mes调研报告

在本阶段最重要的事情是流程梳理、明确目标、实施准备和评价标准。所谓流程梳理，就是指供应商要协助企业做好业务流程的分析和完善，要想充分发挥MES系统的功效，需要完善好与MES密切相关的管理体系工作，其中包括车间环境、职责分工以及人员保障等方面。应结合先进管理思想要求，对车间的业务流程进行合理改善，优化部门职能，减少无效管理流程，合理分工、明确职责，从而保证实施MES系统的目标实现。所谓明确目标，就是要以需求分析报告的形式，明确本次工程需要达到的技术指标。该报告除了要对技术实现细节及功能细节做好系统阐述外，还要对时间计划安排，软硬件配置要求，数据准备内容做好说明，根据车间实际情况，要对具体的现场数据采集手段以及与实际企业其他现有系统集成等情况做好说明，此外还要对项目实施资金落实计划等情况做好说明。该报告作为今后工作的纲领性文件，为日后系统测试，验收工作提供依据，是项目是否成功顺利实施的可量化的标准。所谓实施准备，就是指用户要明确各种准备工作，比如数据的格式、范围和时间要求，硬件网络设备的准备等等。所谓评价标准，就是除了明确MES系统所覆盖的软件功能，还要明确所带来的管理效益，例如：效率的提升、成本的减少等等。要形成一个可以量化的评价标准，并确定内部项目组成员的绩效考评体系，以此推动项目管理责、权、利体系的建立。这个是我们精诚软件在MES调研时的方向，希望对你有所帮助

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:至简传媒XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________需求整理日期：______________________________文件 版本号：______________________________1项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。B、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。4.5.1

对于MES系统项目的验收文件，一般分为以下几个部分：1. MES项目的简介：项目的实施背景、预期实现的目标、项目的需求状况、项目的实施进度等2. MES系统的主要功能实现：对比详细设计中设计的系统功能，介绍最终系统实现的功能，以及带来的效果；同时，介绍系统的性能的状况。3. MES系统的运行总结：从系统上线试运行开始，一直到项目验收，期间系统运行状况的总结，是否具备了验收的条件等4. MES系统运维方案：明确系统运维的整体方案，确保系统可以正常运行，以及出现问题时有相应的运维策略。5. MES项目的总结：对整个MES项目的实施状况进行总结供参考。

发了全球制造业软件信息化技术发展呈现出的特点与趋势必将带动安全防范市场的发展 底层核心技术逐渐成熟 经过数十年的发展，西方发达国家在制造业信息化领域的底层核心技术方面，已经有了长足发展。例如，在三维造型底层核心系统、线性与非线性有限元分析解算器、先进生产排程（APS）技术、五轴联动的CAM加工与仿真技术等制造业信息化领域的关键技术，已经十分成熟，并且在全球的制造企业得到了广泛应用。 支撑企业管理的新兴技术发展迅速，应用领域不断拓展 随着西方企业不断向全球拓展，企业规模越来越大，业务越来越复杂，对制造业信息化厂商提出了更高的要求。因此，制造业软件信息化技术的疆界不断拓展，新兴技术不断涌现。例如，随着企业管理需求的精益化，涌现出企业资产管理（EAM）、大修维护管理（MRO）、需求管理、劳动力管理、企业绩效管理、统计过程控制（SPC）、供应商关系管理的新兴技术。 先进生产制造技术带动制造业软件信息化技术发展 随着制造业的产品结构日趋复杂，PLM技术开始向支持机、电、软件混合设计发展，支持产品的包装管理、工程计算和复杂文档的管理。而随着复合材料的广泛应用，支撑复合材料的设计、仿真和制造的软件信息化技术也逐渐发展起来；虚拟现实、逆向工程、试验数据管理、仿真数据管理、可靠性分析等新兴技术也随着工业界的应用需求，而得到蓬勃发展。 广泛应用SOA、SAAS等先进的软件构架和交付方式 随着IT技术的发展，SOA（面向服务的架构）改变了软件的应用模式。SOA架构将固化的软件转变为可以灵活配置的组件，可以实现随需而变，从而降低了软件信息化技术维护、升级的成本，使信息化软件可以更好地适应企业业务流程的变化。同时，越来越多的企业为了降低IT应用的成本，而将购买软件转化为租用服务，这促进了制造业信息化厂商发展SAAS（软件即服务）模式的应用软件。SAAS已成为发达国家迅速发展的新兴软件交付模式。 密切结合Web2.0、SNS和网络技术的新发展 互联网的广泛应用对制造业软件信息化技术的发展产生了深远影响。尤其是Web2.0技术强调互动性，而FaceBook等SNS（Social Networking service，社交网络服务）网站的兴起，使得支撑产品研发的制造业软件信息化技术也开始涌现出新兴技术。微软推出了支持Social Computing的SharePoint系统，达索系统提出PLM2.0技术。而支持广域网应用的很多软件信息化技术也得到跨越式发展，例如远程接入、广域网加速、云计算、虚拟化技术等等。而对于B/S模式的支持，已成为信息化软件的基本功能。 制造业信息化集成技术发展迅速 随着制造业软件信息化技术的广泛应用，实现各类软件信息化技术的集成成为一个重要的发展方向。一些主流厂商纷纷通过并购，而为制造企业提供更紧密的集成方案。例如，西门子PLM致力于实现产品生命周期与制造生命周期的集成；而EAI（企业应用集成）和BPM（业务流程管理）等技术也日益得到广泛应用，MES成为实现ERP与底层自动化系统集成的枢纽。SAP、ORACLE等厂商已经拥有了全面解决企业各个环节管理问题的制造业信息化集成解决方案。 帮助企业遵循环保和企业治理等法律、法规 全球能源的紧缺使得制造业越来越关注节能、环保，支撑绿色设计、绿色制造、绿色供应链的相关技术得到蓬勃发展，例如LCA（Life Cycle Assessment，产品全生命周期评估）技术，对碳排放的评估软件等。同时，由于美国和欧盟对于进口产品提出了日益严厉的环保要求，支撑企业检测和通过相关法律法规的应用软件也开始广泛应用。而随着美国对企业治理的要求越来越严格，尤其是萨班斯法案的出台，使得制造业也需要应用相应的软件系统来实现合规管理。 开源技术长足发展 为了降低软件的应用成本，国外发展起来很多开源的国际组织。不仅是在操作系统层面，有Linux等组织，而且在CAD领域，发展起来IntelliCAD平台，在数据库、ERP和PLM领域，也都发展起来很多开源的组织和产品。开源技术使得众多的开发商可以共同完善技术，推进应用，降低信息技术的应用成本。 全球制造业信息化市场的特点与趋势 在西方发达国家，制造业信息化市场逐渐成熟，甚至走向饱和。目前，西方发达国家的制造业信息化市场呈现出以下特点与趋势： 软件产品销售额萎缩，软件的实施服务和老用户的维护服务的营业额占很大比例。 由于西方国家的企业发展比较成熟，信息化软件应用已经十分普及，因而软件产品（许可证）销售额增长缓慢，甚至出现下降趋势。同时，制造企业普遍购买软件的维护服务，包括热线电话、互联网在线服务和现场的技术支持服务、软件升级服务等。因此，在主流的制造业信息化软件厂商的营业额中，老用户的维护服务所占比例已经超过50%，而很多软件厂商的实施服务收入也超过了软件产品的营业额。因此，制造业信息化厂商普遍非常重视维护服务。 形成了完整的制造业信息化生态系统 西方发达国家已经建立了完整的制造业信息化生态系统，包括制造业信息化软硬件产品提供商、咨询服务与实施商、渠道商、以及第三方研究机构等等。咨询服务公司发展迅速。同时，制造业信息化厂商与用户建立了良好的合作与服务机制，很多厂商组建了用户协会，由用户协会通过定期组织交流，以及用户俱乐部网站等形势，定期向厂商反馈产品改进的需求，这样，促进制造业信息化软件的改进和成熟。同时，国外的高校、研究机构、制造业信息化厂商与工业界建立了深入合作。例如，德国的Fraunhofer、亚琛工业大学都与工业界建立了深入的合作。 