机械产业调研报告

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:江秀珠666一机械行业的发展前景   1世界机械制造工业发展7大特征21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业发展具有以下特征：1-1地位基础化发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。1-2经济规模化全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。1-3发展极不平衡区域色彩浓重以2003年为例，销售额名列世界前500位的企业几乎来自北美洲、亚洲、欧洲，所占比例高达99%，显示了三大洲在世界机械工业发展中无与伦比的统治地位。结构调整进一步深化，生产方式和管理模式正在发生深刻变化。发达国家加大了产业转移的力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产：为适应市场需求的变化，各大生产商纷纷采取专业化生产，“单品种，大批量”已成为很多500强企业生产方式的新特色；同时以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。服务的个性化成为。 例如简图表材料的选择4-8-3 

我国机械工业规模已位于全球第一位，但存在大而不强、自主创新能力薄弱、核心技术与关键零部件对外依存度高、服务型制造发展滞后等问题；行业发展将加快转型升级，实现由大到强的转变，推动高端装备和新兴产业发展提速。2016年5月,国务院印发《国家创新驱动发展战略纲要》，提出发展智能制造装备等技术，推动制造业向自动化、智能化、服务化转变；发展大飞机、航空发动机、核电、高铁、海洋工程装备和高技术船舶等高端装备和产品，推动增材制造装备、智能机器人等发展，深化军民融合，推动制造业向价值链高端攀升。中国研发支出在GDP的占比从2005年的1.32%提升到2013年的2.01%,但与韩国、日本等发达国家比较仍有较大提升空间。劳动力等生产要素成本持续上升,2012年-2016年,农村外出劳动力月收入上涨约50%;未来经济发展驱动因素将向提升生产效率与创新驱动等方向转变。

煤炭机械机业研究报告（中国煤炭机械工业协会）一、基本情况介绍2000年以来，煤炭需求急剧增长带动煤炭开采业空前繁荣，直接为煤炭开采和加工利用提供服务的煤炭装备业和服务业也步入历史上最快的发展阶段，原因在于煤炭生产规模、煤炭产量、加工数量、加工深度和开采难度等指标大幅增长对煤炭装备业和服务业提出了迫切需求，煤炭企业销售收入和净利润等财务指标大幅改善使其购买新装备的能力大大增强。因此，需求上升从根本上决定了2006-2010年是煤炭装备行业发展的黄金时期。二、中国煤机市场规模1、中国煤机总产值情况表1 中国煤机总产值情况年 份 2003 2004 2005 2006 2007 2008总产值 （万元） 1041078 1182871 2111629 2899786 4960896 57988192、国内煤机市场规模表2 煤机市场规模年份 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009(预测) 2 2010(预测) 2煤机产量掘进机 236 497 700 656 972 1343 1477 1510采煤机 253 274 500 596 546 661 723 796刮板运输机 3539 4944 5323 3915 4872 4236 5540 6648液压支架 10181 17872 21312 29871 40660 46998 52970 55368煤机消费总量掘进机 236 497 700 656 972 1343 1477 1510采煤机 253 274 500 596 546 661 723 796刮板运输机 3539 4944 5323 3915 4872 4236 5540 6648液压支架 10181 17872 21312 29871 40660 46998 52970 55368煤机销售金额（万元）掘进机 35400 84490 126000 124640 184680 255170 280630 286900采煤机 101200 123300 237500 298000 300300 363550 397650 437800刮板运输机 60163 103824 159690 195750 243600 211800 277000 332400液压支架 142534 268080 447552 746775 935180 1080954 1218310 1273464目前国内煤矿主要采用国内煤矿机械设备，因为价格具竞争力、质量及技术水平不断提升及能提供及时的服务。3、进口产品所占比例表3 进口产品占国内比例 2003 2004 2005 2006 2007 2008进口产品占国内煤机总量的比例 2.6% 2.8% 2.2% 2.3% 2.7% 3%4、国内外主要煤炭设备比较表4 国内外主要煤炭设备比较产地 价格 设备能力（万吨/年） 服务 采煤机/刮板机寿命（万吨） 液压支架寿命（万吨） 自动化程度国产 较低 200 及时 500-800 1000-1500 可靠性较低手动操作进口 一般为国内的2倍以上 600 相对弱 2000-2500 3000 可靠性较高自动化程度高从产业格局来看，国内煤炭装备企业普遍存在规模小、布局散，这种产业结构布局不合理意味着优势企业将在整合市场、打造配套体系、制定行业标准等方面具有更大的比较优势，更容易脱颖而出，进而成长为煤炭装备巨头。