铝行业研究

http://www..com/s?tn=shnetzone_pg&bs=%C2%C1&f=8&wd=%B4%F3%C1%A4%C2%C1%B2%C4%C9%CC%CE%F1%CD%F8大沥铝材论坛有。

中国铝工业的发展对全球铝市场的影响。 首先是中国铝工业是世界铝工业不可缺少的组成部分。中国铝工业不仅很早就与世界铝工业实现了联通互动，而且从2001年中国原铝产量连续十年保持世界第一，世界铝工业如果缺少了中国那是不完整的。 内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国铝市场分析及发展趋势研究报告》 第二，中国铝市场是世界最有潜力和活力的市场。中国经济持续高速增长，带动了包括铝在内的金属材料消费量的快速增长，这样为铝工业的快速发展注入了强劲的活力和动力。在全球铝市场的链条当中，中国市场是潜力最大的市场。特别是是中国城市化、工业化进展的加快，在电力、交通、建筑等基础行业投资的增加以及汽车制造业等行业的快速发展，都使得中国这个市场产生了巨大的潜力和活力。 第三是中国铝工业国际和作空间不断的扩大，由于中国经济高速增长，所带动的对铝需求的持续增长，中国的铝工业不管是生产还是消费，都还具有很大的发展空间。我们人均消耗铝的水平还仅仅达到世界平均水平。像发达国家（美国、日本）他们人均铝消费总量都达到30公斤左右。这样使中国市场引起了国际上、特别是国际铝业、矿业公司的高度重视。这样使得中国铝工业在国际上合作领域不断的扩大。这几年美铝、加铝等一些国家已经在中国建立了铝合资企业。我们预计中国数量增长、和质量升级还会吸引更多的海外投资者、贸易商进入中国铝市场。 第四，中国铝企业走出去的步伐加快，氧化铝供应成为电力企业的关键因素。2006年1月7日国家发改委联合发布了知道通知，对于国外大型氧化铝资源的开发利用要求进行统筹规划，提出了通过跨国并购、参股、上市、重组铝合等方式培育发展我们国家的铝跨国企业。 实际上近几年来中国已经也不少企业走出过门，像中国铝业公司已经在巴西、越南、澳大利亚等国投资建立铝土矿矿山或者氧化铝厂。我们在巴西投资10亿美金，筹建一个年产180万吨的氧化铝厂，资源利用的就是巴西的铝土矿，像今年3月我们获得了澳洲最后一块铝土矿的开发权。我们准备未来几年在澳洲的项目上投资30亿澳元兴建一个大型的铝土矿矿山满足中国电解铝企业对氧化铝的需求。所以说中国铝工业发展为世界铝工业发展带来强劲的动力，中国为世界铝工业投资者、和商家带来了更多的重要机遇。 参考：中国产业研究报告网

由“量”往“质”成铝加工行业发展的方向我国拥有13亿的人口，铝材作为人们生活的重要角色之一，未来铝消费仍然具备发展潜力。但是面对我国铝加工行业政策趋严、盈利能力的下降、贸易摩擦不断等问题，我国铝加工行业应当加快转型升级，从“量”往“质”的方向发展，我国铝加工企业应当延长产业链，实现技术和装备升级，根据客户需求研发新产品，调整产品结构，提高产业链附加值。同时，绿色环保、节能减排等环境保护政策一直是我国贯彻落实的基本方针，铝加工企业应当提高铝加工产品的技术，减少污染物排放、降低能源消耗、提高资源的有效利用，朝着绿色制造的方向发展。具备优势的铝加工企业可以通过兼并收购等方式加快全球铝加工产业链布局，一方面能够减少贸易摩擦带来的损失，另一方面能够提升国际竞争力，如我国铝加工龙头企业中国忠旺，通过收购澳大利亚银色游艇有限公司和德国翁纳铝业有限公司延伸铝的产业链。——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国铝加工行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。