制造业信息化厂商之间的并购非常普遍 大型厂商不断通过兼并、收购，而实现自身的发展壮大，完善自身的产品线和解决方案。例如ORACLE公司，近年来先后并购了Siebel、Peoplesoft、Agile、BEA等大型软件公司，并购的金额累计达数百亿美元；SAP公司去年投资82亿美元并购了BO公司；INFOR公司先后并购了SSA、Softbrands等数十家ERP软件公司，并购金额达30亿美元以上；IBM公司在放弃了盈利低的PC等业务的同时，也斥巨资并购了很多软件公司。而2007年西门子公司斥资34亿美元并购了UGS。而Autodesk、达索系统、PTC等公司也并购了很多专业公司。信息化厂商的并购一方面是为了拓展用户群、获得稳定的维护服务收入，同时，可以完善自身的技术和解决方案。 国际制造业信息化厂商高度重视中国、印度、东欧等新兴市场 目前，平均而言中国制造业信息化的各个细分市场占全球的份额在1-2％之间。但是，由于中国制造业的蓬勃发展，国外主流的制造业信息化厂商已经悉数进入中国市场。不仅在中国设计了营销和服务机构，也逐渐开始在中国设立研发和技术支持中心，以便实现产品、营销和服务的本地化。国际制造业信息化厂商非常注重与中国高校的合作，建立了众多的培训中心，力图培养产品研发、实施、服务和应用人才，为其培养未来的用户。国际制造业信息化厂商也非常重视拓展印度、东欧等新兴市场。在这些新兴市场上，厂商可以获得更高的软件产品销售收入，实现迅速增长。 全球制造业信息化应用趋势 西方发达国家制造业软件信息化技术的应用呈现出以下趋势： 全球大型制造企业引领制造业软件信息化技术的发展。 随着制造业领域的跨国企业在全球的拓展，为制造业信息化厂商不断提出新问题和新需求，从而引领了制造业软件信息化技术的发展。例如，全球企业实现跨国的产品开发、营销和服务，对信息系统提出了支持多语种、多工厂、多个企业实体的开发与管理需求，以及全球协作开发的需求。工业发达国家许多企业将软件信息化技术综合集成并应用服务于研发、管理、财务运作、营销、服务等核心业务，实现了产品研制、采购、销售等在全球范围内的协作，在全球范围进行资源的优化配置。例如，空客A380四国五地的研制生产基地信息共享集成与研制流程协同，30个国家的1500家零部件生产商和供应商之间的网络协同。洛克希德?马丁公司在联合攻击战斗机（JSF）研制过程中，以项目为龙头，以数字样机为核心，以Internet和协同产品商务系统为综合集成平台，实现了CAD/CAE/CAM/MRP/SCM/MRO的集成，建立了全球30个国家、50家公司、50,000用户参与研发的数字化集成协同环境，充分发挥各合作伙伴的优势能力，使设计时间减少50%，制造时间减少了66%，备件减少50%。 制造业信息化应用取得实效 发达国家的制造企业已经广泛树立了对信息技术的正确认识，明确自身对信息技术的需求，将制造业软件信息化技术作为软装备，实现了广泛应用，实施和应用的成功率很高。而制造企业在进行兼并、收购时，也同时会进行IT系统的整合。制造业软件信息化技术，已成为支撑企业的业务拓展和变革，实现企业发展战略的必要支撑。值得关注的是，在西方国家崛起了IDC、Gartner、CimData、AMRresearch等研究机构，对制造业软件信息化技术、市场和应用趋势进行分析，成为制造业软件信息化技术发展的指南。 越来越多的企业进行IT外包和业务外包，强化企业间的协同 在西方发达国家，越来越多的制造企业将非核心业务外包，同时，将IT应用进行外包。这种外包的趋势不仅是中小企业开始通过SAAS模式应用软件，而且很多大型企业也应用了软件租用模式。同时，制造企业非常注重加强与上下游企业、同行企业的协同。一些行业电子商务平台得到了广泛应用。 总之，制造企业对软件信息化技术的发展提出了需求，推进了制造业软件信息化技术的发展；而制造业软件信息化技术在制造企业中的应用，又支撑了制造企业的全球化、服务化、精益化、专业化发展。

1. 资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status）（MES系统）管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。它还要提 供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。2. 运作/详细调度（Operations/Detail Scheling）在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方 （Recipes），提供作业排程功能。例如，当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间。这个调度功能的能力 有限，主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出相应调整来适应变化。3. 生产单元分配（Dispatching Proction Units）以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。4. 文档管理（Document Control）管理生产单元有关的记录和表格，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及班次间的通讯记录，并 提供了按计划编辑信息的功能。它将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外它还包括对环境、健康和安全制度信 息、以及ISO信息的管理与完整性维护，例如纠正措施控制程序。当然，还有存储历史信息功能。5. 数据采集（Data Collection/Acquisition）能通过数据采集接口来获取生产单元的记录和表格上填写的各种作业生产数据和参数。这些数据可以从车间以手工方式录入或自动从设备上获取按分钟级实时更新的数据。6. 劳务管理（Labor Management）提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。包括出勤报告、人员的认证跟踪、以及追踪人员的辅助业务能力，如物料准备或工具间工作情况。劳务管理与资源分配功能相互作用，共同确定最佳分配。7. 质量管理（Quality Management）对生产制造过程中获得的测量值进行实时分析，以保证产品质量得到良好控制，质量问题得到确切关注。该功能还可针对质量问题推荐相关纠正措施，包括对症状、 行为和结果进行关联以确定问题原因。质量管理还包括对统计过程控制（SPC）和统计质量控制（SQC）的跟踪，实验室信息管理系统（LIMS）的线下检修 操作和分析管理。8. 过程管理（Process Management）监控生产过程、自动纠错或向用户提供决策支持以纠正和改进制造过程活动。这些活动具有内操作性，主要集中在被监控的机器和设备上，同时具有互操作性，跟踪 从一项到另外一项作业流程。过程管理还包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的过程更改。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设 备与制造执行系统之间的数据交换。9. 维护管理（Maintenance Management）跟踪和指导作业活动，维护设备和工具以确保它们能正常运转并安排进行定期检修，以及对突发问题能够即刻响应或报警。它还能保留以往的维护管理历史记录和问题，帮助进行问题诊断。10. 产品跟踪和系谱（Proct Tracking and Genealogy）提供工件在任一时刻的位置和状态信息。其状态信息可包括：进行该工作的人员信息；按供应商划分的组成物料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或与产品相关的其它异常信息。其在线跟踪功能也可创建一个历史记录，使得零件和每个末端产品的使用具有追溯性。11. 性能分析(Performance Analysis)提供按分钟级更新的实际生产运行结果的报告信息，对过去记录和预想结果进行比较。运行性能结果包括资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一 致性、与标准的一致性等指标的测量值。性能分析包含SPC/SQC。该功能从度量操作参数的不同功能提取信息，当前性能的评估结果以报告或在线公布的形式 呈现。

