艾芙莉
灯芯绒组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织,地组织有平纹、斜纹等。灯芯绒由一组经纱和二组纬纱织成,其中一组纬纱(称地纬)与经纱交织成固结绒毛的地布,另一组纬纱(称绒纬)与经纱交织构成有规律的浮纬,割断后形成绒毛。灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理,布面呈灯芯状绒条的织物,又称条绒。灯芯绒使用的纱线范围广泛 ,经纱常用18-48tex(32-12英支)单纱,或10tex×2-28tex×2(60/2-21/2英支)股线;纬纱常用14.5-36tex(40-16英支)单纱。组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织,地组织有平纹、斜纹、纬重平等.绒条组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。灯芯绒属于高纬密织物,经向紧度35%-65%,纬向紧度110%-200%。地纬与绒纬的排列比为1:2、1:3。 灯芯绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨,但较易撕裂,尤其是沿着绒条方向的撕裂强力较低。灯芯绒织物在穿着过程中,其绒毛部分与外界接触,尤其是服装的肘部、领口、袖口、膝部等部位长期受到外界摩擦,绒毛容易脱落。美国标准“灯芯绒织物绒毛保持性能试验方法(ASTM D4685-87)”规定了灯芯绒织物试样摩擦处理程序、评定绒毛保持性能的仪器和方法。但其主要问题在于:灯芯绒绒毛保持性能等级评定必须由3名检验人员参照标准照样进行,检验人员的主观因素将影响评定结果的准确性。我国出口纯棉灯芯绒检验依据为“本色灯芯绒割绒布检验规程(SN/TO312-94)”,出口纯棉印染灯芯绒检验依据为“棉印染灯芯绒检验规程(GB/T14311-93)”,而以上两分标准均未对灯芯绒绒毛保持性能检测进行规定。经调研,在其他国家的相关标准中,有关灯芯绒绒毛保持性能的检测方法也没有描述。 霜花灯芯绒于1993年研发,1994-1996年风靡中国内销市场,从南到北掀起“霜花热”,后逐渐走缓,2000年后外销市场开始热销,2001~2004年达到顶峰,现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求。霜花手法可用于各种绒毛为纤维素纤维的各种规格中,它通过氧化还原剂将灯芯绒绒尖的染料剥去,形成落霜的效果,这种效果不仅迎合了回归潮、仿旧潮,更改善了灯芯绒服用时易磨处的绒毛不规则倒伏或泛白现象,提升了服用性能和面料档次。在常规灯芯绒的后整理工艺的基础上,增加水洗工艺,洗液中加入少量褪色剂,使绒毛在水洗过程中,自然、随意地褪色,形成仿旧泛白、霜花效果。霜花产品可制成全霜花产品和间隔霜花产品,间隔霜花产品又可通过间隔开毛霜花再开毛形成,或通过高低条剪毛形成。无论那种风格都得到了市场的高度认可和流行,迄今为止霜花手法仍是对灯芯绒产品附加大风格变化的典范。 双色灯芯绒的绒沟和绒毛呈现不同的颜色,并通过两种色泽的和谐搭配,营造出朦胧中闪烁光华、深沉中洋溢热情的产品风格,使面料于亦动亦静中演绎出色彩变换效果。灯芯绒沟绒双色的形成方式,可以通过三种途径来实现:利用各类纤维的不同染色性能、同类纤维通过工艺变化、通过色织组合。其中以同类纤维通过工艺变化产生双色效果的生产难度最大,主要是效果的重现性较难把握。利用各类纤维的不同染色性能产生双色效果:将经纱及底纬、绒纬用不同纤维进行组合,并通过与纤维相对应的染料进行染色,再对不同色性染料进行颜色的选择搭配,形成千变万化的双色产品。