换热器可研报告

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:深圳市盛世华研企业管理有限公司（二零一二年十二月）2019-2025年中国换热器行业面临的挑战与机遇研究报告【完整版】决策精品报告洞悉行业变化专业˙权威˙平价˙优质2019-2025年中国换热器行业面临的挑战与机遇研究报告报告目录第一章换热器行业研究方法、意义............................................................................................................7第一节换热器行业研究报告简介........................................................................................................7第二节换热器行业研究原则与方法....................................................................................................7一、研究原则..................................................................................................................................7二、研究方法..................................................................................................................................8第二章市场调研：2018-2019年中国换热器行业发展分析....................................................................10第一节换热器概述..............................................................................................................................10第二节我国换热器行业发展概况

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:870346701套管换热器传热实验实验报告数据处理我们组做的是实验:1，Q=ms1c1△t1求K得先求QQ=ms1C1△t1,其中，C1=所以得先求ms1,C1，△t1,ms1=Vs1ρ要得求Vs1，Vs1=u1A，Vs1=C0A0C0为空流系数，C0=0.855,A0为空口面积，A0的计算方法如下：A0=d02,d0=20.32 mm,故A0=×（）2=3.243293×10-4m2R为压计差读数A=d2,d为内管内径=20mm，用内插法求解空气密度ρ值这样求得ms1，C1的求法为先查表的相近温度下空气的C值，然后用内插法求得对应平均温度对应的的C1值求△t1=△t1,==t1为进口温度t2为出口温度进口温度t1的求解方法由热电偶中的电位Vt，按照公式求得Et，再由求得t1值出口温度t2的求解方法由热电偶中的电位Vt，按照公式求得Et，再由求得t2值由以上步骤求出Q2，由Q=KA△tm求出K值K=Q由第一步已经求出，A为内管内径对应的面积，A=2πrL,r=17.8mm=0.0178 m,A=2×3.14×0.0178×1.224=0.13682362 m23 ,求Re，Nu流体无相变强制湍流经圆形直管与管壁稳定对流传热时，对流传热准数关联式的函数关系为：对于空气，在实验范围内，Pr准数基本上为一常数；当管长与管径的比值大于50时，其值对Nu的影响很小；则Nu仅为Re的函数，故上述函数关系一般可以处理成：式中，a和m为待定常数。Re=d=2×0.0178 m=0.0356 m , u=Vs/（π×0.01782）

作者未必是一个人，既然是一个企业发布的报告，那就是作者就是法人，前瞻产业研究院。