什么是MES？MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动，从当前的视角来得到精确的实时的数据；从对实时的要求而言，若控制的时间系数为1，那么，MES的时间系数为10，ERP的时间系数为 100。 在从控制系统到MES到ERP的整个信息管理系统中，ERP把装置、人员和设备等信息及根据客户的订单下达工作的指令，通过MES分解工作指令，把各种控制参数和操作员指令下达给控制系统，另外一方面，控制系统要把运行/任务状态、机械/操作员状态过程值等信息反馈到MES，然后由MES系统检查各种硬件、软件、人员资源，编制制造计划，并不断地刷新ERP系统，使ERP实现订单状态、半成品状态、质量数据、制造记录的管理。 近年来在我国很多的行业如钢铁、烟草、汽车等行业都兴起了一种生产管理软件，它就是制造执行系统MES，确实，因为MES能够给用户带来极大的价值。 MES替代人工和文件系统是必然的趋势。 在 众多工厂中，不论是国内还是国外，其管理模式这一块目前仍由文件和人工系统进行，通常是由有经验的管理人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数企业管理运 行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，如今市场要求产品的品种和数量经常变化，仅仅靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺 乏竞争力。 而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化非常迅速，MES的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时只靠人为恐怕不行。因此，采用MES替代人工和文件系统，解决管理与生产控制之间的断层是必然的。 传统的数据流和控制流在管理层与控制层之间存在着巨大的鸿沟。业务管理系统与车间自动化系统之间存在着信息壁垒，排产和调度过于依赖经验，计划的可行性和应变能力较差，生产执行过程不透明，管理层难以及时准确地获取生产信息。所以我们要把人工系统变成MES系统，它集成了各种生产数据，通过人员的干预进行运行操作，即要从原来的人工环境，变成由人员参与管理的集成的系统，把管理层和控制层进行顺畅的流通。 MES是 通向成本、质量、响应、灵活综合平衡的途径，在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”的地位，必须使企业具有最好的质量、最佳的客户服务、最低的 制造成本、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平，就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改 善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。怎么能做到这些呢?唯有MES才能真正向企业提供以上这些功能。根据MES全球协会定义，MES有12个标准功能模块，包括数据采集、质量管理、过程管理、维护管理、劳务管理、文件管理、性能分析、生产单元调度、产品跟踪、资源配置和状态、运行计划编制调度等，MES商业价值在于在生产前期可以通过优化排产来降低生产成本、缩短生产时间，在生产执行过程中，在任务分派、数据采集、生产跟踪、质量控制、资源管理等方面实现高效的执行力和质量保证，在生产后期还可以发现问题、总结原因、持续改进，包括做统计分析和决策支持。技术突破是MES产业发展之基础 为了实现精细化管理，提高制造能力，许多企业开始实施应用MES系统，但是，令很多企业倍感困惑的是MES的实施并没有达成预期的效果，巨大的投资并不能带来相应的回报。究其缘由，某知名公司过程控制部技术顾问分析说：“就中国用户来说，MES应用的难点有几个方面，其一，对MES项目的理解与定位的不准确与不清楚，如有很多用户简单地将MES与‘数据采集+数据展示’划上了等号，并不了解MES技术的真正用处；其二，现有用户管理体制的限制。先进成熟的MES系统里往往集成了行业内生产管理的一些科学理念，因此从某方面讲，MES的实施是对用户生产管理体制一定程度的变革，有时，企业因为体制上的限制在接受这种管理理念变化时有阻力。其三，MES建设未做到要立足当前着眼未来，往往存在重复性建设。”如何保障MES的成功实施？ 基于多年应用实施经验，某知名公司MES事业部行业经理为广大用户开出了一剂良方：“其一，企业MES建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化是对企业业务模式的重塑、管理。因此，‘统一思想’至关重要；其二，企业在进行MES选型前进行详细的需求分析，明确MES应 用目标，目标与需求切忌大而全；其三，必须坚持‘整体规划、效益优先、分步实施、重点突破’的原则，借用先进的计算机技术、网络技术、通讯技术、企业建模 及优化技术进行实施，保障系统的开放性、可扩展性。其四，考虑与企业已有管理系统的通讯、集成问题，避免出现更大或是的‘信息孤岛’，提高企业的信息 共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。其五，MES系统建设必须以‘工厂模型’为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。”如何才能成功实施MES? MES能够给用户带来极大的价值，近年来在我国很多的行业如钢铁、烟草、汽车等行业有了比较普遍应用，但是如何才能成功实施MES呢？ （1）企业信息化系统建设要系统规划，分步实施。首先我们关心的是关键绩效考核指标设计(KPI)，所以做企业信息化整体规划时，首先需要进行总体上的需求分析即信息化的总体规划，同时也要建设系统、网络等基础设施，要完成企业业务流程总体设计及流程优化和再造及企业ERP的配置。 （2）MES的实施再加上基于数据的商务智能，这些都要根据最基础的绩效考核，这是实施MES前期必须，而且是非常重要的工作。 （3）要理顺企业生产管理中的业务流和信息流，因为MES系统要整合、分析制造生产中的各种信息，这是很重要的课题。 （4）建立工厂数据模型的方法和工具，包括产品模型、资源使用模型、生产事件模型、工厂模型，通过工厂建模工具，可以实现MES应用架构的搭建和基本功能的配置。 （5） 既面向事务处理，又为辅助分析决策提供数据支撑。从产品盈利能力的角度分析每项产品在每个环节的成本，从而对产品的市场竞争力作出判断；在分析的基础上， 对生产组织做出优化；对资源安排作出调整；对市场价格作出适当安排。分析不仅局限在生产管制环节，要涉及多个方面，包括：需求的收集和分析、制造单元资源 的配置、对属地化制造基地基本情况的分析、互供、外供管理等。通过分析，确定各专业间的协作关系，并优化。 （6）从单纯考虑现场管理控制功能，向注重行业技术诀窍转变。MES不能停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵；将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。 （7）随着全球经济一体化进程的加快，企业间并购重组是大趋势，国内各制造型企业的生产方式也发生很大的变化，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展，是现代面临的MES的发展的主要的问题。 （8）综合利用优化技术，提高MES产品技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。 （9）以节能降耗为目标，是MES产业发展的必然选择。通过研究能源的传输和综合平衡调整的一般规律，建立综合能源平衡模型，提出基于模型的能源综合平衡调整技术，从而改变能源平衡调整过程对经验的过分依赖和盲目性，实现自动分析、自动控制和自动调整，达到节能降耗的目的。