从装备水平看，国产煤炭装备落后国际先进水平，装备可靠性、智能化和信息化等指标明显偏低，但过去几年不断提升，在装备制造研发、设计、制造等环节获得突破。作为煤炭大国，近年国内高端煤炭采掘机械与国外先进水平的差距在不断缩小，国内产品的市场份额也在不断扩大。例如国内液压支架市场每年都有20亿到30亿的市场总量，其中进口机械设备数量是相当少的一部分，绝大多数是国产设备。成本优势为国内煤机设备生产商在市场上提供了强大的竞争力，平均价格比进口设备便宜一半，是国内煤机生产商能够在国 内能得到充足的订单的原因。同时，在提供优质完善的售后服务、对本土客户需求进入深入细致的了解以及配件价格及销售方面中国煤机产品和生产企业也比同类国际公司相比也占有一定优势。5、国内掘进机生产厂家排名表5 国内掘进机生产厂家排名（销售量：台）序号 厂家 2004 2005 2006 2007 20081 三一重型装备有限公司 1 16 62 283 3662 佳木斯煤矿机械有限公司 160 260 235 258 3623 煤炭科学研究总院太原分院 120 206 197 202 2184 石家庄煤矿机械有限公司 40 57 95 81 1205 上海创立矿山设备有限公司 - - - 15 746 鞍山强力重工有限公司 - 8 13 28 586、国内采煤机生产厂家排名表6 国内采煤机生产厂家排名（销售量：台）序号 厂家 2004 2005 2006 2007 20081 鸡西煤矿机械有限公司 109 135 138 124 1792 太原矿山机械集团有限公司 48 62 81 115 1143 西安煤矿机械厂 39 65 89 104 924 无锡盛达机械有限公司 79 79 70 73 875 上海创立矿山设备有限公司 - - - 50 706 辽源煤矿机械制造有限责任公司 35 29 33 42 497、国内刮板运输机生产厂家排名表7 国内刮板运输机生产厂家排名（销售量：台）序号 厂家 2004 2005 2006 2007 20081 中煤张家口煤矿机械有限公司 435 351 335 361 3092 山西煤矿机械制造有限公司 160 163 130 159 1853 西北奔牛实业集团有限公司 226 166 157 172 1524 吉林蛟河煤机制造有限公司 38 168 189 189 1495 兖矿集团大陆机械有限公司 76 108 171 114 1486 山西忻州通用机械有限公司 44 83 86 55 768、国内液压支架生产厂家排名表8 国内液压支架生产厂家排名（销售量：架）序号 厂家 2004 2005 2006 2007 20081 郑州煤矿机械集团有限公司 4176 5440 6803 6882 105842 平顶山煤矿机械有限公司 1598 3020 3827 3888 52133 郑州四维机电设备制造有限公司 - - - 3256 42234 中煤北京煤矿机械有限公司 2687 3045 3578 4083 36325 山西平阳重工机械有限责任公司 1250 2228 2470 2331 24706 重庆大江信达车辆股份公司 2078 2424 2788 2699 21799、国内矿用运输车辆生产厂家排名表9 国内矿用运输车辆生产厂家排名（销售量：辆）序号 厂家 2004 2005 2006 2007 20081 六盘水煤矿机械厂 620 1370 1198 678 6962 徐州煤矿机械厂 198 152 137 240 20010、国内煤机生产厂家综合排名表10 国内煤机生产厂家综合排名（万元）序号 厂家 2004 2005 2006 2007 20081 郑州煤矿机械集团有限公司 65855 128260 203899 222444 3722342 中煤张家口煤矿机械有限公司 72078 98300 128259 152298 1699023 中煤北京煤矿机械有限公司 44710 60526 92372 121850 1478524 三一重型装备有限公司 60009 1346525 西北奔牛实业集团有限公司 52512 72652 89207 98165 1140126 山东矿机集团公司 45861 82498 89880 84709 104671三、国内主要煤机企业对比目前，煤机企业并购、重组整合加速。下面列出了国内煤机设备行业的主要企业集团：1、三一重型装备有限公司 三一重型装备有限公司（以下简称“三一重装”）是由三一集团投资，专业从事煤炭机械设备研发、生产和销售的大型装备制造企业，主要产品包括：掘进机（综合实力全国排名第一；2008年160千瓦及以下，200千瓦及以上掘进机在中国市场拥有分别约50.8%和54.4%的市场份额；EBZ318H全岩掘进机，其性能水准在中国名列前茅）；联合采煤机组（含采煤机、运输机、液压支架）正在起步，已小批量生产；矿用辅运车辆成套设备；矿用混凝土泵已在煤矿推广使用。同时该公司高度重视试验检测体系的建设，试验检测中心已达到国内专业的试验检测水平。三一重装有限公司是目前中国煤机行业最具发展潜力的企业。2、中国煤炭机械工程装备集团公司（“中煤装备”）中国中煤能源集团公司所属的中煤装备下辖制造企业有张家口煤矿机械有限公司、北京煤矿机械厂、峰峰金属支架厂和上海矿用电器厂，中装公司是通过国有企业行政隶属关系成立的集团公司。