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:教育幼儿教师1.1工程概况***国家税务局综合楼，建筑面积4.8万㎡。1996年建成并投入使用。由于国家政策调整，***市政府文件（***市供热区域替代工作领导小组文件2009年第1号）要求，市政蒸汽明年全面停供，冬季采暖改为供应热水。该局综合楼现供冷、供热、生活水热源及食堂等热源停供，且现有制冷机等设备已连续运行13年，其设计寿命周期为15年，空调末端设备老化锈蚀严重急需更换。拟对***国税局综合楼地下制冷机房、空调末端设备、换热站等尽快改造更新并新建一座锅炉房。工程名称：***国家税务局综合楼能源替代改造工程。1.2设计方案1.2.1制冷机房针对***省国家税务局综合楼能源替代改造工程的具体特点确定制冷机房采用具备能源条件、能满足使用要求、能效比高的环保型电制冷机组。1.2.2换热站市政管网改造后，市政热源为110/70℃高温热水，原汽—水换热器更改为水—水换热器进行供暖。1.2.3锅炉房：新建锅炉房需提供110/70℃高温热水，增加2台4吨卧式燃气锅炉，作为备用采暖制热设备。1.2.4空调末端设备进行更换。1.2.5循环水系统：制冷机房内原有循环冷却水泵、冷水循环水泵在制冷机组更换后均根据新机组要求进行更换。1.2.6土建工程：对制冷站、换热站、锅炉房等旧设备拆除，需要打开原有设备吊装口，待旧设备拆除新设备安装就位后再将吊装口2.3进入正式营运按照工程类别划分投资见表

近年来，国内换热器行业生产规模迅速扩大，换热器企业近2,000家，其中销售收入超过500万元的企业在900家以上。目前，我国换热器行业存在诸如制造技术水平低、行业集中度不高等问题，主要呈现出以下特点:行业生产集中度低在全世界换热器约300亿美元的销售额中，世界8大跨国占75-80%。德国两大占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%，而我国瓦轴等7家年销售额10亿元以上的换热器企业，销售额仅占全行业的28.3%，前30家企业的生产集中度也仅为43.6%。行业研发和创新能力低由于大多数企业在创新体系的建设、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家对行业共性技术研究投入较少，从而削弱了行业研发的能力。因此，全行业“两弱两少”突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。

　　住宅小区地源热泵系统项目可行性研究报告范文　　可行性研究报告是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。简而言之，项目可行性报告，就是以最最科学、周密的计划，最大程度减少经营风险，提高决策成功的一种决策方式。　　1住宅小区地源热泵系统项目概况与项目背景1　　1.1住宅小区地源热泵系统项目概况.1　　1.2能源形势与相关政策.1　　1.3可行性研究报告内容.5　　2土壤源热泵系统介绍7　　2.1工作原理.7　　2.2土壤源热泵的特点8　　3土壤源热泵在本项目中的适用性分析10　　3.1地温因素10　　3.2地质情况11　　3.3建筑负荷特点和占地面积11　　3.4本项目地源热泵实施条件总结.12　　4动态负荷模拟.13　　4.1模拟工具介绍13　　4.2计算模型14　　4.3全年动态负荷计算结果.15　　4.4住宅建筑实际运行负荷分析17　　5土壤换热器热响应测试23　　5.1测试目的23　　5.2测试实验概况23　　5.3测试结果与分析29　　5.4结论与建议35　　6土壤热平衡措施与取放热量的保证.38　　6.1热失衡的根源与后果38　　6.2土壤热失衡的几种常见情况与解决措施40　　6.3本项目土壤热平衡分析.42　　6.4热平衡措施分析44　　6.5本项目冬夏季取放热量的保证.49　　6.6结论与建议50　　7初步设计方案.51　　7.1土壤源埋管设计51　　7.2冷热源机房主要设备的配置52　　8经济性分析53　　8.1投资概算53　　8.2运行费用分析54　　8.3方案经济性对比57　　9环境影响评价.58　　9.1环境保护标准58　　9.2施工期环境影响分析及环境保护措施58　　9.3营运期环境影响分析及环境保护措施58　　9.4综合评价59　　10研究结论.60　　10.1土壤源热泵系统是适用的60　　10.2全年冷热量平衡且能保证冬季取热需求.60

换热器是吧，得选到好的才行，这样使用起来，才会觉得好很多。孚尔法FLFA艾瑞德ARD好尔迪HOD德能GERHEAT。

