多晶硅市场调研报告

　　我国多晶硅市场现状　　（1）整体看，目前我国多晶硅市场需求大，行业投资热，但实际产量仍存在缺口。　　由于市场需求较大，近年来国内多晶硅行业存在盲目投资、重复建设、无序上马的现象，行业集中度较低，80%的多晶硅厂商规模普遍不超过1000吨。这些小企业盲目追求利润，造成排放超标、能耗巨大，产生的效益远远比不上给环境所带来的损害。同时，由于技术研发能力落后，产品良产率较低，销售渠道不稳定，使得不少企业声称产能很大，但厂房建立数年，却总是无法按量达产。因此，国内多晶硅行业设计产能和实际产量之间缺口较大。　　2009年9月，国务院“38号文”要求严格控制在能源短缺、电价较高的地区新建多晶硅项目，对缺乏配套综合利用、环保不达标的多晶硅项目不予核准或备案，新建多晶硅项目规模必须大于3000 吨/年。然而在实际操作中，即使是优质的多晶硅项目，也难以申请贷款，更难获得证券市场融资机会，国内多数多晶硅扩产计划无限期延迟。　　在目前国内太阳能产业高速发展的大背景下，不断超出市场预期的光伏新增装机量，带动组件需求旺盛，使得上游多晶硅原材料需求大幅增长，导致国内多晶硅现货市场持续供应紧张。据海关数据显示，我国多晶硅每年市场缺口超过50%，2009年全年进口多晶硅2万吨，2010年进口多晶硅达到4.8万吨。而2011年1季度多晶硅进口量已超过1.5万吨，同比增长67%。　　2011年3月多晶硅进口量是历史第二高，仅次于2010年11月的进口量。主要是由于尽管上游多晶硅产能不断在扩张，但仍比不上国内光伏产业链下游电池、组件产能的扩张速度，使得多晶硅供给量仍无法满足国内需要。　　2011年1月，工信部、国家发改委、环保部联合发布了《多晶硅行业准入条件》，明确了多晶硅项目的规模、能耗等关键性指标。《条件》的出台将有效限制投资过热，推进产业整合，有助于淘汰众多落后产能（约40多家小企业面临关停并转），利于行业健康长期发展。　　（2）我国光伏产业近期政策及影响　　2011年7月24日，发改委颁布了《关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》，出台了太阳能光伏发电的标杆电价，在2011年7月前核准建设的、在当年年底前建成投产的项目，执行1.15元/千瓦时电价，7月1日以后核准，以及在年底前未投产项目，则按照1.00元/千瓦时电价执行。此外，发改委将可根据投资成本变化、技术进步等因素适时调整上网电价。　　光伏标杆上网电价的出台改变了国内光伏行业的发展模式和发展特点，未来或将复制风电行业过去的快速发展，促使国内光伏装机容量的快速增长。　　一是随着成本的下降和光伏电站盈利能力的提升,预计未来国内发电集团和光伏电站运营商投资建设光伏电站的积极性将更高。此次发改委公布上网电价为每千瓦时1.15元和1.0元;而去年280MW光伏特许权招标项目的中标价格为0.72-0.99元,今年上网电价较去年中标价格还高;而今年光伏组件价格大幅下滑约30%,光伏发电成本持续下滑,目前国内发电成本可以做到0.9-1.0元,光伏电站项目已经可以做到微利。此前即使亏损电力集团也积极参与光伏发电特许权项目,主要是为了满足国家新能源装机容量占比不低于5%的要求。　　二是光伏上网电价明年存在下调的可能,而目前火电成本高涨，分时计价呼声较高，电价上涨几乎已成必然趋势。下半年国内光伏市场或存在提前抢装现象,国内光伏市场或存在爆发式增长,因此下半年国内光伏市场或存在提前抢装的现象,类似于去年下半年的德国。此前已有青海、山东、江苏三省区已经出台自己的上网电价,补贴也在持续下降,其中山东省2010-2012年投产光伏发电项目补贴分别为:1.7元、1.4元和1.2元;青海省之前出台规定9月30日前投产项目补贴为1.15元,截至7月青海省已有五家光伏发电企业实现并网发电,并网容量达56MW,目前仍有19个重点项目将在9月30日前完成300MW上网发电容量建设,　　三是国内光伏市场快速启动后,光伏产业链将明显受益。目前国内光伏市场占全球光伏市场比例较低,但未来发展空间巨大。根据已上报国务院待批的《“十二五”可再生能源发展规划》，“十二五”，光伏发电装机总量目标已上调至10GW，未来在全球光伏市场的占比将显著提升。光伏上网电价政策将是推动国内光伏市场的发展根本动力,国内光伏市场启动后光伏产业链将受益，多晶硅料行业未来产业集中度将继续提升,具有规模和成本优势的龙头企业竞争优势未来将更加明显,随着扩张产能的持续释放,未来规模较小、成本较高的企业生存压力较大。一窝蜂上项目