西安煤矿机械有限公司、抚顺煤矿电机制造有限责任公司、石家庄煤矿机械有限公司三企业中装公司占50%股份。 石家庄煤机公司1957年从东北迁到石家庄，占地面积42万平方米，现在员工2300人，各类专业人才800多人。公司设有一个科技中心，一个中德合资企业，7个分厂、公司、6个生产车间，拥有主要生产检测设备700多台，是具有产品设计、加工、实验、检测为一体的综合性机电产品制造企业。公司主要产品有：煤矿井下辅助运输设备、井下支护及掘进设备、工程钻探设备、随车起重运输车、齿轮油泵、液压马达、高交换热元件、金属锻造用电液锤等。3、上海天地科技股份有限公司上海天地科技股份有限公司 ( 中国第二大采煤机制造商和一个主要的刮板运输机制造商) 购买了西北奔牛 (中国第二大刮板运输机制造业商)联合太原煤科分院 (中国第二大的掘进机制造商)，现在正在寻找一家液压支架的生产厂 家以完成煤机成套装备的总设想。在新产品开发推广具有明显优势，是典型的成长型企业。4、主要煤机企业对比表11 主要煤机企业对比 2009年国内煤机设备行业的主要企业一览表集团名称 掘 进 机 支 架 采 煤 机 运 输 机 其 他三一重型装备有限公司 三一重型装备有限公司 三一重型装备有限公司 三一重型装备有限公司 三一重型装备有限公司 国际煤机 佳木斯煤矿机械有限公司 郑州四维 鸡西煤矿机械有限公司 淮南长壁 中煤集团装备公司 石家庄煤矿机械有限公司 北京煤机、峰峰金属支架厂 西安煤矿机械有限公司 张家口煤机 抚顺电机、上海矿用电器煤炭科学研究总院 太原分院，上海天地科技 上海天地科技 上海天地科技、西北奔牛 西北二机太原矿山机器集团 太原矿山机器集团 山西煤机 太重集团 四、中国煤机出口情况1、中国煤机出口总量与价值表12中国煤机出口总量与价值年份 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009预测 2010预测出口总量（台） 256 315 236 445 330 760 800 920出口价值（人民币）万元 2500 3200 2300 21000 28000 20000 25000 280002、出口机遇目前中国煤机出口绝对数量和价值在全国煤机设备总量中仍然只占有较小的比重，然而这一比例在每年稳步扩大。2007年3月，中国煤矿机械装备有限责任公司向俄罗斯南库兹巴斯煤炭股份公司出口大型综采放顶煤设备的达产认定书签订。开创了俄罗斯采用放顶煤设备及技术工艺开采煤矿的先河，实现了中国煤矿机械成套设备向欧洲出口零的突破，标志着中国成套综采设备参与国际煤机市场竞争的开始。2008年郑州煤机集团公司出口印度、俄罗斯；三一重型装备有限公司出口俄罗斯、伊朗。国际市场对于煤机设备需求的增加，中国产品的价格优势及质量的提升，主流产品的主要性能和结构同国外品牌相差不大都是利好出口的因素。五、行业发展趋势1、成套化经过多年的积累，我国煤机行业获得了较快发展，形成了较完整的煤炭装备制造体系，专业化程度也很高。但今后的煤机市场需求已经不再仅仅局限于专业化装备的制造和加工，现在用户地需要具有综合生产配套能力的产品。所谓综合生产配套能力(综采综掘)指的是，既能生产掘进机，又能生产采煤机、刮板机、液压支架等，并且产品彼此之间要有较强的配套能力。我国煤炭装备制造业是在计划经济时期，按照煤炭生产布局发展起来的，存在很多弊端。为了配合煤炭生产布局，同一产品由几个工厂加工制造，因而企业规模小且分散。至今，我国没有一个煤炭装备制造企业能够成套研发、成套生产、成套销售、成套核算，更未真正形成集团优势。2006年下发的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》和2009年5月12日发布《装备制造业调整和振兴规划》实施细则中提出，大力发展新型采掘、提升、洗选设备，重点实现电牵引采煤机、液压支架、大型矿用电动轮自卸车、大型露天矿用挖掘机等设备的国内制造。包括年产600万-1000万吨厚煤层综采成套技术装备研制；年产150万-200万吨薄煤层自动化综采成套技术装备研制；年产100万吨以上短壁综采成套技术装备研制；巷道快速综掘成套技术装备研制等。产业自身的发展要求使得煤机市场开始呈现由 "单机制造"转向"成套装备"的竞争态势。大型化、智能化以及成套装备将成为发展趋势和市场热点。2、整合中国煤炭行业实施的资源整合、大集团战略尤其是13个煤炭基地的建设，对煤机行业打造品牌、产品升级换代等将产生巨大的推动作用。这些措施在提供巨大市场机遇的同时，也会促进整个煤机行业市场的重新洗牌。目前，煤机企业并购、重组整合加速。但是中国还没有形成一家综采、综掘成套设备、煤矿用运输车辆制造生产、规模经营且具有较强竞争能力的大型企业集团，行业整合是必然趋势。除了国内的并购整合外， 美国Bucyrus并购德国DBT公司、美国久益公司等多家外资企业也携资金对本土企业展开强大的收购之势，企图包围以中小煤机公司为主的国内煤炭设备业。 3、机械化据中国煤炭工业协会预测，“十一五”期间由于机械化水平的提升，产生的设备需求共为150亿元左右，除此之外，国家还将投资约60亿元用于技改。目前，煤炭消费量的增长通过两种传导机制推动对煤矿机械的需求增长：一方面，煤炭行业景气程度提高，使得煤炭企业效益改善，从而使其设备更新改造能力增强，增加了煤矿机械的更新改造需求；煤炭消费量上升，使得煤炭开采量随之上升，使得对煤矿机械的新增需求上升。另外，国家通过关停并转政策，使得中小型煤矿产量占总产量的比例降低，大型煤矿产量占总产量的比例上升，由于相对于中小型煤矿，大型煤矿的机械化比例更高，因此这一趋势也推动了煤矿机械的需求上升。