辛辛苦苦熬了几个月的通宵，终于确立了MES需求，规范了工作流程，系统配置也完成了，正准备按部就班MES系统上线时，企业用户突然改变了需求，不想这么做了，提出了新的需求。对于MES实施顾问来说，正如晴天惊雷，这也是所有MES顾问最感到恐怖的事情。因为有时候，用户只是简单的一句话，但是对于系统的调整来说工作量是非常大的。　　1、需求变更：迁就or拒绝?从MES项目立项开始，需求就是MES实施顾问的心头之痛。随着对MES的深入认识、项目环境的变动，企业内外部多种因素都可能使客户对MES的需求不断改变。如果不能有效处理这些需求变更，项目实施进度必将一再调整，上线日期也会随之一再拖延，项目成员的士气也将越来越低落，严重的还会直接导致MES项目失败。需求变更，本应是客户的权力，但也是实施顾问的为难之处。如果确需变更，当然要满足客户需要。问题是不能让变更权力滥用，把一些无关痛痒的变更宠惯养成堂而皇之的变更。例如，我曾经在某MES项目中属于“谦虚型”，对于客户提出的变更，无论大小都给予解决，客户对此非常满意。然而，项目进度却拖得很长，项目一再延期。相比之下，在另一个项目上我显得稍有些“盛气凌人”，对于客户提出的需求变更，大多都不予理睬，客户对此不是很满意。不过，该项目的进度控制得较好，基本能按期完成项目。按后一种“盛气凌人”的做法，对客户的要求一概不理，自顾自地按照最初的需求和计划实施，很可能会由于没有用户的参与，使得MES系统与用户的需求相差甚远，导致验收通不过，收不回尾款而使公司利益受损。对于客户来说，达不到需求的满足也浪费了投资。事实上，客户不满意，则项目就不算成功，实施顾问辛勤劳动最后就只能落得个“没有功劳，只有苦劳”的份。但按前一种“谦虚型”做法，完全顺着客户的意见走，客户满意度就一定会高吗?其实也不一定。由于需求变更会带来工作量的大量增加，甚至可能会出现大量的无效劳动。而且，频繁变动的需求也会导致实施质量下降，留下许多隐患。因此，一味的迁就用户将会使进度一拖再拖，实施方案一改再改，变更越来越多，士气越来越疲，公司越来越不满意，用户越来越急。到最后，实施顾问会发现这个项目已经成为了一个“不可能完成的任务”。　　2、需求变更为什么总是做不完?在MES实施过程中，实施顾问所要面对的将是一系列和多方面的考验。经常发生而又最令人头疼的恐怕就是需求变更了。客户变更需求是MES项目与生俱来的特性，也是一个无法避免的事实。需求变更的表现形式是多方面的，如客户临时改变想法、项目预算增加或减少、客户对功能的需求改变等。它会导致MES实施过程中成本增加、进度拖延等风险，而且越往后的变更产生的风险将越大。以笔者参与的多个MES实施项目的实际经历来看：需求变更泛滥是非常可怕的事，尤其是到了项目实施后期，客户不断对移交的MES系统提出修改意见，甚至有时刚刚重新完成的更改，客户又要求改回去或改成另一种模式。需求变更越来越多，实施顾问只能疲于应付。“无底洞”是大部分实施顾问进行MES项目的共同感觉。实施顾问作为项目的承担者，在规定时间内利用有限资源保质保量的完成项目，让客户和公司都满意是最终目标。但是让客户满意就是不断满足客户无穷无尽的需求吗? 我们分析一下出现需求变更的根源：　　① 合同签订马虎，没有真正明白客户需求签订合同时缺乏对客户需求认真对待，导致需求描述不清，为后期的实施工作带来困惑。MES销售顾问为使客户能够快速的签订合同，往往草率决定和片面同意客户提出的需求。当客户提出新的需求时，往往是销售顾问一看“应该”只是一个小小的修改，没有太大的影响，所以直接答应能变更。该问题的关键是合同签署的太烂，没有把需求明确再签合同，而且也没有把需求变更的流程写入合同。如果在合同时把客户需求弄清楚，后期就根本不需要频繁的变更需求。签订合同时明确定义项目需求的范围，可以为以后各项实施工作的开展奠定深厚的基础。　② 研时没有深入理解客户需求在MES上线前的需求调研分析阶段，项目组成员和客户的深入交流是减少频繁需求变更的关键阶段之一。但是由于双方的误解通常使需求交流难以进行。更严重的是，实施顾问只根据用户提出的描述性、总结性的短短几句话去制定实施方案，没有真正挖掘和按客户的需求去制定实施计划。当客户头脑一热或领导一拍脑袋提出新的需求时，实施顾问往往也就不能区分客户真正需求和镀金需求。如果项目组对客户需求的细节了解不充分，双方对需求的理解就会产生差异，就会导致移交MES系统时才使问题暴露出来，客户只能频繁的提出需求变更。　③ 没有明确的需求变更管理流程没有明确的需求变更管理流程，就会使需求变更变得泛滥。并不是所有的变更都要修改，也不是所有变更都要立刻修改，需求变更管理的目的是为了决定什么类型的变更需要修改和什么时候修改。比如MES界面风格问题，就可以先不修改，或者规划一下修改的时间待到以后进行优化。另外，对于核心模块的修改没有严格把关流程，有些小需求看起来工作量不大，但是实际上实施顾问和开发顾问要耗费比较长的时间去完成这些销售顾问或者客户没有考虑到的细节问题。④ 没有让客户知道需求变更的代价对变更的影响没有评估是需求变更泛滥的根本原因。变更都是有代价的，应该要评估变更的代价和对项目的影响，要让客户了解需求变更的后果。如果客户不知道需求变更付出的代价，对实施顾问的辛苦就会难以体会。在评估代价过程中，可以请客户一起做判断：“我可以修改，但您能接受后果吗?”。3、如何有效控制需求变更?需求变更对项目成败有重要影响，既不能一概拒绝客户的变更要求，也不能一味地迁就客户，所以实施需求变更之前必须做好控制。例如授权、审核、评估和确认，在实施过程还要进行跟踪和验证。有句通俗的话说得非常好：“需求变更控制的目的不是控制变更的发生，而是对变更进行管理，确保变更有序进行。”用户需求的变更总是不可避免的，所以我们要以积极的心态去接受和控制用户的需求，而不仅仅是埋怨。对待客户频繁的需求变更，应采取有效办法应对，避免事态蔓延，不让客户养成随意变更的毛病。　　① 合同约束需求变更给MES实施带来的影响是有目共睹，所以在与用户签订合同时，可以增加一些相关条款，如限定用户提出需求变更的时间，规定何种情况的变更可以接受、拒绝或部分接受，还可以规定发生需求变更时必须执行变更管理流程。虽然MES项目合同很难在签订之初就能够精确定义每项需求，单靠合同是帮不上忙的，但也不能忽视合同的约束力。有一个笑话，就是许多销售顾问都开玩笑说他们都是清政府。为什么是清政府?清政府的特点之一就是丧权辱国的条约太多。　　② 建立需求变更审批流程要明确需求变更审批环节、审批人员、审批事项、审批流程等。目的有两个：一是将客户下达变更的流程尽可能地规范化，减少张嘴就来的非必要、非紧急、非合理、非高层领导意图的“无效变更”。二是留下书面依据，为今后可能的成本变更和索赔准备好“变更账”。凡未履行审批程序的“变更”，一律是无效变更不予受理。有效的需求变更流程应该包括确认变更、评估变更的价值、分析变更对项目的影响，以及提交给双方高层进行评价以确定是否执行变更。变更请求必须有书面材料，当用户发现由于业务变化而引起的需求变更，需要提出书面申请。这样对所有的变更，双方的项目负责人都能做到心里有数。而且用户在递交书面变更申请时比较慎重，一般都在内部经过讨论后进行，这样减少了因用户内部看法不同导致的反复变更。③ 对于零星变更，集中研究、批量处理每周或每两周甚至每月召开一次需求变更专题会议，集中研究处理这些零碎变更事项，主动控制好工作节奏，尽量避免由于处理零碎变更而影响项目运行的总体进度。例如向客户正式提交一份各阶段需求变更的完成计划，注明变更引起的时间、成本、工期的代价和增加的工作量。要求客户配合需求变更计划，确定变更时限，控制变更规模，过时变更不候，离谱的变更不做，保大局弃小变。　　④ 评估各种需求变更的影响客户的需求是永远不会满足的，可能一天一个样,为了达到控制频繁的需求变更。需要将需求变更后产生的成本进行评估与量化，形成分析报告提交双方领导。否则，一味的妥协只会让项目进一步恶化，实施顾问需要掌控客户及公司的进度成本，把客户的每一次需求变更进行成本分析。确认哪些需要收费变更，哪些可以免费配合客户。这样既可以维护客户关系，又不致造成公司无谓的损失。　⑤ 确认客户是否接受变更的代价要让客户认识到变更都是有代价的，要和客户一起判断需求变更是否依然进行。