皮革行业研究

能转专业就转专业，这专业坑的不能再坑了。皮革对环境污染又大，处理完铬离子的活性污泥很难处理。企业也不需要大学生，这个专业适合在技校开办。你要是想从化学品角度切入皮革，就去学高分子，要是想做工艺，那就一辈子做皮子了，基本上就是待在工厂车间。还有不要抱着什么行业只要能做到顶尖就一定能成功的想法，这个行业，你做到顶尖还不如人家行业做到中层，你自己好好琢磨琢磨吧。

你好…… 我是做特殊皮革的,虽然特殊，但是十年对这个皮革行业的总结还是有点可观性的。在皮革行业大家都知道一直受欧美国家的青睐 ，在这个行业如果坚持下去会有很好的发展前景今年以来,由于作为原料的皮革价格、劳动力成本持续大涨,皮革行业面临整体形势严峻。有做皮革的厂家表示,6成皮革中小企业存在关门的危险。一家拥有自己皮装加工厂的人士介绍,今年皮革行业所需要的主要原材料羊皮从去年的每平方英尺10元左右涨至今年15~16元。工价方面,由于皮装主要通过手工缝制,车工的年薪保底价今年为5.5万元,去年只有4万多,至少涨了25%,一些技术较好的师傅一年的工资涨到7万~7.5万元。另一家皮装企业的人士告诉记者,皮装企业的工人平均工资已经连续涨了4年,今年又涨了15%~20%,加上辅料、门店租金等开支,今年的皮装如果按照去年的价格出售,已经没有利润。上述皮装行业人士反映,为了抵消原料、劳动力成本上涨的压力,今年皮装价格有所上调,但幅度只有8%~15%,远远低于原材料成本40%以上的涨幅,即便提价幅度有限,市场对皮装的需求已经明显下滑。皮革行业形势严峻<正>今年以来,由于作为原料的皮革价格、劳动力成本持续大涨,皮革行业面临整体形势严峻。虽然我们是做特殊皮革的。但有什么不懂得可以来联系我：二二九四二六九零五六严峻过程艰难，结果满意。 现在的情况是，毕业生找不到工作，单位招不到人，认真准备，调整好心态，人才到哪里都会被抢，祝你好运