如:涤纶、锦纶与棉、麻、粘胶等,用分散染料、酸性染料染涤、锦,棉用染料染另一组分,这样染色工艺容易控制,成品也比较稳定。由于染纤维素纤维的活性染料对蛋白质纤维也有一定上染性,酸性染料可同时上染丝、毛、锦纶,蛋白质纤维不耐分散染色所需的高温等原因,类似棉/毛、毛/涤、丝/锦等组合,不太适合后双染工艺。这种方法既迎合了各种纤维原料的优势互补趋势,又使其产生了丰富的风格变化,但这种方式的局限性是对两种原料的选择,既要有完全不同、互不影响的染色性能,又要满足一种染色工艺不能损伤另一种纤维性能。所以这类产品以化学纤维和纤维素纤维的搭配居多,并以涤棉双色产品最易把握,最为成熟,已成为行业内的一只大类流行产品。同类纤维通过工艺变化产生双色效果:这是指在同种原料的灯芯绒上生产沟、绒双色产品,多指纤维素纤维,它可以通过霜花、染色、涂层、印花等手法的搭配、变化来实现。霜染双色一般适用于暗底/亮面的产品,色涂双色多适用中浅底/深面仿旧产品,印色双色对各类颜色的搭配都可用,但对染料具有选择性。霜染双色产品对于特浅的面色和特深的底色搭配,可以采用活性或涂料直接套染,工艺方便直观,对底色影响也不大;但对于较深的面色,直接套染,会对底色产生很大的变色,虽然可以在底色上染时就考虑这个因素,但双色产品本身面、底颜色相互影响复杂,又无小样模拟设备,对色难度较大,如再通过两种颜色合成底色,不太现实,虽然少量颜色可以硬性凑出,但对于一个大类产品的工艺制定,这种方式可操作性不强,所以正宗的双色产品面色以活性染料在单面上染机上单面上色为主。而且从实际生产讲,用硫化深底和活性亮面搭配,效果更理想,且操作方便、质量稳定。 霜染产品颇俱高档感,但这个品种的难点在于对面、底比例的控制,一方面是将霜白剥色程度掌握好,这是基础;另一方面上面色的厚度要稍微超过被剥色的高度,这样看起来面色不单薄,更有丰满感。色涂双色产品其工艺大多用于底浅面深仿旧双色产品。织物先经常规染色,再对已染色的灯芯绒绒面进行异色颜料涂敷,形成双色,再通过面料或成衣的后整理形成最终效果。由于面色相对底色深,又用涂料进行色涂,遮盖性好,所以底色染料的选择范围很广,活性染料、硫化染料、士林染料都可用,染色后底板对色,尽量不要用涂料复修或进行柔软整理,以免影响色涂的得色及牢度.色涂的涂敷方式有涂层和涂印两种,即将颜料在涂层机上或者在印花机上均匀地涂敷于面料表面,这种方式生产时程度较难控制,绒沟常被涂上颜色,成品后真正的双色体现是绒根两侧与绒峰和绒沟的异色,而且此时产品的手感、牢度都不太好。所以这类产品还必须再经过一道后整理工序,以满足面料服用需求,另外,通过不同的后整理,还可以产生特殊的褪色仿旧效果,更贴合现代流行趋势。后整理通常放在成衣以后,整理方式有柔软洗、砂洗、酶洗等。印色双染产品顾名思义,就是在绒面上色时采用印花手法。它主要指染底面印产品,面色用染料而不是颜料。如果要求绒坑颜色为浅色,绒面色为深色,通常采用先染浅底,再单面直接罩印;如果底面色都较深或底深/暗,面浅/亮,可采用硫化染底霜白坯再单面罩印;如果底深亮,硫化色谱染不出,只能采用活性染底仿拔印方式。灯芯绒绒毛的峰、沟间有一定厚度,织物要均匀吸收印花浆必须施加一定的压力,但浆料受到压力后又会由绒峰向绒根和绒沟方向渗透,控制不好很容易造成绒、沟同时着色,因此压力又不能太大。所以生产过程的中边差控制、前后间断差控制、面色的绒染沟不染控制、均匀性控制等,都较普通印花和霜花机霜染产品难度大。因此面对每一次生产,都要做许多前期试验。印色双染产品所用的设备与普通印花产品类似,主要是滚筒印花机和圆网印花机,生产关键是要控制好花筒的雕刻深度、圆网目数、施浆压力和色浆稠度。总之以即不渗到反面,又保持上色均匀为佳,但较难控制面色不沾污绒沟。此工艺大多用于硫化色谱无法实现的活性艳底,其产品相对霜染产品双色效果较呆板。