铝型材主要应用于建筑和工业用途铝加工是将铝通过熔铸、延压、挤压和表面处理等多种工艺和流程，生产出不同行业使用的最终产品。铝加工分为变形加工和铸造加工两种形式，而变形加工又分为挤压和延压两种方式，挤压工艺制成的产品叫做挤压型材，主要包括建筑型材和工业型材;压延工艺制成的产品叫做板带箔材，主要包括各种铝板、带、箔材。而通过铸造加工工艺是将原铝加工成各种精密铝合金压铸机和精密钣金。由于环保和节能要求日趋严格，汽车轻量化已经成为世界汽车发展的趋势。轻量化是乘用车发展不可逆转的趋势，提高用铝比例是轻量化最现实的选择。汽车用铝合金的材料量增加后所带来的效应主要体现在两个方面：其一，明显的减重效益及降低能耗;使用铝合金材料有助于提高汽车的行驶性能。中国铝型材行业优势和不足并存我国铝加工业是国民经济重要组成部分，主要体现在三方面，分别是产能装备优势、产品竞争优势、市场容量优势。我国铝加工产业在快速发展和由大转强的过程中，仍存在一些不足和问题，如基础研究与创新不足、对下游需求的关注和开发不够、产品同质化严重、中低端产能过剩、企业与资本市场结合不够紧密等，但中国的发展仍处于重要战略机遇期，这为未来几年铝加工产业持续发展提供了大前提。——以上数据来源及分析请参考于前瞻产业研究院《中国铝型材行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。

　　据前瞻产业研究院《2016-2021年中国铝合金行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，近年来，中国铝型材行业迅速成长，已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。截至2010年末，中国规模以上的铝型材企业有824家，经过快速发展阶段和激烈的市场竞争的锤炼，基本格局初步形成。目前，我国铝箔行业生产企业众多，产业集中度较低，没有一家企业占有显著的市场份额，也没有一家企业能够对整个产业的发展产生决定性影响。2010年，全国铝箔产量约为200万吨，从事铝箔生产的企业约250多家，平均产量约0.8万吨，平均规模偏小，小企业较多，在低附加值产品领域存在过度竞争的状况。　　随着中国金属门窗建筑幕墙交通运输业化工业电力设备业国防军工等行业的快速发展，对铝型材的需求将会不断增长，同时，新产品新工艺新用途的铝型材将不断出现，从而推动技术进步和行业持续健康发展，

　　是这样　　一、建筑、电力、汽车等行业促进铝行业发展　　铝作为重要的基础工业原材料，在国民经济中占据非常重要的地位。近年来，由于我国建筑、电力和汽车等行业得到了快速发展，这对我国铝产品的需求起到了促进作用。　　据了解，至2010年以来，我国陆续出台了四万亿经济刺激计划、有色金属收储计划等一系列扶植政策和宽松的货币政策，加大了经济复苏预期，拉动了建筑、汽车和电力等有色金属行业下游需求，作为以上行业的上游行业-铝行业的发展的促进作用是不容小觑的。　　据前瞻产业研究院《2014-2018年 中国铝业市场前瞻与投资战略规划分析报告》调查显示：2009～2011年我国铝价格呈现波动上涨趋势,2012年波动趋于平缓。去年上半年，我国铝锭月平均价格为每吨14,490元。预计今年下半年铝价将会延续下行态势，但我国汽车和房地产行业对铝产品的需求将会有所增长。　　二、氧化铝需求增大　　氧化铝是电解铝及其他铝产品生产的主要原材料之一。随着全球铝工业的飞速发展，氧化铝的需求大幅攀升，氧化铝的产能迅速扩张。目前全球氧化铝总产能达到1亿吨，其中我国氧化铝产能占全世界产能的33%，居第一位。　　中国、澳大利亚和巴西三国的氧化铝产能占全球产能的64%。由于我国氧化铝产能的迅速扩张，氧化铝行业集中度迅速下降，氧化铝行业呈现出一超多强的格局。随着氧化铝行业集中度逐渐降低，电解铝企业采购原材料的议价能力得到一定恢复。　　根据国家统计局数据，2012年我国电解铝产量为1,967.77万吨，同比增长12.75%。从长期来看，由于铝作为基础工业原材料在国民经济的发展中具有重要的地位，因此，随着经济的逐步恢复，下游产品用铝量将会有所放大，铝产量和销量仍将有所增长。　　