多晶硅多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。一、国际多晶硅产业概况当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池、按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。1994年全世界太阳能电池的总产量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年里就增长了17倍。专家预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之一，世界各国太阳能电池产量和构成比例见表1。据悉，美国能源部计划到2010年累计安装容量4600MW，日本计划2010年达到5000MW，欧盟计划达到6900MW，预计2010年世界累计安装量至少18000MW。从上述的推测分析，至2010年太阳能电池用多晶硅至少在30000吨以上，表2给出了世界太阳能多晶硅工序的预测。据国外资料分析报道，世界多晶硅的产量2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨，半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15000吨，供不应求，从2006年开始太阳能级和半导体级多晶硅需求的均有缺口，其中太阳能级产能缺口更大。据日本稀有金属杂质2005年11月24日报道，世界半导体与太阳能多晶硅需求紧张，主要是由于以欧洲为中心的太阳能市场迅速扩大，预计2006年，2007年多晶硅供应不平衡的局面将为愈演愈烈，多晶硅价格方面半导体级与太阳能级原有的差别将逐步减小甚至消除，2005年世界太阳能电池产量约1GW，如果以1MW用多晶硅12吨计算，共需多晶硅是1.2万吨，2005－2010年世界太阳能电池平均年增长率在25％，到2010年全世界半导体用于太阳能电池用多晶硅的年总的需求量将超过6.3万吨。世界多晶硅主要生产企业有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美国的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司，德国的Wacker公司等，其年产能绝大部分在1000吨以上，其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三个公司生产规模最大，年生产能力均在3000－5000吨。国际多晶硅主要技术特征有以下两点：（1）多种生产工艺路线并存，产业化技术封锁、垄断局面不会改变。由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界总产能的80％，短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。（2）新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。除了传统工艺（电子级和太阳能级兼容）及技术升级外，还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺技术，主要有：改良西门子法的低价格工艺；冶金法从金属硅中提取高纯度硅；高纯度SiO2直接制取；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid deposition）；还原或热分解工艺；无氯工艺技术，Al－Si溶体低温制备太阳能级硅；熔盐电解法等。二、国内多晶硅产业概况我国集成电路的增长，硅片生产和太阳能电池产业的发展，大大带动多晶硅材料的增长。