免瀑镇
高木制作所(丰田一级供应商)高木制作所是生产汽车用铁板冲压零件的厂家,其产品除主要提供给丰田汽车外,还供给电装公司,大发工业,日野汽车,丰田织机等日本的著名企业。高木制作所创业110年来一直本着「顾客第一,以人为本」的原则。社长为丰田生产体系缔造者大野耐一先生的嫡传弟子,除倡导不断开发新技术,新产品来满足不断提高的顾客需求外;为了使每位员工都能够舒适地工作,导入TPS生产方式,改善作业方法,为员工提供良好的工作环境。作为丰田的一级供应商,一直在丰田TPS专家的支援下进行着一系列的改善活动。在高木制作所,能亲身感受到通过TPS生产方式改善作业现场,在稳定员工的固定率的同时提高生产能力的[一举两得]的现代化的经营管理方法。现场大量的看板系统,防错防呆(Poka Yoke)装置的广泛运用, 快速换模 (SMED) 等TPS方法的建立,使之具有高效率的生产系统,取得了飞速发展。TOYOTA BOSHOKU工厂世界500强企业,是丰田汽车旗下世界知名的汽车零部件厂商,致力于汽车座椅及内饰件的研究、开发和制造;具有世界一流的座椅、骨架、调角器等功能件及内饰系统的综合开发设计及生产能力。看 点:关于安全、生产及品质的可视化管理,细胞式生产方式、准时化生产,看板系统,防错防呆,友好的工作环境等。丰田汽车总装厂作为中型轿车生产厂,位于丰田公司总部丰田市,成立于1970年,总面积约114万平方米,员工人数6300名,生产车型:凯美瑞、普锐斯、雷克萨斯(凌志)、佳美、WISH、PREMIO、ALLION等,月产量3.4万辆。堤工厂是丰田所有车辆组装工厂中工序最复杂的,本次参观将通过观察丰田总装工厂,让您了解丰田现场管理的缜密,经过多年不断积累而达成的无浪费精细生产。作为丰田内部公认的TPS榜样工厂、标杆工厂,大野耐一生前工作过地方,现场处处体现着精益的震撼,您可以零距离学习按节拍时间作业的单件流装配线、看板拉动系统、水蜘蛛补料系统、改善提案及其效果、可视化管理、安灯、及时制物流、防错法、标准作业等。看 点:现场大量的可视化管理,看板系统拉动防错防呆(Pokayoke)的大量运用如何实现快速换模 (SMED)水蜘蛛补料系统、安灯系统、多技能等三菱电机三菱电机是生产发动机和车轴零部件的单元工厂,在日本最先确立了流水线作业的汽车生产方式。在工厂车间,细微之处往往更能体现制造的魅力。车间的物流供给系统、制造质量控制系统以及制造流程的优化配置上,已经成为三菱全球乃至其他汽车厂家的标杆。它的生产效率、制造水平和质量水准,已经达到目前汽车生产的顶极水平。看 点:看板,防错装置,改善提案, CELL化生产,异常停线,团队工作法,“现地现物”工作法,标准作业,节拍生产,工作友好环境等。丰田电装公司Denso1949年12月,作为丰田汽车工业株式会社的零部件工厂之一的电装,从丰田集团独立分离出来成立了“日本株式会社电装”。如今,电装已发展到日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司,在全球30多个国家和地区设有188家关联公司,集团员工数达112262名。主要生产汽车零配件(电子产品):ETC系统,冷热箱,自动空调,便利条形码终端机,便利条形码扫描仪,QR扫描仪,发动机控制系统等。看 点:细胞单元式生产方式,1人屋台式生产方式,多能工作业,柔性设备,利用看板系统,单件流作业单元,目视管理,标准作业等。日本电机主要产品 :飞机用发动机,农业用发动机,摩托车引擎等看点:1、JIT 生产2、一个流生产线的设置方法3、省人化生产方式4、5S 管理、广告牌管理、标准化管理