模具表面强化新技术的应用和发展0 引言模具在使用过程中往往承受着各种形式的复杂应力,模具的表面更是处在较大、较复杂的应力状态下,其工作条件尤为恶劣。模具的失效和破坏,是发生在表面或由表面开始,因此,模具表面性能的优劣将直接影响模具的使用及寿命。实践证明,提高模具性能的有效途径除选择正确的加工方法、模具材料外,关键在于正确选择热处理方法和表面处理工艺。模具表面处理是提高模具质量的重要基础工艺之一[ 1 ] 。随着我国汽车、家电工业的迅猛发展,对模具工业提出了更高的要求,如何提高模具的加工质量和使用寿命,一直是人们不断探索的课题。而表面强化技术以其广泛的功能性,良好的环保性以及巨大的增效性,正逐步成为提高模具质量和使用寿命的重要途径。目前,随着表面技术的不断完善,在原有常规的表面强化的基础上,一大批实用、有效的表面强化新技术相继得以开发和利用,并逐步推广应用于模具制造中。而且随着稀土应用的不断扩大以及复合强化技术的不断发展,各种新型表面工程技术也将进一步推动模具制造领域中的表面强化技术的发展[ 2 ] 。1 模具表面强化技术的分类模具的表面强化处理是指用机械、物理或化学方法对模具工作表面进行改性或覆层等处理,使模具在保证高的强韧性基础上,不仅具有更高的强度、硬度、耐磨性,同时获得优异的抗疲劳、抗咬合、抗粘着、抗擦伤、耐腐蚀、抗高温氧化等性能的处理方法,如表面淬火、化学热处理等。模具的表面强化处理在不同文献上往往有不同的分类方法,如有按目的和作用分为表层化学成分及组织结构改变型和表面物质保护型两大类的;有按处理温度分为低、中、高三大类的;有按原理分为物理表面处理法、化学表面处理法、表面覆层处理法。本文按其强化机理进行多层次分类,只对几种表面强化新技术进行介绍,而对文献上报道较多的常规表面强化处理技术不予复述[ 3 ] 。1. 1 模具表面热喷涂技术热喷涂大致分为火热喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、激光喷涂、电热热源喷涂以及“冷喷”。在生产中应用的主要是等离子喷涂( 48% )和高速火焰喷涂(25% ) 。在模具上采用热喷涂金属陶瓷涂层强化表面,可提高其硬度、抗黏性、抗冲击、耐磨和抗冷热疲劳等[ 4 ] 。采用热喷涂方法制造塑料模具起源于20世纪40年代。经过几十年的研究和开发,这项技术在发达国家已得到了较多的应用。美国的TAFA公司最早成功地使用电弧喷涂锌合金涂层制作了大型的汽车塑料内饰件模具。沈阳工业大学在国内率先开发和应用了这项技术,使用该技术为沈阳饼干厂制造了一个在1200 mm ×800 mm 工作面上有14 套快餐饭盒的吸塑模具,模具的制造仅花费一周时间。山东省烟台机械工艺研究所用电弧喷涂锌基合金快速制造模具的方法制造汽车方向盘的模具,和投影面积为1900 mm ×1200 mm的,带有立体装饰花纹的,以塑代木的床头模具,提前了几个月交货。西安交通大学将快速原形技术与热喷涂锌基合金涂层技术结合,制造了生产汽车发动机罩的拉延模具和节水渗灌设备中的节水滴管注射模具,已用于生产[ 5 ] 。另外,各种热作模具、压铸模具以及粉末冶金模具等,不仅在较高的温度环境下工作,而且遭受磨损、挤压、冲击及冷热疲劳作用,可喷涂某些钴基自熔合金、Ni或A I以及陶瓷来提高耐热磨损性能。如用工具钢加工制成的高熔点金属(铝、铌、钨及其合金)的热挤压模,挤压温度在1320 ℃以上,只能进行一次作业,而挤压材料因表面被模面合金化而变质,同时由于模具的磨损、挤压材在长度方向上直径与断面形状发生很大变化,喷0. 5～1. 0 mm的氧化铝涂层后,挤压温度可达1650 ℃。喷涂氧化锆涂层,挤压温度可达2370 ℃,模具工作寿命可延长5～10倍。1. 2 离子注入技术离子注入技术是利用离子源中产生的带电离子(气体和金属离子)在高压电场的作用下,以极大的速度入射到待处理的工件材料表面。在这个过程中将引起金属表层的成分和结构的变化以及原子环境和电子组态等微观状态的扰动,使金属表面发生物理、化学和力学性能的变化,有效地提高工件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳等多种性能,最终提高工件的使用寿命。离子注入工艺是在离子注入机中进行的。它将预先选择的注入元素,在注入机的离子源中离化后,再将离子从离子源引出,经高压电场加速,使其获得很高的能量,然后打入真空室中的金属(固体靶)中,使金属表面层实现强化[ 6, 7 ] 。