太阳能电池用多晶硅按每生产1MW多晶硅太阳能电池需要11－12吨多晶硅计算，我国2004年多晶、单晶太阳能电池产量为48.45MW，多晶硅用量为678吨左右，而实际产能已达70MW左右，多晶硅缺口达250吨以上。到2005年底国内太阳能电池产能达到300MW，实际能形成的产量约为110MW，需要多晶硅1400吨左右，预测到2010年太阳能电池产量达300MW，需要多晶硅保守估计约4200吨，因此太阳能电池的生产将大大带动多晶硅需求的增加，见表3。2005年中国太阳能电池用单晶硅企业开工率在20％－30％，半导体用单晶硅企业开工率在80％－90％，都不能满负荷生产，主要原因是多晶硅供给量不足所造成的。预计多晶硅生产企业扩产后的产量，仍然满足不了快速增长的需要。我国多晶硅工业起步于五、六十年代中期，生产厂多达20余家，生由于生产技术难度大，生产规模小，工艺技术落后，环境污染严重，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产，到1996年仅剩下四家，即峨眉半导体材料厂（所），洛阳单晶硅厂、天原化工厂和棱光实业公司，合计当年产量为102.2吨，产能与生产技术都与国外有较大的差距。1995年后，棱光实业公司和重庆天原化工厂相继停产。现在国内主要多晶硅生产厂商有洛阳中硅高科技公司、四川峨眉半导体厂和四川新光硅业公司、到2005年底，洛阳中硅高科技公司300吨生产线已正式投产，二期扩建1000吨多晶硅生产线也同时破土动工，河南省计划将其扩建到3000吨规模，建成国内最大的硅产业基地。四川峨眉半导体材料厂（所）是国内最早拥有多晶硅生产技术的企业，2005年太阳能电池用户投资，扩产的220吨多晶硅生产线将于2006年上半年投产，四川新光硅业公司实施的1000吨多晶硅生产线正在加快建设，计划在2006年底投产，此外，云南、扬州、上海、黑河、锦州、青海、内蒙、宜昌、广西、重庆、辽宁、邯郸、保定、浙江等地也有建生产线设想。三、行业发展的主要问题同国际先进水平相比，国内多晶硅生产企业在产业化方面的差距主要表现在以下几个方面：1、产能低，供需矛盾突出。2005年中国太阳能用单晶硅企业开工率在20％－30％，半导体用单晶硅企业开工率在80％－90％，无法实现满负荷生产，多晶硅技术和市场仍牢牢掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中，严重制约我国产业发展。2、生产规模小、现在公认的最小经济规模为1000吨/年，最佳经济规模在2500吨/年，而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。3、工艺设备落后，同类产品物料和电力消耗过大，三废问题多，与国际水平相比，国内多晶硅生产物耗能耗高出1倍以上，产品成本缺乏竞争力。4、千吨级工艺和设备技术的可靠性、先进性、成熟性以及各子系统的相互匹配性都有待生产运行验证，并需要进一步完善和改进。5、国内多晶硅生产企业技术创新能力不强，基础研究资金投入太少，尤其是非标设备的研发制造能力差。6、地方政府和企业项目投资多晶硅项目，存在低水平重复建设的隐忧。四、行业发展的对策与建议1、发展壮大我国多晶硅产业的市场条件已经基本具备、时机已经成熟，国家相关部门加大对多晶硅产业技术研发，科技创新、工艺完善、项目建设的支持力度，抓住有利时机发展壮大我国的多晶硅产业。2、支持最具条件的改良西门子法共性技术的实施，加快突破千吨级多晶硅产业化关键技术，形成从材料生产工艺、装备、自动控制、回收循环利用的多晶硅产业化生产线，材料性能接近国际同类产品指标；建成节能、低耗、环保、循环、经济的多晶硅材料生产体系，提高我们多晶硅在国际上的竞争力。3、依托高校以及研究院所，加强新一代低成本工艺技术基础性及前瞻性研究，建立低成本太阳能及多晶硅研究开发的知识及技术创新体系，获得具有自主知识产权的生产工艺和技术。4、政府主管部门加强宏观调控与行业管理，避免低水平项目的重复投资建设，保证产业的有序、可持续发展。