例如，变更是没有问题的，但是要明确客户能否接受由此引起的如进度延迟、费用增加、效率下降等问题。一般来说，如果客户认为该变更是必须的(不是其上级领导拍脑袋提出的)就会接受这些后果，通过与客户的协商，项目组可能会得到回报或者即使没有回报也不会招致公司和客户双方的埋怨。如果客户认为该变更虽然有必要但是可以暂缓，双方签署备忘录后留待以后解决。如果客户认为该变更可有可无，多数情况下会取消变更。这样即可防止频繁变更，也让客户认识到不是所有的需求都需要变更，更不是所有的需求变更都需要立刻修改。客户一般对MES不甚了解，他们认为很简单的事情，但可能解决起来会很复杂。以笔者的经验来看，一般来说用户的镀金需求可以延期解决甚至不考虑。用户的新增需求如果不是影响到核心业务的实现，也可以安排在现有功能的完善之后。　⑥ 每月变更记录上报双方领导最后，实施顾问要将有关变更措施和记录随时抄报双方最高层留档备案，可采取简报、文件、抄报、抄送、会议等多种形式。掌握主动权，逐步让不合理的随意频繁变更，成为客户不好意思开口的尴尬事件，尽快形成正常的项目执行氛围和良好的工作习惯，也为可能受到变更所带来的责任问题留下伏笔。最后，要特别提醒，要在MES项目开始就对项目组和客户进行宣传和培训，让所有成员都理解变更控制的重要意义。

　　中文名：2-吗啉乙磺酸; 英文名：2-(4-Morpholino)ethanesulfonic acid; 2-(N-Morpholino)ethanesulfonic acid; 4-Morpholineethanesulfonic acid 分子式：C6H13NO4S 分子量：195.23 CAS号：4432-31-9 熔点（Meltingpoint）：＞300℃ pKa=6.10(25℃) 缓冲范围：pH5.5-6.7 配制：配制MES缓冲液时，要用NaOH调pH到目标pH值（pH5.5-6.7）。MES易溶于水，呈无色透明状。未调pH之前，MES溶液的pH位于2.5到5之间。0℃时，饱和MES溶液的浓度约为0.65M。 保存：MES溶液在2-8℃可以保存数月之久。建议采用孔径0.2微米滤膜过滤除菌。（含硫酸根的物质都不易高温灭菌）MES经高温灭菌之后，会显淡黄色，至于该淡黄色的降解物是什么还不清楚，不过pH不会发生明显改变。　　二恶烷，是一种有机化合物，为无色液体，稍有香味，微毒，主要用作溶剂、乳化剂、去垢剂等。二恶烷对皮肤、眼部和呼吸系统有刺激性，并可能对肝、肾和神经系统造成损害，急性中毒时可能导致死亡。　　霸王公司首席执行官万玉华回应致癌时称，“此次检测出霸王所含二恶烷含量不足10ppm，远低于欧洲及美国等国家有关当局及机关所规定消费者产品中二恶烷水平的指引。”她强调，洗发水中含有的二恶烷并非在生产过程中加添，而是生产过程中产生的副产品所留下之微量残余物。绝对不会对人体健康构成影响。　　但是，含二恶烷的表面活性剂（AES）并不是不可代替的，目前已经有新的表面活性剂能达到更好的效果，不过价钱要贵4到5倍，因此，很多企业不愿意采购这种替代原料。　　“鉴于此前强生二恶烷事件，再次拿二恶烷说事，纯属炒作。”霸王新闻发言人透露，霸王会对该香港媒体所作报道保留法庭申诉的权力。　　日化界人士透露，此番炒作也不排除是同行所为。据悉，霸王集团在香港上市前，产品销量已甚佳。近年来，“中草药”成为洗发水炙手可热的卖点之一，同行之间竞争到了白炽化阶段，难免出现恶性攻击情况。　　还有一说为“牟利”。广东某基金高层透露：“对比国内股市，香港股市操作手段相对比较自由，炒家恶意买空卖空的行为时有发生，因此不排除有人利用散布不利消息做局，恶意炒作霸王股票的可能性。媒体炒作的动机可能是股票而非产品本身！”　　作为倾力代言霸王产品的成龙所在香港经纪公司回应称，成龙目前人在国外，未收到相关消息。但他们公司将绝对信任霸王的产品质量。　　不会因为产品所含少量二恶烷而进行下架处理，暂时也不接受退货要求。霸王已经将产品样品送交第三方检验机构进行检验，15日将公布检验结果。　　14日，霸王国际在声明中还称，“不论中国还是欧盟，不论东盟还是日本，现行化妆品管理对化妆品原料副产物二恶烷都未作规定，化妆品原料带入二恶烷也未作规定。”业内人士指出，目前全球对二恶烷的标准不一，消费者很难界定怎样的“微量”才是合理安全的标准，“含量虽然很少，但持续使用一段时间后，在身体上会不会累积，会造成什么影响，这些都没有明确。”　　但消费者对其回应并不领情。一家网站调查显示，65.8%人表示相信“霸王”洗发水含致癌成份，25%的人称不好说，约有一成人表示不相信。与此同时，71%的消费者表示不会再购买“霸王”洗发水，14.9%表示还会继续选择“霸王”产品。如果不努力消除影响，也许“霸王”真的要“别姬”了！　　根据2007年卫生部颁发的《化妆品卫生规范》要求，二恶烷属于化妆品中禁止使用的物质。2007年2月，卫生部就现行化妆品法规中禁用物质的概念专门作出了解释，我国《化妆品卫生标准》和《化妆品卫生规范》规定的禁用物质是指不能作为化妆品生产原料即组分添加到化妆品的物质，如果技术上无法避免禁用物质作为杂质带入化妆品时，则化妆品必须符合《化妆品卫生标准》和《化妆品卫生规范》对化妆品的要求，在正常、合理、可预见的使用条件下，不得对人体健康产生危害。　　国家药监局昨日还要求化妆品生产企业加强自律，严格按照化妆品有关法规和技术规范要求组织生产，保证化妆品的卫生质量和使用安全，保障消费者健康。　　- 专家解惑　　化妆品中为何会现二恶烷？　　据国家药监局有关负责人介绍，我国现行化妆品监管法规规定，二恶烷为化妆品中的禁用原料，但由于技术上的原因，有可能作为杂质随原料带入产品中。　　北京日用化学研究所所长徐良教授告诉记者，在由环氧乙烷制备聚乙二醇及含聚乙二醇结构的化妆品原料时，通常会伴有副产物二恶烷的生成。一般来说，含有聚乙二醇结构的化妆品原料，例如洗涤剂、乳化剂、保湿剂等原料，均有可能含有二恶烷残留物。　　“由于制备技术等方面的差异，即使是相同种类的原料中二恶烷残留量也会不尽相同。”徐良建议，应该鼓励原料生产企业通过改进制备工艺等做法生产纯度更高的原料，供化妆品企业选用。而化妆品企业也可在制备工艺中，探索可以进一步减少二恶烷杂质残留的可行性。　　二恶烷对健康有无危害？　　据了解，除了存在于化妆品中，二恶烷还可存在于很多介质。职业暴露、呼吸空气、饮水、食用可能含有二恶烷的食品以及使用可能含有二恶烷的日用化学品、外用药品、农畜产品，都可使人体接触二恶烷。　　中国疾控中心环境与健康相关产品安全所教授秦钰慧表示，动物实验已经证明，二恶烷对动物具有致癌性。但目前还没有证据表明二恶烷对人具有致癌性。她同时指出，在现代生活中，致癌物质在很多方面都存在，但只有当致癌物质达到一定的量时，才会对人体健康构成危害。　　“目前的研究表明，二恶烷的经皮吸收率约为4%。也就是说，不是所有涂在皮肤上的化妆品中含有的二恶烷均被人体吸收，仅有4%可能被吸收进入人体内。”秦钰慧说，目前的调研表明有些化妆品中虽然含有二恶烷，但是含量很低，而且二恶烷经皮吸收率也很低，各国官方管理机构均认为，目前在化妆品中含有的微量二恶烷，不会对消费者造成危害，因此，尚无必要制订化妆品中二恶烷的限量标准。　　如何看待日用品安全问题？　　近年来，食品安全、日用品安全问题频遭曝光，也冲击着社会对于产品安全性的信任。　　“强生”风波后，国家药监局曾成立由毒理学、皮肤病学、化妆品工艺学、化学检测等领域权威专家组成的安全风险评估专家组，对国内婴幼儿卫浴产品进行抽检，并对二恶烷含量可能较高的香波、浴液、洗手液、洗洁精等进行抽检。当时的结果是，仅在部分化妆品中检出含有微量二恶烷。　　中国人民大学教授涂光晋表示，老百姓对食品、药品、日用品安全性信任的重建，是一个反复、长期的过程。他们的担忧，不是经过一次或几次权威发布、宣传，就能够消除的。要改变现状，还需主管部门拿出实实在在的监管成效，对全社会进行持续的健康传播，帮助公众恢复信心，并能以更科学、客观的态度来对待食品等方面出现的一些问题。　　本专题主要综合以下媒体报道：　　羊城晚报：霸王变“毒王” 幕后黑手炒作　　每日经济新闻：霸王CEO：洗发水大都含有二恶烷　　21世纪经济报道：霸王称洗发水二恶烷含量对人体无害 暂不接受退货　　京华时报：霸王洗发水代言人成龙经纪公司称信任产品