可以说在皮革行业经历了十几年的飞速发展过程中，广大的皮革制品专业市场和皮革商户都创造了很大的经济效益。上一次的皮革行业危机是1999年，从1999年至2000年的两年时间里，皮革制品行业几乎全军覆没，剩下的也是苦苦支撑。而随着经济的回暖，加上皮革行业新生力量的出现，逐渐回暖。在新一代皮革行业领军人物的带领下，皮衣已经开始进入时装化的发展历程，并且取得了非常好的效果。皮革行业的发展面临5个主要问题：1、发展速度过快。对于皮革行业的发展，海宁皮革城起到了至关重要的作用。无论对海宁还是佟二堡或者其他市场，都具有历史意义。可是我们拿佟二堡为例，其实本身一期效果还是很好的。但是接连开发了二期项目和三期项目，建设辅料市场，建设厂房。特别是三期项目，以现有的格局，是属于重复建设。现在的结果是海宁一期、二期、三期项目还是拥有以前一个皮革城的资源，而有限的资源无法进行合理的配置，导致了费用过高，客流减少，商户无法正常经营的现象。这种现象越来越严重，在今年和明年会尤其明显。2、人才储备不足。这其实也是单纯追求扩张速度而引发的连锁效应之一，到地方市场也都是找一些非专业人士来进行日常工作。开始时候市场进行大面积广告推广还好，人气短时间内爆发，所以掩盖了管理方面的问题。而长此以往，由于人员储备不足而引发的问题会接连暴露出来。特别是在一个地区同时存在几个皮革城的情况下，个人观点必须独立运作，而用一个管理团队和有限资源来同时支撑几个项目的运作是不可取的。从某种程度上来讲可以节省开支，而长期来看则暗藏危机。3、不重视运营管理。海宁皮革城最大的优势在于推广，自身品牌知名度的积累已经达到比较高的程度，加上新市场的广告覆盖率比较高，国有企业和上市公司的双重保证。所以海宁皮革城本身就是一个金字招牌。但是事实是时代在发展，而海宁皮革城自从投入运营到现在几乎没有任何模式上的改变和创新，还是用过去的方式在运作市场。在佟二堡，运营方面竟然输给了香港时代广场一个后起之秀，归根结底，还是团队的问题。而如果再不提高团队的策划、运营、管理能力，那么也必然成为海宁皮革城长期发展的一个障碍。4、广告持续力度问题。我看到了佟二堡海宁皮革城商户的告知书和海宁皮革城官方给出的回复之后，在回复中表达的意思是现在减少了很多传统广告模式，注重新媒体。这个在理论上来说确实看起来是比较有道理的，可是事实并非如此。海宁皮革城的答复显示出来的是海宁皮革城本身已经拥有巨大的品牌影响力，所以好像完全不需要投入太多大家也了解海宁皮革城。事实上，好比可口可乐，他在做广告宣传和不做的时候销量上是完全不同的。因为大家会持续保持一种关注度，而举一个极端的例子，还是拿十年前全球最高品牌价值的可口可乐来说话，如果有一年不投入广告运营，只是依靠品牌过去的影响力，那么后果我们可想而知。可口可乐CEO小伍德夫说过这样一句话：我们可口可乐百分之九十八是糖和水，如果我们不做广告，就不会有人喝我们的饮料。其实广告营销需要爆发力的同时也必须具备持续性，不能单独依靠过去的知名度，这样是没有任何意义的。5、对商户的实际情况没有把握清楚。以现在的租金水平，各方面费用都算上，加上货品的成本，没有人敢去憧憬未来。为什么今年的商户都忧心忡忡，因为今年不是说多赚钱与少赚钱的问题，而是亏多与亏少的问题。

在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（简称人造革）；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（简称PU革）：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革（简称合成革）。 中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点： （1）人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽 当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。 在中国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（简称人造革）；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（简称PU革）；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革（简称合成革）。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名？有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。 人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。 继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。 PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。 当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展；其PU制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。 （2）人造革、合成革对天然皮革的挑战 天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。 科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。科学家在这一基础上，做了多方面的改进和探索，首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，而符合天然革的网状结构要求；当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层，相当于天然革的粒面，从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指标，而色泽比天然革更为鲜艳；其常温耐折达到100万次以上，低温耐折也能达到天然革的水平。 超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。 实践证明，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。