“十一五”期间，煤炭工业的生产技术要求将明显提高，国家将建成140个高效安全现代化矿井，加大煤矿建设项目的支持力度，已先后有17个煤炭建设项目，由国家开发银行出具贷款承诺，还将100多个高档普采工作面升为综采工作面，这样国内大型煤矿采掘机械化程度将达到95%，中型煤矿的机械化程度将达到80%以上，大型煤矿国内先进水平装备率达到20%，小型煤矿机械化程度、半机械化程度达40%以上。综上所述，我国煤机市场前景十分广阔， 这就要求煤机制造行业必需加大、加快发展煤矿机械产品制造的步伐。 此外，设备更新及新开矿井落成，也为煤矿机械行业的发展提供了良好的契机根据国家安全生产监督总局公布的2008 年数据，我国煤矿百万吨死亡率为1.182，在全球处于非常高的水平。其主要原因是我国大多数中小煤矿装备水平差、机械化水平低。根据官方数据，我国机械化水平较高的高产高效矿井的百万吨死亡率机仅为全国平均水平的1/40，接近发达国家水平。因此，机械化水平的提高是我国“十一五”乃至更长时期内提高矿井安全的捷径。十一五规划把我国煤矿机械化水平将由2006 年的42%提升到2010 年的85%。根据我国煤炭工业协会预测，“十一五”期间由于机械化水平的提升，产生的设备需求共为150 亿元左右，另外，国家还将投资约60 亿元用于技改。六、未来煤矿机械的需求预期（一）新建煤矿的需求将平稳增长2003-2008年间，我国煤炭产量及固定资产投资情况如表13所示：表13 2003-2008煤炭产量及固定资产投资情况年 份 2003 2004 2005 2006 2007 2008煤炭产量（亿吨） 16.7 19.6 21.9 23.8 25.3 26.2煤炭行业固定资产投资（亿元） 437 690 1162 1459 1805 2411增长率（%） 43.30 57.89 68.41 25.56 23.71 33.57资料来源：国家统计年鉴根据国家发改委在2007年1月公布的《煤炭工业“十一五”发展规划》，我国煤炭产量将由2005年的22亿吨增加至2010年的26亿吨。国土资源部2008年12月31日发布的《全国矿产资源规划（2008-2015）》指出到2010年，煤炭产量达到29亿吨以上，到2015年，煤炭产量达到33亿吨以上，年均增长3.4%。在煤炭产量持续增加的情况下，根据历史数据，预计煤炭行业固定资产投资仍将维持平稳增长，年均增长20%以上。当前国际金融危机继续扩散和蔓延，在今后一个时期内，我国将突出面临全球经济增长明显放缓、国际竞争日趋激烈、我国传统竞争优势逐步减弱、人口资源环境约束不断增强的压力。为应对复杂多变的形势，国家果断采取了系列有助于恢复经济和市场信心的措施，包括灵活审慎的宏观经济政策，积极的财政政策和适度宽松的货币政策，以及更加有利于扩大国内需求的有力措施，同时加快民生工程、基础设施、生态环境建设和灾后重建，我国经济发展的基本面并没有改变，能源需求量依然较大，结构调整任务十分繁重，加大煤矿安全整治力度，积极推进煤炭资源整合与小煤矿联合改造工作，加快大型煤炭基地建设，新建一大批安全高效的现代化煤矿，在我国能源建设中仍然重要而紧迫，虽然煤炭产量变化的不确定因素增多，但全国煤炭产量仍将呈平稳增长趋势。 国家将对煤炭产能扩张奉行适度从紧的政策，安排2008~2012年新开工煤矿7亿吨， 2010和2012年分别按30亿吨和33亿吨安排生产规模，年均增量1.5亿吨左右。预计中国煤炭产量2015年达到37亿吨左右。从新建煤矿投资构成来看，70%属于固定资产投资，煤炭机械设备投资在固定资产投资中的占比为50%，因此，煤炭设备投资额在新建煤矿投资总额中的占比为35%。根据煤炭工业协会的数据测算，2009-2015年煤炭行业新建煤矿投资总额为4585亿元（年增长率按10%即略高于相应的GDP的增长率来预测），因此，新增煤炭产能需要的煤炭机械设备投资约为1605亿元。表14 2009-2015新增产能的固定资产投资预测年 份 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 合计新建煤矿投资总额（亿元） 483.3 531.6 584.8 643.2 707.5 778.3 856.1 4585新建产能的煤炭机械投资额(亿元) 169.2 186.1 204.7 225.1 247.6 272.4 299.6 1605增长率（%） 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 （二）设备更新的需求将快速增长煤炭设备的更新需求是由于设备使用达到设计寿命或是老化，而产生的设备更新的需求。我国煤机产品设计寿命一般为5年，更新周期平均为5年。因此，2009年-2015年之间的设备更新需求主要取决于2004-2010年之间的设备投资额。 2004 年以来，我国煤机销量年均增速30％以上。预示未来几年我国煤机更新换代需求也会会保持快速增长。我们测算2009年的设备更新改造为234亿元。表15 2009-2015期间设备更新改造固定资产投资预测年 份 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015设备更新改造（亿元） 234.3 304.6 396.0 514.8 669.2 869.9 1130.9增长率（%） 40.