顺景ERP 概述　　 企业资源计划概况图企业资源计划 enterprise resource planning (ERP) 在MRP II 的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。　　20世纪90年代以来，随着信息技术尤其是计算机网络技术的迅猛发展，统一的世界市场正在形成，MRPⅡ管理系统经过扩充与进一步完善而发展为企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)。美国加特纳（Garter Group Inc.）咨询公司最早提出了ERP的概念。与MRPⅡ相比，ERP更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源，支持混合式生产方式、管理覆盖面更宽。ERP是站在全球市场环境下，从企业全局角度对经营与生产进行计划的方式；是制造企业的综合的集成经营系统。编辑本段发展过程订货点法　　在40年代，计算机系统还没有出现，为了解决库存控制问题，人们提出了订货点法。　　时段式MRP。到60年代随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据进行复杂运算成为可能。于是人们提出了MRP理论，即MaterialRequirementPlanning。闭环MRP。随着人们认识的加深及计算机系统的进一步普及，MRP的理论范畴也得到了发展，在70年代为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论。MRPII理论。80年代计算机网络技术发展，企业内部信息得到充分共享，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的子系统。于是发展了MRPII理论，即ManufacturingResourcePlanning。ERP的产生　　到了90年代，市场竞争进一步加剧，企业竞争的空间和范围进一步扩大，80年代主要面向企业内部资源全面管理的思想随之逐步发展成为怎样有效利用和管理整体资源的管理思想。90年代初（1991）美国加特纳公司（GartnerGroupInc）首先提出了ERP的概念报告。企业管理的目的是使企业更有效地运作。衡量企业运作效率，目前管理者最常用的四个判断工具为： 基础信息，如资金信息：现金流量和财务比率等；　　生产信息，如成本信息：资源利用率和总体利润等；　　能力信息，如企业相对于竞争者的专长和弱点；　　资源分配信息，包括资源和人力等。　　在引入ERP之前，企业内信息的交流大部分是通过纸张的传递。尽管有的企业已经存在这样那样的网络系统，但人们还是习惯于通过有形的文件来传达信息。这是因为企业内的各个系统各自为政、互相割裂的缘故。ERP正是为了改变这种局面应运而生的。它将组织中的各个功能模块有机地集成起来，共同运作。如今ERP已经广泛流行起来，在世界范围内，ERP/MRPII的供应商主要有SAP、ORACLE、BAAN和Peoplesoft几家大公司，其中尤以SAP公司的SAPR/3风头为盛。业务流程重组和机构重组　　ERP是面向工作流的，它实现了信息的最小冗余和最大共享。传统需要几个步骤或几个部门来完成的任务，在实施ERP系统之后可能只需要一次便能完成了。因此企业要让ERP系统发挥作用，有必要在业务流程和组织机构方面进行重组，以使之符合ERP的实施要求。ERP强调对企业管理的事前控制能力，把设计、制造、销售、运输、仓储和人力资源、工作环境、决策支持等方面的作业，看作是一个动态的、可事前控制的有机整体。ERP系统将上述各个环节整合在一起，它的核心是管理企业现有资源，合理调配和准确利用现有资源，为企业提供一套能够对产品质量、市场变化、客户满意度等关键问题进行实时分析、判断的决策支持系统。编辑本段基本特征　　 示意图1ERP是先进的现代企业管理模式，主要实施对象是企业，目的是将企业的各个方面的资源（包括人、财、物、产、供、销等因素）合理配置，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥能量，从而取得最佳经济效益。ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机的结合在了一起。这里充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源一同包括了进来，体现了完全按客户需求制造的思想。　　ERP集中反映出现代企业管理的理论与方法，同时也强调因地制宜的原则。但是现今的ERP软件还不完善，远没有达到客户对之的要求，甚至也没有达到软件供应商们自己所做出的承诺。用户需要的是更周密的供应链计划、更灵活地实施，希望ERP不仅能适合今天的业务流程，而且要能够迅速改革，适应将来的新模式。如今的ERP系统主要弱点在计划功能方面，即主生产调动模块和制造资源计划（MRP）模块没能适时地以现有的资源响应客户的需求，因而难以对现实世界的供应链提供支持。编辑本段系统特点　　ERP管理系统的扩充点与主要特点如下：　　 实例图2(1) ERP更加面向市场、面向经营、面向销售，能够对市场快速响应；它将供应链管理功能包含了进来，强调了供应商、制造商与分销商间的新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。　　(2) ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。　　(3) ERP纳入了产品数据管理PDM功能，增加了对设计数据与过程的管理，并进一步加强了生产管理系统与CAD、CAM系统的集成。　　(4) ERP地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系，这使价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。　　(5) ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。　　(6) 在生产制造计划中，ERP支持MRP与JIT混合管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式。　　(7) ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、基于WEB技术的电子数据交换EDI、多数据库集成、数据仓库、图形用户界面、第四代语言及辅助工具等等。　　一般而言，除了MRPⅡ的主要功能外，ERP系统还包括以下主要功能：供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统(Manufacturing Executive System，MES)、工作流服务和企业信息系统等方面。此外，还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。　　ERP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式，它能更好地支持企业各方面的集成，并将给企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。　　(8)ERP模具管理从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产，移交到领用，还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统,是方天公司在模具管理层面上的一次创造性贡献，是中国第一套模具制造管理系统。编辑本段管理理念　　1、体现了对整个供应链资料进行有效管理的思想，实现了对整个企业供应链上的人财物等所有资源及其流程的管理；　　2、体现了精益生产，同步工程和敏捷制造的思想，面对激烈的竞争，企业需要运用同步工程组织生产和敏捷制造，保持产品高质量，多样化，灵活性，实现精益生产；　　3、体现事先计划与事中控制的思想，ERP系统中的计划体系主要包括生产计划，物料需求计划，能力需求计划等；　　4、体现业务流程管理的思想，为提高企业供应链的竞争优势，必然带来企业业务流程的改革，而系统应用程序的使用也必须随业务流程的变化而相应调整。