兔毛皮的染色加工技术 主要原料 白色、灰白色的兔毛皮，各种染料，如酰氧乙苯胺、没食子粉、对氨基酸二氨酚、洗涤粉、过氧化氢、间苯二酚、苯二酚、亚硫酸盐二氨基苯、焦儿茶酚、25%氨重铬酸、硫酸、食盐、表面活性剂、松节油等。 制作方法 将白色或灰白色的兔毛皮染成黑色，首先称取重铬酸钾 3-5克／升、硫酸 1克／升、食盐 10-20克／升、表面活性剂 1克／升；配制成液体系数为10的活性剂溶液，加热到25℃～28℃，将毛皮放到加温的液体中浸泡3～4小时，在浸泡过程中要经常翻动，捞出后拧出毛皮中的水液，再放入由10克／升的亚硫酸、10～20克／升的食盐所组成的溶液中，溶液温度保持在28℃～35℃，浸泡8～10小时，要经常翻动。 经浸泡的毛皮在室温下用清水冲洗15～20分钟，拧干后立即放入染缸。染缸中的配液：对二氨基苯3～5克／升，焦儿茶酚2克／升，25%的氨1毫克／升，洗涤粉1克／升。将毛皮放入染缸后30分钟，往溶液中加入30%的过氧化氢6毫克／升，溶液温度保持在28℃～35℃，染色3～6小时，染色过程中要经常翻动毛皮。染色后，放在1～15克／升的洗涤粉水溶液中清洗，水温在35℃，不断翻动，然后放在清水中浸泡30分钟。一定要清洗干净，如果毛皮上的二氨基苯没洗净，因有毒性，会损害人的皮肤。检验是否洗净的方法是取一块毛皮，放在少量水中洗涤，10分钟后，加一滴1%的氧化铁，经2～3分钟，如果出现兰绿色或绿色，则毛皮还需清洗一次。洗净后，再称取纱绽油10克／升、洗涤粉1克／升、松节油1克／升，混在一起，加热并不停搅拌，使温度达80℃，再冷却到45℃，可将毛皮放入溶液中浸泡1小时，再往溶液中加40～60克／升的食盐，经常翻动毛皮。加工总持续时间为25小时，染后对毛皮进行修正，晾干毛皮后再揉软，将毛绒梳开。 工艺流程 活化剂浸泡→染色→清洗→盐浸→整修→晾干→梳绒→成品。裘皮印花工艺技术 裘皮印花是利用染料或涂料，借助印板，通过物理化学反应，在毛皮上形成色图案的工艺过程，例如家兔皮、獭兔皮、小山羊皮、羊剪绒皮等可以仿豹猫、金钱豹、虎纹等动或植物花纹图案，可用于制作领子、帽子、服装、饰边等。这些印花产品在国内外市场深受欢迎。 裘皮印花有机器印花和手上印花，本文着重介绍手工印花，所用工具主要有印花板、推滚（或刮板）和毛刷等。印板制作需大金属框架或塑料框架或木制框架上绷上锦纶丝（或涤纶丝）网，在丝网有花纹部位旺镂空网眼，无花纹处涂上聚氨酯。 印花时，色浆被刮过网眼而印到毛皮上，为降低成本，也可以用马口铁、锌板、塑料板等材料刻成镂空板。印花时，将印板覆盖在毛皮上，用毛刷蘸取色浆，在印板上涂刷，即可在毛皮上获得所需要的花纹图案。印板规格视产品情况而定，大型印板类似裘皮褥子大小（120cm*62cm）,也可类似兔皮大小的印板用于单张皮印花。仿虎纹时需首先染底色，配制单一色浆，仿金钱豹也要先染底色，需配两种色浆、两块印板（花心板、黑圈板），仿植物花纹花心为粉红或约色，叶子为绿色或黑色，无论是中心色，还是外圈色，其色浆材料组成有染料（）或涂料、糊料、助剂、保毛剂、显色剂和固色剂等。 1、印花类别 1.1直接印花 1.1.1筛网印花 利用低湿染料，如氧化染料、TIPPING DYES、BRUSHING DYES ，通过双板或单板在毛被上印花。 1.1.2镂花板印花 将印板覆盖在毛被上或皮板上，把配好的浆料用毛刷涂刷在毛皮上即可。 1.2退色印花 把印板覆盖在毛被上，将退色液（由H2O2）氨水、保毛剂、助剂配制而成）涂刷在毛被上，即得所需要的花纹图案。 1.3拔白印花 1.3.1用酸性染料染色 用LOWACENE DYES、LOWACENE ASSIST BH、LEVEL A、甲酸、水配成染色液，温度60-65摄氏度，时间2h. 1.3.2把印板覆盖在染好的毛被上。 BLEACH LCN-1或LCN-3110g. 甲酸400ml 水500ml 将拔白液涂刷或喷于镂空板上。 1. 4光面毛革印花 在光面毛革板面上，将料液（直接染料、金属络合染料、树脂等）用刷或喷涂方法印花。 1.5滚压印花 通过花板或压花机在皮面上产生凹凸不平的花纹（有规则或无规则），如鳄鱼纹、晰蜴纹等。 1、6转移印花 先用印花用的浆料印到纸上，印刷成转印纸，然后将转印纸的正面与皮面紧密帖合，在一定温度，压力下，压一定时间，使纸上的花形转移到皮面上。 2、染料的筛选 选择印花染料时一般应考虑到如下几点： （1） 染料的拼色性能 印花时，必须选择性能接近的染料进行拼色，即对皮纤维的亲和力和扩散速率相差不多，才能有效地控制色光。 （2） 匀染性能 相对地说，某种染料在皮纤维上亲和力较大，扩散速率较低，迁移性较差，必然造成匀染剂来解决匀染问题。