广东精益管理研究院

　　精益管理的核心思想是消除浪费，精细化管理的核心思想是重视问题的细化。　　精益管理：　　精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。　　精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。　　精细化管理：　　精细化管理就是通过制度化、程序化、标准化、细致化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行，做到管理责任具体化、明确化。它要求每一名员工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正、及时处理等。　　精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。

深圳市中普精益企业管理咨询有限公司是2012-02-16在广东省深圳市宝安区注册成立的有限责任公司，注册地址位于深圳市福田区沙头街道天安社区泰然七路泰然科技园苍松大厦616。深圳市中普精益企业管理咨询有限公司的统一社会信用代码/注册号是914403005907011133，企业法人黄火莲，目前企业处于开业状态。深圳市中普精益企业管理咨询有限公司的经营范围是：企业管理咨询（不含证券咨询、人才中介服务和其他限制项目）；企业形象策划、市场营销策划；国内贸易。（法律、行政法规、国务院决定规定在登记前须经批准的项目除外）^企业管理培训。在广东省，相近经营范围的公司总注册资本为15379766万元，主要资本集中在5000万以上规模的企业中，共975家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。通过百度企业信用查看深圳市中普精益企业管理咨询有限公司信息和资讯。

精益管理项目即用精益管理理念管理的项目，精益管理源自于精益生产（lean proction），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Proction）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。参考资料：http://ke..com/link?url=F56g9i4SJFsv1gzTegDACwDcAGavdtOyZwe87zthewgQY-tnx7v5IQeVNBi5SN3vhLz2SGT9RTYjii2MuC5Y_a

在现实的工作中，不论是什么方面的管理，他都是一种形式而已。他都是依靠人来去完成或监督执行。国外引进各种现代管理也好还是国内的基础管理也罢，都是有人来完成。所以说人的因素是第一的。本回答被网友采纳

佛山市环宇精益管理顾问有限公司是2014-05-08在广东省注册成立的有限责任公司(自然人独资)，注册地址位于佛山市顺德区北滘镇广教社区居民委员会南源东路3号深业城8栋1809。佛山市环宇精益管理顾问有限公司的统一社会信用代码/注册号是91440606303942564W，企业法人张志虎，目前企业处于开业状态。佛山市环宇精益管理顾问有限公司的经营范围是：企业管理、培训服务；企业信息咨询服务；营销策划服务。在广东省，相近经营范围的公司总注册资本为3102856万元，主要资本集中在 5000万以上 规模的企业中，共74家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。通过百度企业信用查看佛山市环宇精益管理顾问有限公司信息和资讯。

建议你先多花点时间去了解精益生产再考虑顾问公司目前很多公司都有推行精益生产，但大多都只执行到表面，例如：5S是什么，答案是打扫卫生，其实5S是精益生产的敲门砖，可以把生产问题暴露出来，如果你下定决心要推行精益生产，那必须要做到以下几点，否则就是流于形式了：1、你要清楚的了解公司目前的质量、效率、设备利用率、人工有效利用率、进度计划(必须是真实的数据，或者说非常接近真实)，推行精益生产主要还是为了提升质量、效率、降低成本(其实最初的标准定义是：减少不必要的浪费)，效益只有对比才能了解，另外如果本身管理制度存在缺陷，那么推行精益生产效益也就看不出来了。2、可以聘请顾问公司，但一定要有推行过精益生产的专职人员(千万不要那种理论知识>实际操作的)，原因是顾问大多是理论上指定，最好是让顾问做一个示范区出来，依样画葫芦只能是短期的，只有符合贵公司的企业文化的精益生产才是最长久的3、你要做好承受住短时间内效率下降的风险，这就是为什么要有专职人员，可以尽可能的缩短该周期，而效率下降千万不要转嫁与生产主管，否则生产主管为了满足效率，而放弃推行精益生产，基本很难短时间做到“鱼和熊掌兼得”4、按照标准的项目执行方案，制定完整推行过程时程表、推行人员等，全员参与，做好监督、稽核、奖惩措施等5、推行时，最好与IE结合，我一直认为精益生产其实是理论知识，IE才是执行方法，两相结合，才能推行成功6、至于精益生产的相关理论知识，网上一大片，5个目标、4个基础、2个支柱、1个核心，结合自厂，基本也就有个大概了解了！纯手打，如果有觉得疑问，或者不清楚，可以针对单独的问题互相探讨！漏了最重要的一点：老板的决心！重中之重！