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00（三）机械化程度大幅提高将带动需求快速增长根据国家安全生产监督局公布的2006年数据，我国煤矿百万吨死亡率非常高为2.04，其主要原因是我国大多数中小煤矿装备水平差、机械化水平低。据统计，我国机械化水平较高的高产高效矿井的百万吨死亡率仅为全国平均水平的1/40，接近发达国家水平。因此，机械化水平的提高是我国“十一五”乃至更长时期内提高矿井安全的捷径。根据国家发改委《煤炭工业“十一五”发展规划》，我国煤矿机械化水平将由2006年的42%提升到2010年的77.6%，其中我国大型煤矿采掘机械化水平由目前的80%提高到95%以上，中型煤矿由40%提高到80%以上，小型煤矿由几乎为零提高到40%。我们估算2015年我国煤矿机械化水平将达到95%。根据我国煤炭工业协会预测测算，2009-2015年由于机械化水平的提升，产生的设备需求共为301亿元左右，另外，国家还将投资约121亿元用于技改。表16 2009-2015机械化水平提高带动的设备需求预测年 份 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 合计煤矿机械化水平（%） 66.6 77.6 82.0 85.0 88.0 91.5 95.0 增长率（%） 16.60 16.60 5.63 3.66 3.53 3.98 3.83 设备投资额（亿元） 34.2 39.9 42.2 43.8 45.3 47.1 48.9 301技改设备投资额（亿元） 13.8 16.1 16.9 17.5 18.1 18.8 19.6 121把煤炭机械需求的三个因素进行汇总，可以推算2009-2015年期间的煤炭机械总需求情况：表17 2009-2015年煤矿设备需求预测年 份 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 合计煤炭设备投资额（亿元） 451 547 660 800 980 1208 1499 6145增长率（%） 24.60 21.29 20.66 21.21 22.50 23.27 24.09 综合2000年以来的煤炭产量倍增产生的装备更新需求、装备水平提高带来的升级需求和新建煤矿产生的新增需求等因素，预计未来5年对煤机装备的需求将保持较高的增长率。（四）售后服务/零部件现在国内在建和新建的矿井规模达到4亿吨左右，技术改造的项目也近亿吨，对采煤设备的需求将持续保持高速增长的态势。根据国外的经验，在已建矿井不断增加的同时，售后服务/零部件的市场亦会不断增加。七、行业成功的要素1、整套产品的提供能力如果企业不在产品综合配套(即一体化设计制造能力)和高端产品方面下功夫，将难以获取超额收益。发展成套设备是一个必然趋势，煤机成套对制造商和供应商来说是一揽子生意，有利于谈判、服务、售后等一系列工作，同时能为客户提供整套解决方案。2、优良的质量煤机装备特别是“三机一架”对于煤炭开采业的效率和利润尤其重要。因为设备本身的特殊性对于排除故障和维修操作过程有着复杂和相对时间较长的要求，必要的时候甚至可能会拆卸返厂，这样就给煤炭开采造成了无可挽回的巨大开采数量和可观利润的损失。因此，煤机质量的好坏直接关系到煤机使用客户的生产效率和切身利益。能够在市场上生产出功能强大、质量优良、可持续工作时间长的煤机产品的煤机制造企业才会受到顾客的青睐，从而不断稳固客户群并扩大市场份额。3、售后服务售后服务是煤机市场中各企业最需要加强的重点。除了一流设备的制造和装备，对重点产品和重点用户实施"保姆式"的超值服务，将大大提升企业的竞争力和影响力。由于煤机设备的物理特征和技术专业性，能够在销售结束后不断持续提供高质量的售后服务对于终端使用客户和企业自身来说同样至关重要。为了能够及时高效的为客户服务，煤机生产商不仅要在销售时对于客户进行必要的技术培训，还应该在各重点、大客户地区建立相应的售后服务网点，以保证煤机使用过程中出现的任何问题都能够得到及时、专业、有效的解决。在此过程当中也能够更加深入的同客户交流，了解他们的需求，无形中对产品需求特点以及相应的研发、创新提供了有力支持。八、三一重型装备有限公司的现状与发展 1、基本情况三一重型装备有限公司（简称“三一重装”）由三一集团投资，专业从事煤炭掘、采、运成套设备研发、制造及销售的装备制造企业。成立于2004年1月，注册资金12.2777亿元。2007年9月28日，又投资10亿元占地千亩的煤机制造基地正在建设中。已被认定为省级企业技术中心、国家级高新技术企业，被批准组建了省级工程中心、国家级博士后科研工作站及院士工作站，先后承担了国家火炬计划、国家重点新产品计划。2、强大的研发实力五年来，三一重装凭借着强大的技术创新能力、完善的质量管控体系以及优秀的企业文化取得迅猛发展，每年都保持在100%以上的高销售增长率，成功推出适合任何岩石种类的掘进机系列：EBZ100、EBZ120、EBZ132、EBZ160、EBZ200、EBZ200H、EBZ260H、EBZ318H等，可以替代进口掘进机，国内掘进机市场占有率逐年稳步提升，160以上机型市场占有率稳居行业第一；2007年，公司正式进入综采、矿用车辆领域，致力于解决煤机领域三机配套难的问题，2008年已研制出全自动联合采煤机组并签单，是目前国内唯一一家能够生产全自动联合采煤机组的厂家。3、目标推行 “数一数二、一体化、强化联盟、国际化”经营战略，2009年掘进机成为国内第一品牌，并大步迈入国际市场，在俄罗斯、哈萨克斯坦、印度、东南亚、南非等市场实现销售。到2013年销售额目标为149亿元，税前利润额力争达到26.1亿元，五年规划期内的每年销售目标为：2009年完成26.2亿元的销售目标，比2008年增长81%；2010年实现销售额43.5亿元；到2011年，公司年销售收入达到65亿元；2012年销售额首次突破100亿元大关，达到104亿元；2013年完成149亿的销售额。成就国际化三一：借助集团国际平台，实现经营国际化、人才国际化、制造与研发国际化、管理体系国际化。力争用五年时间把煤机产品打造成世界知名品牌。