由于离子注入后既不改变模具基体表面的几何尺寸,又能形成与基体完全结合的表面合金,不存在因明显的分界面而产生剥落的问题。同时由于大量离子(如氮、碳、硼、钼等)的注入可使模具基体表面产生明显的硬化效果,大大降低了摩擦因数,显著地提高了模具表面的耐磨性、耐腐蚀性、以及抗疲劳等多种性能。因此近年来离子注入技术在模具领域中,如冲裁模、拉丝模、挤压模、拉伸模、塑料模等都得到了广泛应用,其平均寿命提高了2～10倍。目前,离子注入技术在模具应用上还存在一些不足,如离子注入层较薄,小孔处理困难,设备复杂昂贵等,其应用受到了一定的限制。1. 3 激光表面强化技术激光用于表面处理的方法多,其中包括:激光相变硬化(LTH) ,激光表面熔化处理(LSM) ,激光表面涂覆及合金化(LSC /LSA) ,激光表面化学气相沉积(LCVD) ,激光物理气相沉积(LPVD ) , 激光冲击(LSH)和激光非晶化等,其中已被研究用于提高模具寿命的方法有激光相变硬化和激光表面熔覆和合金化。1. 3. 1 激光相变硬化激光相变硬化(激光淬火)是利用激光辐照到金属表面,使表面以很高的升温速度迅速达到相变温度,形成奥氏体。当激光束离开后,由金属本身热传· 导而"自淬火" ,使金属表面发生马氏体转变。与传统淬火方法相比,激光淬火是在急热、急冷过程中进行的,温度梯度高,其淬火层的硬度比普通淬火的硬度还高15% ～20%。淬硬层深度可达0. 1 ～2. 5mm,因而可大大提高模具的耐磨性,延长模具的使用寿命。在模具的表面处理中,激光相变硬化得到了广泛的应用。对于CrWMn、Cr12MoV、Cr12、T10A及CrMo铸铁等常用的模具材料,在激光处理后,其组织性能较常规热处理普遍改善。例如, CrWMn钢在常规加热时易在奥氏体晶界上形成网状的二次碳化物,显著增加工件脆性,降低冲击韧性,使用在模具刃口或关键部位寿命较低。采用激光淬火后可获得细马氏体和弥散分布的碳化物颗粒,消除网状,并获得最大硬化层深度以及最大硬度1017. 2 HV。Cr12MoV钢激光淬火后的硬度、抗塑性变形和抗粘磨损能力均较常规热处理有所提高。对T8A钢制造的凸模和Cr12Mo 钢制造的凹模,激光硬化层深度0. 12 mm,硬度1200 HV,寿命提高4～6倍,即由冲压2万件提高到10～14万件。对于T10钢,激光淬火后可获得硬度1024 HV、深0. 55 mm的硬化层,对于Cr12,激光淬火后可获得硬度1000 HV、0. 4 mm的硬化层,使用寿命均得到较大的提高[ 8 ] 。1. 3. 2 激光熔覆激光熔覆利用高能激光束( 104 ～106 W / cm2 )在金属表面辐照,通过涂覆材料的迅速熔化、扩展和迅速凝固,冷却速度达到102～106 ℃/ s。在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料,从而构成一种新的复合材料,以弥补基体所缺少的高性能。激光熔覆可以根据工件的工况要求,设计各种熔覆成分的金属或非金属,制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。玻璃模具是玻璃制品的主要成型工具,在使用过程中频繁交替地与高温玻璃熔体接触,特别是合缝线处要求较高的耐磨性。文献[ 9 ]对玻璃模具进行了激光熔覆处理。并将激光熔覆处理的玻璃模具在QD6型行列式制瓶机上进行装机试验。生产现场对比考核结果为:未经激光熔覆处理的模具,连续使用16～20 h,因合缝线磨损需将模具卸下修理,然后才可继续使用,总使用时间160～200 h,模具报废;经激光熔覆处理的模具,继续使用100～120 h后卸下清理油垢,此时模具的合缝线完好,不需修理可继续使用,模具总使用时间在1900～2200 h。1. 4 气相沉积技术气相沉积技术是利用气态物质(气相)与模具表面发生物理、化学变化,在模具表面形成具有某些特殊性能的合金化合物涂层。根据形成涂层的原理不同,气相沉积技术分为化学气相沉积、物理气相沉积。化学气相沉积按主要特性分类又可分为热化学气相沉积、低压气相沉积、等离子气相沉积、激光(诱导)气相沉积、金属有机化合物气相沉积等;物理气相沉积可分为真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀等[ 10 ] 。1. 4. 