息通信研究院建设的“制造强国产业基础大数据平台”，以数据为核心对2019年形势进行了预判：1978-2017年GDP年均增速为9.5%，全部工业增加值年均增速为11%，2018年，我国工业增长基本稳定，在6%-8%的中高速平台波动调整，2019年，我国工业将仍以“稳”为主，工业增速继续在中高速增长平台波动调整。因此，作为工业发展的晴雨表，前瞻预判润滑油行业也将延续稳步发展的状态，预计消费量增速在6%左右。

石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。世界上石油焦最大用户是水泥工业，其消耗量约占石油焦市场份额的 40%；其次是石油焦煅烧后用来生产炼铝用预焙阳极或炼钢用石墨电极，有22%的石油焦进行煅烧。中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨。另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属之用。

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前面两位兄弟那天认识下哈，是同行，但是你解释的不是这位仁兄问的问题，除非这是您们自己的提问，呵呵其实石油焦石墨化增碳剂和石墨电极增碳剂的高温处理过程基本是一致。不过在原料上有所不同，石油焦石墨化的原料就是石油焦，而石墨电极中会加入一部分冶金焦，就是焦炭来增加其硬度，且其密度也比较紧凑，成品是用来做石墨块或者电弧炉的石墨电极用的，市场上的石墨电极增碳剂一般是两种，一种是在机加工电极的过程中产生的的费料，在一种就是使用后的石墨电极的破碎。而石油焦石墨化的产品就是专门做增碳剂使用的，颗粒外表有空隙能更大面积的接触铁水，分解速度快，吸收率高。好坏自明了吧三楼仁兄分析的头头是道，十分专业，也是我要说的，呵呵石墨电极固然很好，但其主要要是用于铸钢所用，真正用于增碳剂的石墨电极基本都是回收破碎后产品，自然后期使用的稳定性、上就会有一定的隐患，分解速度也会较慢