而印花时，此问题并不显著，只要考虑选用匀染性的染料就行了。 （3） 各项牢度指标 酸性染料、氧化染料、TIPPING DYES及BRUSHING DYES在毛被上印花效果不同，如果用酸性染料，由于温度等条件不能满足其要求，染料不能扩散倒纤维内部产生结合，而只能吸附在毛纤维表面，各项牢度指标根本谈不上，故不宜采用，氧化染料、TIPPING DYES等能在低温条件下与毛纤维结合，适合于裘皮印花。 （4） 染料的上染性能 上染性能刘的染料可以印深色，反之，只能印浅色，中性染料的分量大，它与皮纤维氨基结合除依靠盐键外，还依靠氢键和范德华力，因此可以用它印深色。 综上所述，对皮革印花来说最好用直接染料或液体优加索拉染料。对于毛被印花只能用氨化染料、TPPING DYES、BRUSHING DYES。 3、糊料的筛造 印花糊料与印花效果关系十分密切，所选用的糊料需满足下列要求：糊料与染料，助剂相容性要好；糊料在水中的分散性要大；糊料含水量要小；糊料对纤维的粘着性要好；糊料要有适度的浸湿性；糊料的易洗涤性要好。 印花色浆中，需加入一定量的糊料，它的作用是把染料，助剂等化工材料传递到皮上，防止花纹渗化。当固色以后，糊料容易洗去。印花糊料品种较多，必须优选能满足印花工艺要求的糊料。在染色中，水是染料的分散介质，而印花中，糊料即成为染料的分散介质，所以糊料分散而聚集，造成印花不均匀。同时还要考虑糊料的性质，它应不会与酸、氧化剂等起反应。目前，常用的糊料有淀粉及其制品、树胶、海藻酸钠、纤维素衍生物等。 试验过程中，仅对淀粉、阿拉伯胶、SX胶、增稠剂44等进行了对比试验。 淀粉颗粒中有直链淀粉和支链淀粉两种成分，前得为链状分子，后者为支链型分子，它们基本链节都是葡萄糖中的a一葡萄糖。但两者性质不同，支链淀粉不易水解，能悬浮在水中，加热吸水膨胀，成为粘性很大的悬浮体。直链淀粉容易水解。加热膨胀后成为胶体，粘度及渗透性不如支链淀粉。不同的淀粉中，支链淀粉的含量差异较大，小麦淀粉中支链淀粉含量占15%，马铃薯中支链淀粉含量占1%-2%，糯米中绝大部分是支链淀粉。因为淀粉分子末端有隐配合基，它有还原性，当聚合度高时，还原性尚不明显，如分子聚合度降低时，还原性不断增强。当毛被印花加入氧化剂以后，如使用淀粉糊料，将起氧化剂以后，如使用淀粉糊料，将起氧化剂以后，如使用淀粉糊料，将起氧化还原反应，势必消耗大量氧化剂，影响染料与纤维的结合，甚至得色浅淡。因此，用氧化染料印花时，不宜用淀粉糊料。 曾用增稠剂44作氧化染料印花糊料，该糊料不与氧化剂起反应，印花效果良好，但印花固色后，糊料难于洗掉。此糊料可应用，只是洗涤费工。 对SX胶进行试验，印花效果好，不与氧化剂和染料起反应，印花固色后糊料容易洗去，适合于氧化染料印花。 阿拉伯树胶（桃胶）用于BRUSHING DYES 印花，色泽均匀，印花效果优良，遇酸不失去粘性，因价格昂贵，实际上应用不多。 4、印花步骤 4.1选料 根据来样和用户要求，选择符合工艺和用户要求的原料皮进行仿制。例如黄狼皮仿水貂、旱獭皮仿水貂，从毛的外观上要想像，獭兔皮、羊剪绒皮可以仿豹花。原料皮选对了方可印花，对于粗选的原料皮还要进行精选，对脱毛掉针、针毛零乱、有结毛、枯焦毛、龟皮、破板、烂板等缺陷的毛皮要予以剔除。 4.2原皮准备 4.2.1预处理 印花所选用的裘皮，往往毛被颜色深浅不一，颜色与要仿制的毛皮色泽相关较大，因此在印花前需对毛被进行处理，如漂针或退色。漂色前首先用甲醛处理毛皮（复鞣），使皮板能抵抗双氧水的作用。 4.2.2染底色 对于本色白毛皮或经过退色的裘皮，均需刷染或浸染成与要仿制的裘皮的底色相近似的颜色。 4.3印花是仿制的关键工序，印花质量的好坏，决定着仿制效果。仿制金钱豹，中心色比底色要深，外圈 为黑色，需套板印染。化工材料有氧化染料、SX胶、渗透剂、保毛剂MF-3、氨水及双氧水。印花前需用刷子顺毛，先印中心色后印外圈黑色，刮料要均匀，然后干燥。 4.4除浆 底色较深的毛被印花，水中洗涤除浆问题不大，但毛的底色为白色的裘皮印花除浆洗涤时，要特别注意防止污染底色。 4.5转锯末（木糠） 用转鼓加锯末和光亮剂等滚转毛皮，使毛被松散、光亮并除浮色。 4.6印花注意事项 （1） 印花糊料配好后，要加入适量防腐剂，否则放置时间过久会酸败变质。 （2） 糊料配制不能太稀，留有加适度染料水的余地，也就是说，如果糊料很稀，当加入染料水以后就更稀了，无法印花。 （3） 当糊料、染料等材料全部加入以后，如产生气泡，可加入消泡剂。 （4） 若有两块印板需要套色时，应注意两块印板位置对准，防止花纹图案错位。第一次印完后要干燥后再套色，防止污染。 （5） 印花时，最好由专人操作推滚，防止弄错或用力不均匀，以免出现花纹深浅不一致。

