煤制乙二醇市场研究报告

这项技术的前景很可观，因为中国作为煤炭资源丰富的国家，一直在研发煤炭路线的制乙二醇技术。作为现代煤化工五大示范之一，煤制乙二醇已在2009年被列入国家石化产业振兴与发展规划。 从国内的需求来说，我国的乙二醇缺口很大，严重依赖进口。据煤化工机构亚化咨询数据，2010年，中国的乙二醇生产能力约400万吨，产量为240万吨，表观消费量为904万吨，净进口量达664万吨，供应严重不足。相应地，乙二醇的市场价格也从2010年7月的6000元/吨，强劲回升到2011年3月最高达10000元/吨。 从发展的速度来说，煤制乙二醇发展可能是最快的。其一，相关技术相对成熟，可以推广；其二，在煤化工项目中，煤制乙二醇属于小项目，适宜推广。 同时国内也已经有大约5条生产线在做煤制乙二醇，大多数煤化工企业也支持这一技术的推广。其中惠生工程就认为，相比起煤质油、煤制烯烃方面动辄百亿的投资，现在1个20万吨级煤制乙二醇项目项目的整体投入在20-25亿元，相对于煤质油、煤制烯烃的投入金额要小的多。产业链也比后两者短，市场需求明确，推广起来会更容易。煤制乙二醇产业的发展，除了可以提升我国乙二醇的自给率，还将为煤化工行业的配套供应商如煤气化、空分、环保设备和水处理、泵/阀和仪表设备供应商等提供新的业务增长点。　　据不完全统计，目前规划中的煤制乙二醇项目产能超过300万吨，总投资超过500亿元。

目前主要的煤制乙二醇工艺是“间接法”，即以煤气化制取合成气，CO催化偶联合成草酸酯，再加氢生成乙二醇。 以惠生工程和天大共同研发的合成气制乙二醇技术为例，合成气制乙二醇技术主要包括以下特点： ⑴ 拥有完善的合成气制乙二醇物性数据库； ⑵ 草酸酯合成工艺实现封闭循环，亚硝酸酯回收率高，物耗低； ⑶ 新型CO偶联催化剂体系开发，适应更宽工艺条件、催化剂成本大幅降低； ⑷ 绿色、高效、长寿命草酸酯加氢催化剂的成功开发； ⑸ 草酸酯合成、草酸酯加氢反应器及其工艺； ⑹ 独有的低能耗聚酯级乙二醇产品分离方案； ⑺ 草酸酯合成工艺路线产品多元化及草酸酯下游产品开发（煤制燃料乙醇、碳酸二甲酯及碳酸二苯酯等）。

主要区别在透光率上，煤制的没有石油制的好，其他的区别不大，聚酯和树脂要求不太高，但是化纤行业要求用石油制的多，我也是知道一点点，不知道对不对。

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品等过程，而以煤炭为原料的相关化工产业被统称为煤化工。从产业链位置来看，煤化工企业分属于焦炭、煤头化肥、煤液化、以电石乙炔为原材料的基础化工几大类。煤炭行业正在逐渐探底、煤价大幅下降，煤化工项目运营成本不断下调，国家层面和地方政府多次出台优惠政策帮助煤企和电企上马相关产业园，以期能够帮助企业升级转型、摆脱困境。新型煤化工行业在我国仍处于发展的初期阶段，核心技术、核心设备的研发制造能力明显不够，国企央企在该领域无法实现自负盈亏，知名项目也多以财政补贴勉强维持。煤化工行业普遍面临着严重的产能过剩问题。根据前瞻产业研究院《2015-2020年中国煤化工产业发展前景预测与投资战略规划分析报告前瞻》数据显示，2011年，我国焦炭产能达到6亿吨，而产量仅为4.28亿吨;2012年焦炭产量4.43亿吨;到2013年，产量达到4.76亿吨，即使不考虑新增产能，我国焦炭产能依然过剩明显。尿素、电石等行业面临同样的问题，产能虽然陆续提高，但由于需求量有限，产量提升速度相对较慢，造成普遍的开工率较低，行业的整体竞争力和抗击风险能力较低，产能过剩、技术水平低、环境污染大、能耗高，甚至运输风险等都成为制约行业发展的瓶颈。未来新型煤化工项目将是重点，虽然国家政策层面的限制因素与地方政府的鼓励势头齐头并进，但研究认为"十二五"期间煤化工发展势头不减。从投入上，各路资本竞相角逐;从地域上，中西部煤炭资源丰富地将集中主要投资;从类型上，煤制烯烃与煤制天然气将是主打项目。

目前正在主推煤制天然气

据我所知是加氢催化剂的问题，原来用的是铬系的，后来仓促改成铜系的了，技术不太过关。

要充分利用资源

（1）C + H 2 O CO + H 2    ；置换   （2）2CO + 3H 2 C 2 H 6 O 2 （3）C

工段计算好了？