个人观点：首先我国机械制造的产品质量（精度等）速度快。其次，工业的发展速度快，对于机械类产品需求高（例如汽车行业）。再者，国内对机械产品的需求量加大（这就是为什么外国在中国投资办厂的原因之一）。总之，机械类产品对科技、社会文明等进步有要重大意义（精度，材料等方面）

　　产能过剩、新型城镇化、投资兼并、国际化战略是过去一年工程机械行业的主题词。我国城镇化率从1993年的27.99%上升到2012年的52.27%，给工程机械行业带来了旺盛的需求，是工程机械行业黄金10年的时代背景。虽然新一届领导班子对新型城镇化给予了无限厚望，但由投资拉动经济转为内需驱动已是大势所趋，加之我国工程机械行业的保有量也已达到了一定规模，城镇化率对行业销量的边际贡献效应也在递减　　前瞻网发布的《中国建筑工程机械制造行业产销需求与投资战略规划分析报告》显示，在4万亿基建投资驱动下，2010年工程机械行业的相对估值也达到了顶峰。依据新上任领导班子的风格，未来类似4万亿的政策红利应该难再有。2011年甬温铁路事故、日本核危机、高通胀、房地产泡沫，2012年整个宏观经济投资环境放缓，使得工程机械行业景气度在2012年经历了严重下滑，时间和幅度大大超过市场预期，整个市场哀鸿遍野都认为工程机械业进入了长久的隆冬。　　工程机械行业的下游需求跌到低谷，产能严重过剩，在工程机械行业的产能利用率持续走低。社会保有量巨大、需求透支、经济和基建投资放缓、信用销售风险严重，连行业内的龙头企业三一重工和中联重科的矛盾也公开化、激烈化。　　在我国经济结构转型升级的时代背景下，依赖投资获得高速增长的行业将难以维系，包括工程机械在内的投资驱动行业都面临增长曲线的拐点。国内需求下滑，谋求海外发展成为不少企业的转型思路。　　从中长期来看，未来我国工程机械行业将由过去的"高速增长"转变为"稳定增长"。全民分食的时代过去了，以后的发展才是真正考验工程机械企业家的创新能力、应变力与趋势前瞻能力。　　总体来说，工程机械行业目前情形不太良好，但从长远来看，还是存在一定的增长空间。　　希望我的回答可以帮助到您。

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:立人数据工业转型升级工作情况调研报告　　加快产业结构调整，推动工业转型升级，既是走新型工业化发展道路的必然选择，也是盐城顺应经济发展形势、重构经济发展格局、奋力进位争先的必然途径。　　下面是小编为大家搜集整理出来的有关于工业转型升级工作情况调研报告，欢迎阅读!十一五以来，全市上下以科学发我展观为指导，坚持快增快转相结合，通过抓项目推进、抓新特产业、抓招商引资、抓三服务、抓千百十工程等一系列举措，转型升级成效明显，工业经济总体呈现运行平稳、增长较快、转型提速、后劲增强的良好态势。　　一、我市推进工业转型升级取得的主要成效和亮点1、工业经济规模不断壮大，对区域经济的支撑作用显著增强。　　20**年，全市完成规模以上工业增加值1354亿元，增长173;开票销售2771亿元，增长89。　　增加值、开票销售两项指标增幅均居全省第二，增幅排名为近十年新高。　　工业投资在登上千亿台阶后继续保持较快增长，全年完成工业投资12374亿元，同比增长206。　　工业投资占固定资产投资比重64，居全省第一。　　20**年，工业经济对全市经济增长的贡献率超过八成，工业提供的税收占公共财政预算收入超过六成，以制造业为主的工业经济在推进全市经济又好又快发展中发挥关键作用。

减 速 机1、行业概况减速机行业在二○○八年整体上仍呈高速发展态势，尽管在下半年由于受到世界性经济危机的影响，新增订单有所下降，但全年仍较上一年度增长30％左右，全行业销售额预计达到500亿元。在二○○八年上半年，行业各企业生产任务饱满, 产品均呈供不应求局面。但在下半年，由于我国实体经济受世界性经济危机的影响，钢铁、有色、船舶、矿山、石化、工程机械、轻工及起重运输等行业的需求均大幅回落，因此各生产企业订单均不同程度有所下降，但这种情况对二○○八年全年生产未造成多大影响，对下一年度的生产可能会带来一定影响。二○○八年需求仍保持旺盛的行业当属风力发电行业，其次为煤炭及建材行业。风电行业高速发展势头不减，因此直接带动风电增速箱及偏航、变浆行星齿轮箱的需求仍呈快速增长态势。南京高精齿轮股份有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、大连起重•重工集团有限公司的该类产品的生产已实现批量化，直接乘上了国内风电行业发展的这班快车，企业规模由此也迅速扩张。受此影响，不少企业已悄然行动，或跃跃欲试，预计数年之后，国内风电齿轮箱的规模化生产厂家将会超过十家。此外，国外著名的风电齿轮箱制造商如Winergy、Hansen等也都开始了在中国建厂，数年之后，国内风电齿轮箱行业的竟争将会日趋激烈。煤炭、建材行业中的水泥、砖瓦等行业是这次危机中受影响尚不明显的行业，因而其需求仍呈上升态势，随着我国经济刺激措施的力度不断加大，预计这种态势仍能得以保持。2、产品技术现状及存在的问题目前国内应用较为普遍的减速机大体上可分为五类：齿轮减速机、行星齿轮减速机、蜗杆减速机、摆针轮减速机及各类混合传动箱，此外还有一些其它类型的减速机，但应用尚不十分普遍。