进入二十一世纪，在经济全球化浪潮下，制革行业逐渐向发展中国家转移，形成了全球分工协作、差异化竞争的崭新格局。以中国、越南、印度、泰国等为代表，制革工业突飞猛进，进一步抢占了国际市场， 且越发注重提高产品附加值，发展皮革产品深加工。随着人们生活水平的提高和生活需求的多样化，未来几年皮革将会继续大量应用在皮鞋、服装等方面，住房和汽车市场的兴起也将进一步拉动对汽车坐垫革和家具革的需求，预计未来全球皮革产量将保持5%以上的增长，到2020年全球皮革产量或达190亿平方英尺。长期上看，我国制革行业受益于国民收入增长及消费升级，市场潜力巨大。前瞻产业研究院发布的《2017-2022年中国服装行业产销需求与发展前景预测分析报告》数据显示，2017年1-5月我国皮革服装产量为2744万件，同比增长2.65%。

皮革开发？你是想表达研究新型革？皮革学习建议你学习《制革工艺学》单志华的，陈武勇、李国英的《鞣制化学》，这是基础，还有纤维化学物理学，等等，川大的皮革专业国内领先，国家轻功业部办公室就设在皮革学院，学制革的话建议你去这里，川大的皮革系历史可推溯到建校之前，也就是110年前，目前也有专科学习制革，专科2年毕业，相当容易找工作，川大毕业也就只是理论扎实，实践还是到厂里从零开始学楼上的回答就不错你不学理论和工艺学（注意不是工艺，是工艺学），在厂子干一辈子也是一个普通的打工者，顶多是干的时间久了有点工作经验而已我推荐的基础书：有机化学（考研考皮革的可以不考皮革工艺学，只考有机化学也可以），皮革工艺学（廖隆理上，单志华下），鞣制化学，皮革化学品，高分子化学

原皮价格居高不下是最主要的原因。相对去年同期比较，美国牛皮价格大概上涨了80%左右，这样的话，皮革厂根本没有利润可言。

现在做皮革护理的不错啊，人家一个LV的包，日常清理，保养次要将近300类，开家皮革护理店，开在高档小区附近，不错的也不怎么好了