三、电解铝行业发展受阻　　产能过剩，去年全国电解铝产能超过3200万吨，随着新疆、甘肃、内蒙等省、区产能进一步释放，国内电解铝行业产能过剩局面短期内将持续加剧。原料价格不确定，我国从印尼进口铝土矿占进口总量50%以上，今年1月印尼原矿出口禁令正式生效，将造成海外铝土矿短缺，原料价格有潜在上涨风险。　　市场持续低迷，受汽车、房地产等下游产业持续低迷影响，企业存货、应收账款等大幅增加，资金紧张、周转困难，我省电解铝企业虽然产能利用率高达96.6%，高出全国24.7个百分点，但经营形势与全国趋同，目前处于全行业亏损状态。产品价格下跌，2013年电解铝价格的一路走低，从今年1月情况看，LME期铝价格跌幅明显，较2013年初下跌10%左右。　　预2014年铝价将会延续下行态势。能耗约束趋紧，国家将实行“一挂三控”措施，将能源消费与经济增长挂钩，对钢铁、水泥和电解铝等高耗能和过剩行业的能源消费总量进行严格控制。电解铝产业发展与节能目标矛盾更加凸显，项目能效评估及技术标准提高，新建企业前期投入加大，行业发展难度增加。

　　精密铝合金结构及其产品主要应用于汽车零部件、通讯设备、航空器材、高速机车等对结构件的加工精度和产品质量精度有严格要求的高精尖领域中，除此之外，还应用于电气设备制造、精密机电设备制造等众多国民经济发展的支柱产业中。　　2011年，我国铝合金压铸结构件产量占金属压铸结构件总产量的比重从2000年的65.68%提升到了85.90%，成为了中国金属结构制造的重要发展领域。与此同时，世界铝合金制造业有向中国加速转移的趋势，其中产业集群的形成和成本优势是主要的驱动力之一，铝合金中国纪元正在开启。　　前瞻产业研究院发布《中国精密铝合金结构制造行业市场调研与投资预测分析报告》显示，在汽车领域，中国汽车工业本世纪以来持续高速增长，年复合增长率达到18.5%。2011年，虽然中国汽车行业放慢了速度，但从国家宏观经济发展趋势而言，未来二三线城市将成为经济发展的重点。相关数据显示，一线城市的市场做到每年下降两到三个百分点，三线市场每年增长两到三个百分点，到2020年，中国三线城市汽车总量将占到全国份额的55%左右。做铝合金挤压及深加工的

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:潘国祥银联信.行业报告第十七期之深度行业分析一、行业运行6有色金属行业运行分析6（一）经济效益下降程度从4月份开始逐步减缓6（二）有色金属矿山大面积减产，原料供应普遍不足10（三）主要金属冶炼总产量仍增长强劲11（四）国内有色金属消费增长迅速13（五）今年中国有色金属市场主要特点14重金属工业运行分析15国家取消边贸增值税减半政策支撑国内铜价15我国铜业存在的问题16入世后减让税率对国内铜企业的影响17我国铅锌工业问题严重18我国铅锌工业技术发展重点19多种因素促使镍市场回升20我国铜原料进口量大增20要高度重视铜资源安全21国际铅市场前景不妙24国际锌市场行情看涨25轻金属工业运行分析25我国铝行业在国内外需求低迷情况下发展25电解铝市场供求情况分析25电解铝工业发展过热的原因25制止电解铝发展过热的初步意见25镁业急需制定新型标准25国际市场对钛需求增加25我国铝业现状分析25贵金属工业运行分析25黄金市场分析25黄金行业复苏态势良好25我国铂金需求增长25入世对我国黄金工业的影响25国际市场成为我国白银的发展空间25有色金属合金业运行分析25我国镁合金应用进入产业化阶段25我国铝合金热轧产能严重不足（一）表格镍钴冶炼业由于几种主要精矿产量下降，市场供应紧张，矿产品价格居高不下，有的还处于上涨的趋势，而冶炼