齿轮减速机是应用数量最多的一类减速机，它包括了圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速器及圆锥——圆柱齿轮减速机等多种形式, 随着Flender、SEW等公司在国内生产及市场拓展力度的加大，多种类型的圆柱齿轮减速器在我国得以应用，如SEW公司用于中小功率的R、F、K系列减速器,此外还有用于中大功率的展开式圆柱齿轮减速器和挤出机及搅拌机专用圆柱齿轮减速机等。上述类型的产品不仅国外公司在国内直接建厂生产，国内近百家厂家除一部分在生产国内标准的ZDY、ZLY、ZSY、DBY和DCY系列产品及非标产品外，其余厂家生产的多数也均为仿制的国外系列产品。一个不争的事实是，行业上此类产品的产品体系已基本上由国外公司所主导，这显然不利于国内减速机企业的成长和行业发展，并极易引发产品的产权纠纷，一个采用模块化设计技术且具有自主知识产权的产品系列体系亟待建立，但由于受种种因素的影响和制约，尽管国内多家机构呼吁及努力多年，进展一直不理想，前景目前也尚不明朗。行星齿轮减速机是目前市场上应用亦较为普遍的另一类传动产品，由于行星齿轮传动技术自身所具有的一系列优点，同时也是由于我国工业近些年来的迅猛发展，这些都有力促进了行星齿轮传动技术在国内的快速发展及应用，各类行星齿轮传动技术及相应的产品均得以开发及应用，产品品种规格逐渐丰富，产品的最大传递载荷达到了一个前所未有的水平，产品的技术性能也已基本达到国外同类产品的先进水平。随着国内相关制造企业装备条件的改善，近几年不少企业也加入行星齿轮箱制造商的行列，目前国内典型的行星齿轮传动产品研发设计及制造单位为：中国重型机械研究院有限公司、南京高精齿轮集团有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、洛阳中重齿轮箱有限公司、荆州巨鲸传动机械有限公司、大连起重重工集团有限公司、第二重型机械集团公司等二十余家。我国目前生产的主要类型行星齿轮减速器及特征见下表。表1 行星齿轮减速机的类型及特点序号 名 称 标准/系列描述 特 点1 行星齿轮减速机 JB/T6502-1993JB/T9043.1-1999JB/T9043.2-1999JB/T6120-1992JB/T7681-1995 通用产品、生产厂较多但亟待更新2 行走行星减速机 系列化产品 用于车辆行走或卷扬回转驱动3 回转行星减速机 系列化产品 用于工程机械、起重机械及风力发电的回转驱动4 星轮减速机 JB/T8712-1998 采用混合少齿差传动、适合大速比5 二环、三环减速机 YB/T079-1995JB/T10299-2001 采用少齿差传动、适合大速比上述行星齿轮减速机的一个主要问题亦是标准比较陈旧，产品系列和品种规格与国外相比，差距不小，尽管国内厂家近几年陆续推出一些更新系列，如用于辊压机的行星齿轮箱系列和用于车辆及工程机械行业的行走及回转齿轮箱系列等产品，但行业系列产品亟待升级的问题仍很突出，这也应为目前亟待解决的问题之一。行星齿轮传动齿轮箱的应用领域近几年也不断得以拓展，较为典型的应用行业可列举如下：（1）建材行业 水泥磨机主传动、立磨主传动、辊压机主传动、玻璃混合机主传动、挤砖机主传动、堆取料机主传动。（2）能源行业 风力发电增速箱及偏航、变桨行星传动、煤磨主传动、水力发电增速箱、潮汐发电增速箱、采煤机主传动、掘进机主传动及行走传动。（3）冶金矿山行业 轧机主传动、辊道减速机、矿井提升机主传动、磨矿机主传动。（4）起重运输行业 皮带机主传动、起重机行走及吊钩传动、刮板输送机主传动。（5）锻造及金属加工行业 卷板机主传动、锻造操作机行走及作业传动、成球或造粒机主传动。（6）工程机械行业 推土机、挖掘机、旋挖钻机等各类工程机械的行走及回转传动。（7）石化行业 挤出机主传动、风机及泵类主传动、石油专用车辆传动。蜗轮蜗杆减速器的情况要稍好些，目前国内生产的蜗轮蜗杆减速机的主要类型见表2。表2 蜗轮蜗杆减速器及特点序号 名 称 标准/系列描述 特 点1 圆弧圆柱蜗杆减速器 JB/T7935-1999 采用ZC1蜗杆,性能好2 平面包络环面蜗杆减速器 GB/T16444-2008JB/T9051-1999 采用环面蜗杆,性能好3 锥面包络圆柱蜗杆减速器 JB/T7936-1999 采用ZK1齿形,适用于中小规格除去上述类型外，市场上还有一些其它类型的蜗杆减速器系列，但由于用途有限或生产数量不多，不再列入。蜗轮蜗杆减速器的模块化更新业已完成，性能和国外产品已接近，在产品的种类及更新系列上仍应不断开展工作，以适时推出更新一代的系列产品。国内目前生产蜗轮蜗杆减速器的厂家主要为江苏金象减速机有限公司、杰牌控股集团有限公司、恒星科技控股集团有限公司、北京首钢机电有限公司机械厂等。摆线针轮减速机主要用于中小功率的大速比传动，目前国内生产的产品标准主要为JB/T2982-1994，由于产品性能与国外相比已有不小差距，在经历了前些年的”摆线热”之后，近几年摆线针轮减速机生产厂家数目锐减，许多厂家已停止生产此类产品，转而生产其它类型的产品。尽快实现产品的性能提升和升级换代亦是摆线针轮减速机寻求生机所不应回避的紧迫选择。各类混合传动箱类型众多，基本上为专用系列或非标产品，如风力及水力发电增速箱、立磨主传动齿轮箱、大型挤出机齿轮箱等等。近几年来，随着国内经济的快速发展，混合传动箱的开发及制造均得以快速发展，产品水平和国外相比基本相当。可以预计，随着各行业技术的不断发展，各类混合传动箱的开发及应用仍有很大空间，并必将得以更大发展。