1 物理气相沉积( PVD)PVD是把欲涂覆的材料(主要是氮化物或碳化物)采用物理的方法(如用电子束等热源加热沉积材料,或激光放电) ,使材料蒸发或离子轰击模具,形成镀层,其中常用的镀层材料是TiN 和TiC等。它具有处理温度低、沉积速度快、无公害等特点,十分适合模具的表面强化, 可大大提高模具的使用寿命[ 11 ] 。但是, PVD的绕镀性很差,难以适应多孔、有尖角、形状复杂的模具。1. 4. 2 化学气相沉积(CVD)CVD是利用气态物质在固态表面上进行化学反应,生成固态沉积物。化学气相沉积TiC的原理是将工件加热到900～1200 ℃,使四氯化钛和模具材料的碳在材料表面进行化学反应,经过一定时间可生成一层TiC,是超硬耐磨镀层,是提高模具使用寿命的有效途径。如冲压模、粉末冶金模、陶瓷模、铁氧体模、塑料模等进行处理均能得到很好的效果。日本用CVD 技术来沉积TiC和TiN 于拉伸凹模,提高寿命8倍。目前模具表面处理中应用较多的是PACVD,铝型材挤压模具和精密叶片热锻模具,经过处理后,有较好的耐磨性和抗疲劳性,使用寿命提高一倍,由原来2. 5 t的通料量提高到5 t。现在CVD技术发展是以等离子体、电子束、激光束、离子束、微波等先进科学技术的成就为基础,向着高效、节能、控制高度自动化、精确化的方向发展。1. 5 稀土元素表面强化技术在模具表面强化技术中,稀土元素以其优良的性质对改善模具钢表层的组织结构、物理、化学及机械性能有着极大的优势。据研究表明,在模具表面强化中,稀土元素有提高渗速(渗速可提高25% ～30% ,处理时间可缩短1 /3以上) ,强化表面(稀土元素具有微合金化作用,能改善表层组织结构,强化模具表面) ,净化表面(稀土元素与钢中P、S、As、Sn、Sb、B i、Pb等低熔点有害杂质发生作用,形成高熔点· 化合物,同时抑制这些杂质元素在晶界上的偏聚,降低渗层的脆性)等多种功能。1. 5. 1 稀土碳共渗Re2C共渗可使渗碳温度由920～930 ℃降低至860～880 ℃,减少模具变形及防止奥氏体晶粒长大;渗速可提高25%～30% (渗碳时间缩短1～2 h) ;改善渗层脆性,使冲击断口裂纹形成能量和裂纹扩展能量提高约30%。1. 5. 2 稀土碳氮共渗Re2C2N共渗可提高渗速25% ～32% ,提高渗层显微硬度及有效硬化层深度;使模具的耐磨性及疲劳极限分别提高1倍及12%以上;模具耐蚀性提高15%以上。Re2C2N共渗处理用于5CrMnMo钢制热锻模,其寿命提高1倍以上。1. 5. 3 稀土硼共渗Re2B共渗的耐磨性较单一渗硼提高1. 5～2倍,与常规淬火态相比提高3～4倍,而韧性则较单一渗硼提高6～7倍;可使渗硼温度降低100～150 ℃,处理时间缩短一半左右。采用Re2B共渗可使Cr12钢制拉深模寿命提高5～10倍,冲模寿命提高几倍至数十倍。1. 5. 4 稀土硼铝共渗Re2B2A I共渗所得共渗层,具有渗层较薄、硬度很高的特点,铝铁硼化合物具有较高的热硬性和抗高温氧化能力。H13 钢经稀土硼铝共渗后,铝挤压模使用寿命提高2～3倍,铝材表面质量提高1 ～2级,显示出优良的使用效果。在使用电镀刷制备的Ni2Cu2P2MoS2 的氧化,明显改善镀层的减摩性能,提高抗蚀能力,并使模具型腔面的耐磨寿命延长近5倍[ 2 ] 。1. 6 纳米表面工程技术[ 12～14 ]纳米表面工程是以纳米材料和其它低维非平衡材料为基础,通过特定的加工技术、加工手段,对固体表面进行强化、改性、超精细加工或赋予表面新功能的系统工程。纳米表面工程是在纳米科技产生和发展的背景下,对固体表面性能、功能和加工精度要求越来越高的条件下产生的。纳米表面工程技术是极具应用前景和市场潜力的。1. 6. 1 制作纳米复合镀层在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。用于模具的Cr2DNP纳米复合镀层,可使模具寿命延长、精度持久不变,长时间使用镀层光滑无裂纹。纳米材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。如将n2ZrO2 纳米粉体材料加入Ni2W2B非晶态复合镀层,可提高镀层550～850 ℃的高温抗氧化性能,使镀层的耐蚀性提高2～3倍,耐磨性和硬度也都明显提高。采用Co2DNP纳米复合镀层,在500 ℃以上,与Ni基、Cr基Co基复合镀层相比,工件表面的高温耐磨性能大为提高。在传统的电刷镀溶液中,加入纳米粉体材料,也可制备出性能优异的纳米复合镀层。1. 6. 