编辑本段主要功能基本概述　　 企业实例图由于各个ERP厂商的产品风格与侧重点不尽相同，因而其ERP产品的模块结构也相差较大。对于初次了解ERP的读者来说，有时可能会觉得弄不清到底哪个才是真正的ERP系统。所以，在这里，我们撇开实际的产品，从企业的角度来简单描述一下ERP系统的功能结构，即ERP能够为企业做什么，它的模块功能到底包含哪些内容。ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单的说是将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。它的功能模块以不同于以往的MRP或MRPII的模块，它不仅可用于生产企业的管理，而且在许多其它类型的企业如一些非生产，公益事业的企业也可导入ERP系统进行资源计划和管理。这里将仍然以典型的生产企业为例子来介绍ERP的功能模块。　　在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。另外，要特别一提的是，随着企业对人力资源管理重视的加强，已经有越来越多的ERP厂商将人力资源管理纳入了ERP系统的一个重要组成部分。财务管理模块　　企业中，清晰分明的财务管理是极其重要的。所以，在ERP整个方案中它是不可或缺的一部分。ERP中的财务模块与一般的财务软件不同，作为ERP系统中的一部分，它和系统的其它模块有相应的接口，能够相互集成，比如：它可将由生产活动、采购活动输入的信息自动计入财务模块生成总账、会计报表，取消了输入凭证繁琐的过程，几乎完全替代以往传统的手工操作。一般的ERP软件的财务部分分为会计核算与财务管理两大块。　　一、会计核算　　会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。它由总账、应收账、应付帐、现金、固定资产、多币制等部分构成。　　1、总帐模块　　它的功能是处理记账凭证输入、登记，输出日记账、一般明细账及总分类账，编制主要会计报表。它是整个会计核算的核心，应收帐、应付帐、固定资产核算、现金管理、工资核算、多币制等各模块都以其为中心来互相信息传递。　　2、应收帐模块　　是指企业应收的由于商品赊欠而产生的正常客户欠款帐。它包括发票管理、客户管理、付款管理、帐龄分析等功能。它和客户订单、发票处理业务相联系，同时将各项事件自动生成记账凭证，导入总账。　　3、应付帐模块　　会计里的应付帐是企业应付购货款等帐，它包括了发票管理、供应商管理、支票管理、帐龄分析等。它能够和采购模块、库存模块完全集成以替代过去繁琐的手工操作。　　4、现金管理模块　　它主要是对现金流入流出的控制以及零用现金及银行存款的核算。它包括了对硬币、纸币、支票、汇票和银行存款的管理。在ERP中提供了票据维护、票据打印、付款维护、银行清单打印、付款查询、银行查询和支票查询等和现金有关的功能。此外，它还和应收帐、应付帐、总账等模块集成，自动产生凭证，过入总账。　　5、固定资产核算模块　　即完成对固定资产的增减变动以及折旧有关基金计提和分配的核算工作。它能够帮助管理者对目前固定资产的现状有所了解，并能通过该模块提供的各种方法来管理资产，以及进行相应的会计处理。它的具体功能有：登录固定资产卡片和明细账，计算折旧，编制报表，以及自动编制转账凭证，并转入总账。它和应付帐、成本、总账模块集成。　　6、多币制模块　　这是为了适应当今企业的国际化经营，对外币结算业务的要求增多而产生的。多币制将企业整个财务系统的各项功能以各种币制来表示和结算，且客户订单、库存管理及采购管理等也能使用多币制进行交易管理。多币制和应收帐、应付帐、总帐、客户订单、采购等各模块都有接口，可自动生成所需数据。　　7、工资核算模块　　自动进行企业员工的工资结算、分配、核算以及各项相关经费的计提。它能够登录工资、打印工资清单及各类汇总报表，计算计提各项与工资有关的费用，自动做出凭证，导入总账。这一模块是和总帐，成本模块集成的。　　8、成本模块　　它将依据产品结构、工作中心、工序、采购等信息进行产品的各种成本的计算，以便进行成本分析和规划。还能用标准成本或平均成本法按地点维护成本。　　二、财务管理　　财务管理的功能主要是基于会计核算的数据，再加以分析，从而进行相应的预测，管理和控制活动。它侧重于财务计划、控制、分析和预测：　　财务分析：提供查询功能和通过用户定义的差异数据的图形显示进行财务绩效评估，帐户分析等。　　财务计划：根据前期财务分析做出下期的财务计划、预算等。　　财务决策：财务管理的核心部分，中心内容是作出有关资金的决策，包括资金筹集、投放及资金管理。　　 制造计划图 生产控制管理模块　　这一部分是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。生产控制管理是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。首先，企业确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。即生产部门以此生产，采购部门按此采购等等。　　1、主生产计划　　它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。　　2、物料需求计划　　在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。　　3、能力需求计划　　它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。　　4、车间控制　　这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。　　5、制造标准　　在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用唯一的代码在计算机中识别。　　a、零件代码，对物料资源的管理，对每种物料给予唯一的代码识别。　　b、物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。　　c、工序，描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。　　d、工作中心，使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。编辑本段物流管理销售管理　　一、分销管理　　销售的管理是从产品的销售计划开始，对其销售产品、销售地区、销售客户各种信息的管理和统计，并可对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析，这样在分销管理模块中大致有三方面的功能。　　1、对于客户信息的管理和服务　　它能建立一个客户信息档案，对其进行分类管理，进而对其进行针对性的客户服务，以达到最高效率的保留老客户、争取新客户。在这里，要特别提到的就是最近新出现的CRM软件，即客户关系管理，ERP与它的结合必将大大增加企业的效益。　　2、对于销售订单的管理　　销售订单是ERP的入口，所有的生产计划都是根据它下达并进行排产的。而销售订单的管理是贯穿了产品生产的整个流程。它包括：　　a、客户信用审核及查询（客户信用分级，来审核订单交易）。　　b、产品库存查询（决定是否要延期交货、分批发货或用代用品发货等）。　　c、产品报价（为客户作不同产品的报价）。　　d、订单输入、变更及跟踪（订单输入后，变更的修正，及订单的跟踪分析）。　　e、交货期的确认及交货处理(决定交货期和发货事物安排)。 结构图3、对于销售的统计与分析　　这时系统根据销售订单的完成情况，依据各种指标做出统计，比如客户分类统计，销售代理分类统计等等，再就这些统计结果来对企业实际销售效果进行评价：　　a、销售统计（根据销售形式、产品、代理商、地区、销售人员、金额、数量来分别进行统计）。　　b、销售分析（包括对比目标、同期比较和订货发货分析，来从数量、金额、利润及绩效等方面作相应的分析）。　　