目前国内年需多晶硅1000余吨，随着中国成为世界上电子信息产品的主要生产国和主要市场，多晶硅的需求量将进一步增长，国家为此专门将多晶硅材料列入当前重点鼓励发展和重点鼓励外商投资发展的产业、产品，全力扶持硅材料工业发展。中国多晶硅工业虽起步不晚，但发展缓慢。生产、技术、工艺落后，设备陈旧，生产规模小，物耗、能耗高，产品成本高，质量难以保证，和国际水平相比差距较大，再加上生产的电耗与物耗普遍高于国际标准，这使得中国的多晶硅厂家丧失了国际竞争力。国内多晶硅生产厂家的数量不断减少，现在国内仅有四川峨嵋半导体材料厂、洛阳单晶硅厂两家企业能够生产多晶硅及直拉单晶硅和小直径区熔单晶硅。中国多晶硅的生产仍远远满足不了国内的需求。随着芯片产业迅猛发展，缺口将越来越大。为满足国内外多晶硅市场的要求，适应芯片产业发展的需求，引进世界一流技术，发展中国多晶硅产业，已成为国内IC产业发展的当务之急。 近年来，中国单晶硅产量明显稳步增长，增长的原因一方面是来自国际上对低档和廉价硅材料需求的增加；另一方面是近年来中国各方面发展迅速，各类信息家电和通信产品需求旺盛，因此半导体器件和硅材料的市场需求量都很大。我国从事半导体硅材料生产的企业在40余家。在1999年仅有一家企业的销售额达到1亿元，到2004年销售额超过一亿元的企业有七家，包括河北宁晋单晶硅基地、上海申和热磁公司、有研半导体材料股份公司、洛阳单晶硅有限责任公司、无锡华润华晶微电子有限公司、宁波立立电子股份有限公司、上海合晶硅材料有限公司，海纳半导体公司。从企业生产产品来看，目前国内企业主要以生产4~6英寸硅片为主，还不能批量供应8英寸以上硅抛光正片．目前国内多晶硅领跑企业是四川峨嵋半导体材料厂和洛阳单晶硅厂，四川省在峨嵋半导体材料厂的基础上投资11.92亿元，引进消化吸收俄罗斯多晶硅技术，建设年产1000吨多晶硅生产线以满足市场需求，目前已经达到300吨的产量．洛阳单晶硅厂中硅高科公司300吨多晶硅项目第一炉产品近日成功出炉．单晶硅领跑企业是洛阳单晶硅厂．据初步估计，目前国内的产量有70%以上是用于制作分立器件或硅光电池的，真正用于制作集成电路（IC）的高档CZ单晶硅抛光片仅30%左右。而且我国自行生产的硅抛光片除了洛阳单晶硅厂麦斯克电子材料有限公司（MCL）能进入韩国、新加坡、香港等东南亚市场外，其余的均很难批量性进入国际市场和国内的合资公司。http://blog.sina.com.cn/u/465910f7010001tp目前国内年需多晶硅1000余吨，随着中国成为世界上电子信息产品的主要生产国和主要市场，多晶硅的需求量将进一步增长，国家为此专门将多晶硅材料列入当前重点鼓励发展和重点鼓励外商投资发展的产业、产品，全力扶持硅材料工业发展。中国多晶硅工业虽起步不晚，但发展缓慢。生产、技术、工艺落后，设备陈旧，生产规模小，物耗、能耗高，产品成本高，质量难以保证，和国际水平相比差距较大，再加上生产的电耗与物耗普遍高于国际标准，这使得中国的多晶硅厂家丧失了国际竞争力。国内多晶硅生产厂家的数量不断减少，现在国内仅有四川峨嵋半导体材料厂、洛阳单晶硅厂两家企业能够生产多晶硅及直拉单晶硅和小直径区熔单晶硅。中国多晶硅的生产仍远远满足不了国内的需求。随着芯片产业迅猛发展，缺口将越来越大。为满足国内外多晶硅市场的要求，适应芯片产业发展的需求，引进世界一流技术，发展中国多晶硅产业，已成为国内IC产业发展的当务之急。 近年来，中国单晶硅产量明显稳步增长，增长的原因一方面是来自国际上对低档和廉价硅材料需求的增加；另一方面是近年来中国各方面发展迅速，各类信息家电和通信产品需求旺盛，因此半导体器件和硅材料的市场需求量都很大。我国从事半导体硅材料生产的企业在40余家。在1999年仅有一家企业的销售额达到1亿元，到2004年销售额超过一亿元的企业有七家，包括河北宁晋单晶硅基地、上海申和热磁公司、有研半导体材料股份公司、洛阳单晶硅有限责任公司、无锡华润华晶微电子有限公司、宁波立立电子股份有限公司、上海合晶硅材料有限公司，海纳半导体公司。从企业生产产品来看，目前国内企业主要以生产4~6英寸硅片为主，还不能批量供应8英寸以上硅抛光正片．目前国内多晶硅领跑企业是四川峨嵋半导体材料厂和洛阳单晶硅厂，四川省在峨嵋半导体材料厂的基础上投资11.92亿元，引进消化吸收俄罗斯多晶硅技术，建设年产1000吨多晶硅生产线以满足市场需求，目前已经达到300吨的产量．洛阳单晶硅厂中硅高科公司300吨多晶硅项目第一炉产品近日成功出炉．单晶硅领跑企业是洛阳单晶硅厂．据初步估计，目前国内的产量有70%以上是用于制作分立器件或硅光电池的，真正用于制作集成电路（IC）的高档CZ单晶硅抛光片仅30%左右。而且我国自行生产的硅抛光片除了洛阳单晶硅厂麦斯克电子材料有限公司（MCL）能进入韩国、新加坡、香港等东南亚市场外，其余的均很难批量性进入国际市场和国内的合资公司。 http://blog.sina.com.cn/u/465910f7010001tp