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:深圳市盛世华研企业管理有限公司（二零一二年十二月）2020-2025年中国缝制机械行业发展存在的问题及对策建议研究报告【完整版】决策精品报告洞悉行业变化专业˙权威˙平价˙优质报告目录2020-2025年中国缝制机械行业发展存在的问题及对策建议研究报告第一章缝制机械行业研究方法、意义........................................................................................................6第一节缝制机械行业研究报告简介....................................................................................................6第二节缝制机械行业研究原则与方法................................................................................................6一、研究原则..................................................................................................................................6二、研究方法..................................................................................................................................7第二章市场调研：2019-2020年中国缝制机械行业发展分析..................................................................9第一节缝制机械概述............................................................................................................................9一、缝制机械行业的基

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点：1．从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。2．从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。3．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。4．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。5．从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。6．机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。一、集成化计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。CIMS作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分：1．工程技术信息分系统包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。2．管理信息分系统（MIS）包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。3．制造自动化分系统（MAS）包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装配（AA）等。4．质量信息分系统包括计算机辅助检测（CAI），计算机辅助测试（CAT），计算机辅助质量控制（CAQC），三坐标测量机（CMM）等。5．计算机网络和数据库分系统（Network&DB）它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成。二、智能化智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。三、敏捷化敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。实现敏捷制造的技术基础包括：1．大范围的通讯基础结构，要求在全国范围内建立工厂信息网络和准时信息系统（Just-In-Time-Information）。2．柔性化、模块化的产品设计方法。3．高柔性、模块化、可伸缩的制造系统。4．为定单而设计、制造的生产方式。5．基于任务的组织与管理。6．基于信任的雇佣关系。四、虚拟化“虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。五、清洁化清洁生产是指：将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。