2 制作纳米结构涂层热喷涂技术是制作纳米结构涂层的一种极有竞争力的方法。与其它技术相比,它有许多优越性:工艺简单、涂层和基体选择范围广,涂层厚度变化范围大、沉积速率快,以及容易形成复合涂层等等。与传统热喷涂涂层相比,纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面都有显著改善,且一种涂层可同时具有上述多种性能。2 结束语总之,传统的表面技术随着科学技术的进步而不断创新。在电弧喷涂方面,发展了高速电弧喷涂,使喷涂质量大大提高;在等离子喷涂方面,已经研究出射频感应耦合式等离子喷涂、反应等离子喷涂、用三阴枪等离子喷涂及微等离子喷涂;在高能束方面发展了激光或电子束表面熔覆、表面淬火、表面合金化等技术;在离子注入方面,继强电流氮离子注入技术后,又研究出强流金属离子注入技术和金属等离子体浸没注入技术。在解决产品表面工程问题时,新兴的表面技术与传统的表面技术相互补充,为表面工程工作者提供了宽广的选择余地。进入新世纪后,我国的再制造工程发展迅速,以国务院文件、国家法规等形式对再制造的地位予以肯定。再制造是废旧产品高技术修复、改造的产业,是维修工程和表面工程的高级阶段。表面工程的基本特征是综合、交叉、复合、优化,研究对象是材料的“表面”。纳米表面工程是纳米材料与传统表面工程技术的集成创新。为了适应再制造批量化生产特点的要求,开发了以自动化纳米电刷镀表面技术、智能化自修复表面技术为代表的5类自动化和智能化表面工程新技术,适应了表面工程的发展方向和再制造工程的实践需要[ 15 ] 。(下转第59页)· 2 1 ·© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net第4期金荣植: 连续式渗碳炉淬火油冷却系统的改进整体性好,故障率低,避免了水冷系统繁琐的维修与日常保养工作,大大降低了运行费用。(5)安装方面。原来用的水冷系统庞大,有土建工程,系统造价高。由高效空气冷却器组成的冷却系统,空气冷却器结构紧凑,体积小,是一台独立的设备,可以置于室内或室外,易于安装,因此整体冷却系统耗资低、方便。当生产规模扩大,设备负荷率提高时,只需更换大一些功率的循环泵,改造相应的管路,再串联一个或并联一个相应规格新的空气冷却器,就可以满足淬火冷却的要求。6 小节采用由高效空气冷却器组成的连续式渗碳炉淬火油冷却系统,经过一年多的生产应用证明,综合效果好,完全可以满足现代化的热处理渗碳淬火要求。完全可以取代原来造价高、安全性低、淬火质量不稳定的传统式水冷系统。(1)采用高效空气冷却器彻底解决了原淬火油水冷系统中板式换热器易漏水问题。而空气冷却器使用安全可靠。(2)采用高效空气冷却器解决了原淬火油水冷系统中板式换热器易结水垢,导致淬火油温度波动大、产品淬火质量稳定性较差的问题。(3)采用空气冷却器,节能、节水、环保。非常适合当前国家“节能减排”的要求。2009 年中国热协已将高效节能空气冷却器定为2009～2011年热处理清洁生产先进技术推广项目。因此,应加大力度推广使用。参

1。进出口：进口设置为速度或者压力，出口设置为压力出口，不能用outflow，因为outflow会合在一起分配质量流量。2。壁面厚度：厚度在wall边界条件里设置，我认为，这里设置的壁面处设置的厚度只会参与换热时的计算，而不参与流场的计算，也就是说，算流动时，壁面厚度认为是0，算传热时，才会计算此处的材料属性以及厚度等参数。如果你认为这点厚度对内外流场影响很大的话，或者管壁面内温度梯度非常大的话，可以直接把壁厚用3D真实建出来，此区域用solid。我在问你个问题 在设定换热器流体出口时候我设定的是压力出口 可是里面还是有默认的温度啊 流体出口应该不用设定 应该是通过换热过程之后自己计算出来的啊？ 这怎整啊？我觉得：出口温度在回流明显的情况下会影响你计算域的温度，如果出流特别明显的话设多少度对计算结果影响不大。比如说：有的水口如果流量很小很小，那么下游的环境温度反而会热传导进来，如果流量比较大，这种影响不明显建议：设置成你预想的出口处的温度，大点小点都关系不大我qq516702867 我是研究换热方向的 在学校好多人都不懂这个 能加我个好友吗 想再问问你具体一点的 我在流体中文网上面看了一夜 也没找到合适的结果 可能是我懂的太少了 先采纳了！抱歉我不怎么上QQ，CFD问题比较多，我也就知道其中一点问题，咱们都继续学习吧，网上还是能找到一些东西，好友加百度的就行，可以站内联系