一、铝业背景 中国铝工业经过50年的发展，到2007年已建立了庞大的产业群，涵盖了铝矿、氧化铝、电解铝、铝加工等门类齐全的铝工业体系。铝及铝加工产业进入了一个高速发展时期，铝材的应用越来越广泛。2007年，我国电解铝产量约1240万吨，其中型材660万吨，压铸材40万吨，板带箔约540万吨。作为朝阳产业，铝工业以展现出十分诱人的发展 前景 。 二、制约瓶颈 尽管我国已稳居全球铝业大国的宝座，但受以下因素制约，中国远非铝业强国！ 1、我国是铝矿资源相对缺乏的国家。尽管现存的铝矾土矿保有量约7亿吨，但含量大多是铝硅比为4-7的铝石矿，与国外铝硅比10以上的铝土矿相比，选矿成本高出2倍以上。低品位的矿产资源，将会逐步制约铝工业的发展； 2、电解铝能耗太高，与最先进的工艺相比，能耗高出约30% 3、建筑型材所占百分比太高，型材产能过剩，过度竞争，利润太低，严重制约了技改、创新及环保投入； 4、合金研发投入不足，严重制约了铝金属在工业领域的推广应有； 5、大型铝加工设备严重依赖进口，加大管理及产品成本 三、发展 前景 虽然我国铝工业的发展遇到上述种种困难，但经许多同仁 和 专家的不断探索，许多领域取得不错的进展，展现出十分诱人的发展 前景 。 1、国家已把低品矿脱硅技术列为973重点专项，由中南大学张天明教授带领课题组研发，一旦工业化，将使我国的铝矿资源多使用50年！ 2、已有不少关于电解铝惰性电极的研究，一旦突破，电解铝成本将大幅下降； 3、2007年，我国铝压铸业厂家约2000家，年产量达40万吨，产值约200亿元； 4、以河南为中心的板带箔得到较大发展，铝材为重点的格局开始被打破； 5、佛山市南海区铝型材行业协会于2007年底组建技术专家委员会，为南海铝型材的发展提供技术支持。 一、中国铝型材行业的概况 中国铝型材工业经过50多年的发展，成为了世界上铝型材生产大国。截至2007年，中国在产的铝挤压厂600多家，挤压生产线约3500条企业数量、生产能力、产量均居世界第一，已成为世界铝挤压材生产大国；经过近几年产品结构的调整 和 市场调节，铝加工厂数减少，分布在逐步分散；产品出口增加，成为世界上最主要的铝型材生产 和 净出口国家 1、产量： 2007年中国铝加工材快报产量1175.9万吨，与2006年快报数814.8万吨相比增加44.3%。估计型材为660万吨，比2006年增长36.2％。 从铝加工行业来看，珠江三角洲、长三角、环渤海等三地区，以河南为代表的中部地区发展较快。新世纪以来，全国铝加工材产量前10位省区总产量占全国总产量的所占比率在逐渐上升，2000年为82.1%，2005年为84.7%，2006年达到87.1%，2007年87.63%。广东 和 河南两省产量排位继续保持前两名，所占比例仍在上升。产量增幅较快的省份是山东 和 湖南，山东排位由2006年的第六上升到第三，产量接近100万吨，达到99.48万吨，比2006年增加85.6%。湖南省以21.12万吨的好成绩后来居上，把产量增幅相对不大的河北省挤出前十名。 广东省的建筑铝型材业在国内具有突出的地位，具有绝对的优势。广东省是中国铝型材加工、制造的大省，同时又是铝的消费大省。目前，广东省的铝加工量超过300万吨/年，综合产值超过1000亿元，已形成具有明显规模优势 和 品牌优势的产业。据中国有色金属工业协会统计，2006年全国获得生产许可证铝型材厂有560多家，广东省有210余家；全国铝挤压材产量前10名的企业中广东省占了6家，广东省铝型材生产量占全国55％左右，市场占有率超过全国的45％。全国拥有中国名牌的铝加工企业共有17家，广东省有10家单位，其中9家为铝型材厂，1家为板带箔生产企业。 3、出口 2007年，中国铝材净出口量增加了110.0%（见表2）。其中，平轧产品的贡献明显。型材出口84.5万吨，比2006年仅增加了24.1%,增幅同比下降56.1%。主要受欧美房地产业不景气 和 国家7月1日取消出口退税的影响。 4.动向! （1）电解铝与加工企业相互延伸. 典型的大型电解铝企业有：中铝兰州连城铝业、中铝青海铝业、河南焦作万方、青铜峡铝业、内蒙霍林河鸿骏铝电集团、河南淅川、浙江华东铝业等纷纷增加铝加工项目或铸坯项目。