　　改革开放以来。国有企业在建设社会主义市场经济的实践中，逐步走向市场。市场经济要求企业充分认识市场需求的多元化，不断进行变革，提高企业应变能力。精益生产方式能往最短的时间内满足所有消费者的需要，能最大限度的占领市场，这对于刚刚进入市场经营体制的我国企业来说无疑是很好的借鉴。　　早在1979年，长春第一汽车制造厂就从日本引进以"看板管理"为核心的准时生产方式。随着精益生产理论与方法的成熟，我国企业对精益生产有了进一步的认识，开始在我国的汽车工业、电子工业、仪表制造业等实行流水线生产的企业中应用准时化生产方式，获得明显效果。例如：第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、四川仪表四厂等企业。　　存在的问题　　在国内有众多的企业实行精益生产方式未能成功，即使实施了精益生产的企业也存在怎样深入发展的问题。原因是多方面的：1.普及面过窄。对于精益生产的研究上要集中在有关大学、科学院所和一些大型企业，理论和实际相脱离的现象十分严重。2.实践中生搬硬套。没有正确结合自身的具体情况和条件去实施精益生产。3.认识还有误区。很多企业将准时生产等同于精益生产，还有的认为精益生产只适应于汽车行业等等。　　中国企业精益之路　　 （一）要树立精益价值观，重新认识企业价值　　 我国企业长期受计划经济的影响，对价值的曲解十分严重，产生了巨大浪费。必须遵循精益思想第一原则：客户定义价值，对企业而言才是真正有意义的。　　 （二）以价值流分析代替价值链思考，构建合作共赢的精益企业　　 精益的价值流分析比传统的价值链分析更加合理，这是因为价值流是从最终用户的立场来寻求整体的最佳。　　 （三）实现以人为中心的激励管理机制　　 实施精益管理，就应使传统以物为中心的管理向以人为中心的管理转变，建立一套合适的企业文化氛围。　　 （四）立足现实。追求尽善尽美　　 与发达国家相比，中国企业的精益化程度还比较低，还存在一些问题。这更要求我们要立足现实，把追求精益求精、尽善尽美作为不懈努力的目标。

那我建议你首先需要了解你们的主生产计划和物料需求计划，只有了解到了这两个，才可以对系统产生的计划结果提供明细数据展开、计划调整建议信息、预计库存分析、例外 信息、跟进拖期单据等多种计划分析手段，提供调出单据修改、批量维护等快速调整计划订单功能，帮 助计划人员高效进行计划调整。我直接建议你可以参考下金蝶软件的金蝶K/3 WISE精益生产解决方案。这个方案以MPS/MRP和看板管理为核心，协同供、产、销；通过生产任务/看板管理、质量、成本管理，帮助企业最大限度降低浪费，为实现进度、质量、成本目标提供保证。

首先，一个公司要做到精益生产，关键是领导者的决心。精益生产不是一蹴而就的。领导者要对精益生产的推行提供足够的支持，包括人力、物力、财力，尤其是执行力，领导者要树立表率，提供资源，清除障碍。其次，是推行要讲求顺序。从最基础的现场5S管理，绩效考评机制，合理化建议的推行开始；取消传统的个人计件制，可先改为团队计件制再改为计时制。接着要推行标准化作业，建立作业标准并进行目视展示，还要建立多技能培训机制和设备自主保养机制；然后是TPM，快速换型、拉动生产，包括看板、Andon系统等。再次，要树立标杆。可以选择有代表性的区域或产品优先进行推行，“集中优势兵力打歼灭战”。对标杆要加以“保护”，经常宣传，营造改进的氛围和争先的势头。另外，要将员工的发展和企业的发展结合起来。推行中，一方面有员工充分的参与；另外，通过培训、项目参与来提高员工的技能；同时，提高员工的收益。最后，要形成全员参与和持续改进的文化。大的企业一般会建立起自己的生产体系，并建立起推行精益生产的专家团队。在推行中不断细化和优化相关的精益生产原则、方法、工具，以及专业团队的建设发展；将优化的工作流程进行标准化，变成日常的工作方式，从而逐步提高，形成企业的精益文化。