目前所谓的硅烷法就是氢化铝钠(NaAlH4 ) 还原四氟化硅( SiF4 )，国外这个工艺当然是成熟的，其中间产品是高纯硅烷气，也是相当重要的电子气体。但是由于技术垄断，国内引进的工艺技术问题多多。1，高纯SiF4的制备是个问题，国内没有成熟工艺。2，NaAlH4的制备是技术垄断的，此技术目前是MEMC独有的。3，目前国内的硅烷裂解技术，其实比西门子法的耗电没有降低多少。国内目前号称已经研发成功此工艺，可以量产的，名头最响的是：六九硅业和浙江中宁，但是到目前为止，可能我孤陋寡闻，市场上还没有见到他们生产的多晶硅产品。其实，硅烷法还有一条路径是用硅化镁法生产硅烷，再生产多晶硅，国内有不少厂家已经项目在建。愚认为，国内这个项目比氢化铝钠(NaAlH4 ) 还原四氟化硅( SiF4 )更有前途。那么博斯尼（沈阳）硅业有限公司引进美国的硅烷法生产多晶硅，其工艺如何？是否已经成熟？请看上面对SiF4工艺的评论

你好，我能提供，百度hi联系

多晶硅发展会越来越好，不过属于高耗能产业，有机硅是基本化工原料，发展也不错我国多晶硅产业属于竞争力弱或典型的结构性产能过剩，即高端产品(或有竞争力的产品)供不应求，国内产量低，需求大量进口;而低附加值的产品(或无竞争力的产品)供过于求，并且大量产能尚未释放。前瞻《中国多晶硅行业供需形势与投资预测分析报告 前瞻》数据显示，2012年我国累计进口多晶硅达82760吨，其中，从韩国进口的多晶硅达19525吨，从美国进口的多晶硅达32302吨，从德国进口的多晶硅达20654吨。从发展的角度来看，随着未来光伏产业的发展，目前多晶硅的有效产能仍不能满足光伏产业的需求，2020年光伏产业的需求是目前有效产能的1.5倍左右，2050年的需求是目前有效产能的15倍左右，因此中国多晶硅产业属于阶段性、结构性产能过剩。针对我国多晶硅产业典型的结构性过剩现象，前瞻产业研究院认为，我国可通过规划产业布局、调整产业结构来实现产业转型升级，并在维持国内市场稳定、增加企业竞争力、扩大国内企业市场份额的同时，积极抢占国外市场份额。积极推动我国多晶硅产业向着良好、健康、稳定的方向发展。

产生污染多晶硅是高污染的项目，中国多数多晶硅企业环保不完全达标。生产多晶硅的副产品——四氯化硅是高毒物质。用于倾倒或掩埋四氯化硅的土地将变成不毛之地，草和树都不会在这里生长。它具有潜在的极大危险，不仅有毒，还污染环境，回收成本巨大。产业化差距同国际先进水平相比，国内多晶硅生产企业在产业化方面的差距主要表现在以下几个方面：供需矛盾2005年中国太阳能用单晶硅企业开工率在20%－30%，半导体用单晶硅企业开工率在80%－90%，无法实现满负荷生产，多晶硅技术和市场仍牢牢掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中，严重制约中国产业发展。生产规模小现在公认的最小经济规模为1000吨/年，最佳经济规模在2500吨/年，而中国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。工艺设备落后同类产品物料和电力消耗过大，三废问题多，与国际水平相比，国内多晶硅生产物耗能耗高出1倍以上，产品成本缺乏竞争力。千吨级工艺和设备技术的可靠性、先进性、成熟性以及各子系统的相互匹配性都有待生产运行验证，并需要进一步完善和改进。国内多晶硅生产企业技术创新能力不强，基础研究资金投入太少，尤其是非标设备的研发制造能力差。地方政府和企业项目投资多晶硅项目，存在低水平重复建设的隐忧。

1、在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显;2、在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。3、在化学活性方面，两者的差异极小，一般都用多晶硅比较多。扩展资料多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。利用价值：从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。参考资料多晶硅_百度百科

多晶硅只是单晶硅的原料，只有单晶硅才可以做太阳能电池。！所以在市场上没有多晶电池也做不出来。我就是从事找个行业的有问题再联系！