加工企业向有资源地区寻找合作伙伴或办厂，如渤海铝、银一百、华昌等企业。; （2）中国铝加工企业积极上市融资 铝加工企业利用国内外资本市场，积极开展多种方式进行融资，为企业的发展壮大获得必要的资金支持。已经上市的铝加工企业有中铝西北铝，山东南山、浙江栋梁、常熟铝箔、新疆众 和 等。正在准备上市的企业有河南明泰、广东兴发、闽发、山东鲁丰铝箔、厦顺、苏州罗普斯金等。 （3）高速列车车体型材成功应用在我国自主知识产权的300km/h列车上，标志着中国已经跨入世界上能够生产300km/h高速列车型材国家的行列。 （4）工业型材、高档节能型建筑型材产品比例增加。 （5）各种新技术在铝加工生产中得到了应用。 二、铝型材行业发展存在的主要问题 和 机遇 1、主要问题： 虽然我国已成为铝型材生产 和 消费大国，但与世界铝型材生产强国间的差距还很大。我国铝型材消费还主要集中在建筑业，占总消费量的75%左右，而世界发达国家如日本 和 北美，其建筑型材消费量分别占总消费量的62.5% 和 44.5%。这种差距一方面反映了我国建筑业的篷勃发展，另一方面也反映出我国在工业铝型材的生产、开发 和 应用方面的不足，同时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大的市场 和 发展空间。当前铝加工业发展的突出问题表现在： （1）我国是铝工业大国，但不是铝工业强国。我国铝工业的特点是总量大，但整体发展水平偏低，资源 和 环境代价较高。铝加工企业数量较多，技术力量相对薄弱，自主创新能力较差。经过近几年激烈的市场竞争 和 淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了一定程度的的集中，例如2006年，全国铝挤压型材厂产量位居前10家的产量占全国的15％左右。目前，在技术、设备水平，竞争白热化的市场环境 和 国家发展战略及政策措施等方面正在形成前所未有的压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，我国迎来了加快迈向世界铝加工强国的发展机遇。 （2）资源消耗严重，环保压力大，节能减排任务繁重。。2007年1-5月我国电解铝平均综合耗电为14456千瓦时/吨，同时，氧化铝在生产过程中能耗也是很高的，每吨耗能0.8吨标准煤。铝加工企业不规范的生产方式，造成一定程度的环境污染。中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展的机遇。 （3）国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。我国目前已开始限制高污染、高能耗、资源型产品的出口。2007年7月1日起，取消了铝加工产品的出口退税，在2007年8月1日起，取消了原铝的进口关税。铝作为高能耗材料，同时也是高储能材料 和 绿色材料，是推动社会前进的一种不可替代的材料。中国经济将继续保持较高的增长性，由此一方面对铝工业的发展提供巨大的需求空间，另一方面也增加了铝工业发展的重要性 和 紧迫性，社会发展需要大力发展铝工业。根据国家产业政策，我国铝工业发展以满足内需为主，不鼓励并限制利用一般贸易、加工贸易等方式出口电解铝等高能耗初级产品。在政策上将继续鼓励技术含量 和 附加值高的铝产品的出口。目前国家通过取消原铝进口关税，2007年12月海关总署将铝型材加工列入出口禁止名单，上述措施主要是为了抑制铝资源的大量出口。在国内需求十分旺盛的情况下，采取“堵” 和 “疏”两种手段的并用，一方面控制电解铝增量，控制出口；另一方面积极扩大内需，大力发展高附加值的铝材产品，增加国内存铝量，引导我国铝工业实现又好又快的发展。国家发改委2007年第64号公告发布了《铝行业准入条件》，进一步提高了准入门槛，而且要求现有企业的能源消耗、金属消耗 和 成品率等指标在2010年底之前达到门槛水平。