c、客户服务（客户投诉纪录，原因分析）。　　二、库存控制　　用来控制存储物料的数量，以保证稳定的物流支持正常的生产，但又最小限度的占用资本。它是一种相关的、动态的、及真实的库存控制系统。它能够结合、满足相关部门的需求，随时间变化动态地调整库存，精确的反映库存现状。这一系统的功能又涉及：　　a为所有的物料建立库存，决定何时定货采购，同时作为交与采购部门采购、生产部门作生产计划的依据。　　b收到订购物料，经过质量检验入库，生产的产品也同样要经过检验入库。　　c收发料的日常业务处理工作。　　三、采购管理　　确定合理的定货量、优秀的供应商和保持最佳的安全储备。能够随时提供定购、验收的信息，跟踪和催促对外购或委外加工的物料，保证货物及时到达。建立供应商的档案，用最新的成本信息来调整库存的成本。具体有：　　a供应商信息查询（查询供应商的能力、信誉等）。　　b催货（对外购或委外加工的物料进行跟催）。　　c采购与委外加工统计（统计、建立档案，计算成本）。　　d价格分析（对原料价格分析，调整库存成本）。人力资源管理模块　　以往的ERP系统基本上都是以生产制造及销售过程(供应链)为中心的。因此，长期以来一直把与制造资源有关的资源作为企业的核心资源来进行管理。但近年来，企业内部的人力资源，开始越来越受到企业的关注，被视为企业的资源之本。在这种情况下，人力资源管理，作为一个独立的模块，被加入到了ERP的系统中来，和ERP中的财务、生产系统组成了一个高效的、具有高度集成性的企业资源系统。它与传统方式下的人事管理有着根本的不同。　　一、人力资源规划的辅助决策　　对于企业人员、组织结构编制的多种方案，进行模拟比较和运行分析，并辅之以图形的直观评估，辅助管理者做出最终决策。　　制定职务模型，包括职位要求、升迁路径和培训计划，根据担任该职位员工的资格和条件，系统会提出针对本员工的一系列培训建议，一旦机构改组或职位变动，系统会提出一系列的职位变动或升迁建议。　　进行人员成本分析，可以对过去、现在、将来的人员成本作出分析及预测，并通过ERP集成环境，为企业成本分析提供依据。　　二、招聘管理　　人才是企业最重要的资源。优秀的人才才能保证企业持久的竞争力。招聘系统一般从以下几个方面提供支持：　　a进行招聘过程的管理，优化招聘过程，减少业务工作量；　　b对招聘的成本进行科学管理，从而降低招聘成本；　　c为选择聘用人员的岗位提供辅助信息，并有效地帮助企业进行人才资源的挖掘。　　三、工资核算　　a能根据公司跨地区、跨部门、跨工种的不同薪资结构及处理流程制定与之相适应的薪资核算方法。　　b与时间管理直接集成，能够及时更新，对员工的薪资核算动态化。　　c回算功能。通过和其它模块的集成，自动根据要求调整薪资结构及数据。　　四、工时管理　　a根据本国或当地的日历，安排企业的运作时间以及劳动力的作息时间表。　　b运用远端考勤系统，可以将员工的实际出勤状况记录到主系统中，并把与员工薪资、奖金有关的时间数据导入薪资系统和成本核算中。　　五、差旅核算　　系统能够自动控制从差旅申请，差旅批准到差旅报销整个流程。并且通过集成环境将核算数据导进财务成本核算模块中去。编辑本段基本条件　　ERP系统实施成功有二个基本条件，一个是合适的软件，另一个是有效的实施方法。　　其中有效的实施方法大致上可归纳为十个方面的内容：　　一是高级管理层的支持和承诺；　　二是有一支既懂管理又精通软件的实施和咨询队伍；　　三是管理信息系统项目范围的重申和监督；　　四是管理信息系统项目小组的组成；　　五是管理信息系统项目工作的深入程度；　　六是详细可行的项目计划；　　七是详细可行的项目持续性计划；　　八是项目必须有适当的资源；　　九是“经验总结”，所有有关部门的质量管理评估；　　十是项目从建模、测试、试运行到正式投入运行的转换管理。编辑本段如何实施　　第一、要知己知彼，选好软件。　　选择ERP软件必须遵循以下四个步骤：理解ERP原理、分析企业需求、选择软件、选择硬件平台、操作系统和数据库。前两项是为了做到“知己”，后两项是为了做到“知彼”，只有知己知彼，才能选好软件，做到百战不殆。　　如果在购买ERP软件之前，对MRP/MRP—Ⅱ/ERP的原理不甚了解，认为可以通过培训来弥补，那就大错特错了。拿我们生活中的常识来说，如果有人到商场花几十万元买一件不知道是什么东西又不知道怎么使 成功实施ERP的模式用的商品时，我们肯定会说他是个十足的傻瓜。但这类事情，在选购ERP软件时却是司空见惯，岂不可悲。在购买ERP软件之前，还需要分析企业自身特点，了解企业当前迫切需要解决的问题，哪类软件能适应企业并帮助企业解决实际问题。　　企业选择软件，不必追究其是否为真正的ERP软件，选择软件功能也不能按企业的大小来区分，而要根据企业的产品特点、生产组织方式、经营管理特点的不同来选择适用的软件。　　第二，选择好的管理咨询公司。　　前面的详细分析，说明了选择一家富有经验的管理咨询公司的重要性。企业聘请管理咨询公司，可负责完成总体规划的设计，对企业领导和全体员工进行ERP理念的培训，项目的详细实施计划等等。　　第三，制定具体的量化目标。　　谈成功离不开目标；没有目标，成功与否就无从谈起。上ERP项目如果没有统一的目标，或者是太抽象即没有具体的、量化的、可考核的目标，就没有办法在系统实施完后进行对比和评判。在实施ERP时不能再实行粗放式管理，否则会埋下不成功的潜在危机。　　在双方合作合同签订前，供求双方一定要在技术协议条款中明确ERP的实施目标、具体实施内容、实现的技术、实施的计划、步骤以及分阶段项目成果、验收办法。　　第四，做好业务流程重组。　　业务流程重组是对企业现有业务运行方式的再思考和再设计，应遵循以下基本原则：必须以企业目标为导向调整组织结构、必须让执行者有决策的权力、必须取得高层领导的参与和支持、必须选择适当的流程进行重组、必须建立通畅的交流渠道、组织结构必须以目标和产出为中心而不是以任务为中心。做法是由管理咨询公司在ERP实施前进行较长时间的企业管理状况调研，提出适合企业的改进的管理模型，同时该管理模型必须考虑到企业的发展，并得到企业管理层的批准。　　第五，有针对性地实施ERP，解决企业管理瓶颈。　　一个完整的ERP系统是一个十分庞杂的系统，它既有管理企业内部的核心软件MRP—Ⅱ，还有扩充至企业关系管理（客户关系管理CRM和供应链管理SCM）的软件；既有管理以物流/资金流为对象的主价值链，又有管理支持性价值链——人力资源、设备资源、融资等管理，以及对决策性价值链的支持。任何一个企业都不可能一朝一夕就可实现这一庞大的系统。每个企业都有自己的特点和要解决的主要矛盾，需要根据自身实际情况确定实施目标和步骤。　　ERP不仅是一种软件更是一个企业解决方案。因此，即使是同一套软件，不同的企业其实施方法也有所不同，例如实施哪些模块？如何进行分级培训？ERP管理到哪一级？管理细到什么程度？与手工管理并轨时间多长？什么时间甩掉手工管理？如何强化MRP—Ⅱ计划的实施？这些都要根据企业的需求和管理基础来确定，并制定切实可行的目标和实施计划，确保ERP的成功实施。　　第六，通过培训和制定制度，提高员工素质，保证系统的正常运行。　　企业实施ERP是一个循序渐进、不断完善的过程，只有员工素质的不断提高，才能确保系统的不断深入。可以通过给企业员工定规章制度，把员工的经济效益与工作内容结合起来，这样员工的积极性可得到提高，熟悉业务的自觉性也可得到增强。编辑本段注意事项　　ERP项目是一个庞大的系统工程，不是有钱买来软件就可以的。ERP的是一种先进的管理思想，它涉及面广，投人大，实施周期长，难度大，存在一定的风险，需要采取科学的方法来保证项目实施的成功。　　最高决策者和全体员工的参与。ERP的实施关系到企业内部管理模式的调整，业务流程的变化及大量的人员变动，没有企业领导的参与将难于付诸于实践。但同时ERP是企业级的信息集成，没有全体员工的参与也是不可能成功的。知识更新。ERP是信息技术和先进管理技术的结合，无论是决策者、管理者还是普通员工都要掌握计算机技术、通信技术，并将之运用到现代企业的管理中去。规范化的数据。ERP系统实现了企业数据的全局共享，作为一个管理信息系统，它处理的对象是数据。数据规范化是实现信息集成的前提，在此基础上才谈得上信息的准确、完整和及时。所以实施ERP必须要花大力气准备基础数据。比如，产品数据信息、客户信息、供应商信息等