在未来短短3年之内，使我国铝加工业达标，难度是相当大的，充满了挑战。 （4）企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重，生产企业利润下滑，风险加大。近年来，人民币汇率持续走高，原铝的价格波动较大，铝加工企业受到很大的影响。 （5）技术水平低，研发实力弱。体现在绝大多数企业都是在从事低档的建筑型材生产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成整体水平低下。) （6）专业人才缺乏。铝加工专业管理、技术人才薄弱，不利于铝加工行业的长足发发展。 （7）社会的发展对铝型材行业提出了更高的要求。为适应我国铝行业的发展，随着铝表面技术处理技术的发展 和 市场对铝合金表面处理更高的要求，有新的铝及铝合金相关的国家标准发布实施。新的国家标准基本上与工业发达国家接轨，对企业生产，保证产品质量提出了更高 和 新的要求，也将进一步规范铝行业的生产，促进产业的健康发展。此外，欧盟、北美等地对六价铬、镍、铅、镉、汞等重金属的使用也做出了严格的限制，对此，国内铝加工企业必须积极应对，采取相应措施。 2、发展机遇 （1）铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占60 %左右，塑窗（PVC）约占30 %左右、钢窗5 %左右，木窗在城市几乎没有使用。中国铝型材有75 %左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗 和 幕墙。2006年中国总建筑面积21亿平方米，比2005年增长21%左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约3.2亿平方米左右，建筑幕墙每年竣工面积约5100万平方米。新型建筑铝合金门窗逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力，21世纪交通运输业发展的首选材料就是铝合金。轨道交通、城市交通、快速客车、轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到10万吨。集装箱型材：中国铝制集装箱的用铝量已超过5万吨,据预测，2010年集装箱铝型材需求量约达到10万吨左右。散热器型材：大截面、薄壁散热器的需求量将达到10万吨。船舶制造：中国造船产量2006年1451载重吨，占世界市场19%。船舶夹板 和 船体上大量的壁板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测，2010年，此类型材的需求将有大量增长。 （2）多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。广东铝工业路线图中列举了56项有得研发的养分技术，需要企业、科研机构集中开展研发。 （3）人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。依靠技术进步、技术创新，实行技术管理 和 经营是我国铝型材加工企业求得生存 和 发展，保持竞争力的必要条件。也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品、一流服务的基本保证。 三、建议： 1、建立产业联盟，除交流信息外，主要是要形成约束机制，防止恶性竞争，以利于行业健康发展。 2、有条件企业转型，扩展产业链，不把鸡蛋放在一个篮筐里。南山产业链、亚铝等。部分大企业已开始在做。上下游、铸造等。 3、技术创新，制定铝工业路线图，开展新技术研发，形成我国较为完美的技术体系。创新是做好节能减排工作的关键，我们应该积极进行新工艺、新技术的研究与开发。另外，我们要抓好成熟的节能减排新技术的推广工作。采纳哦