计外计
十七大之后,辽宁省鞍山市通过深入实施管理节能、结构节能、技术节能和全民节能,全市节能降耗成效显著,去年万元地区生产总值综合能耗为1.87吨标准煤,比上年下降5.3%,比预期多下降0.3个百分点。 我市制定出台的一系列政策规定,为管理节能打下了坚实基础。为加大节能监察、监测执法力度,我市开展了固定资产投资项目节能、报费机动车辆、能效标识、淘汰用能设备、重点用能设备运行等九个方面的专项执法监督检查,整改企业40多户,查处淘汰变压器150多台,淘汰电机200多台,报废机动车辆60多台,老旧高耗能车辆800多台。严格执行能源评价和环保评价制度,否决了20个不符合国家产业政策的高耗能、高污染项目;依法关闭了小选矿、小炼钢、小水泥、小造纸等企业227户;对暂不能关停的90多户国家淘汰类、限制类高耗能企业实行了差别电价。按照国家产业政策,分期、分批淘汰年产20万吨以下水泥立窑、300立方米以下高炉,年产1万吨以下造纸以及落后的铸钢、轧钢工艺企业。 为大力推广新型墙体材料,我市对工业废渣多孔砖生产企业进行培训,推广《工业废渣混凝土多孔砖》产品标准和《工业废渣混凝土多孔砖建筑技术规程》,对118项在建工程进行了抽查,各建设单位严格按设计施工,基本没有使用粘土实心砖,新型墙体材料应用比例达95%以上,同比提高了5个百分点。同时,按照结构调整和优化升级方向,我市规划30个低能耗、少排放产业集群,通过产业集群项目的实施,装备制造业比重达9%,比上年提高3个百分点;矿产品深加工率达到40%,比上年提升5个百分点;钢材就地加工能力由上年不足100万吨增加到200万吨。 在企业中大力实施技术改造和技术创新,采用节能新技术、新工艺、新设备、新材料。去年全年实施节能技术改造项目20项,项目完成后节约标准煤90万吨。其中中橡公司为充分回收和有效利用炭黑尾气中的余热,减少炭黑尾气污染,投资2500余万元建设了综合利用热电站、污水处理及回用装置各一座,每年回收利用生产过程尾气4.2亿余标准立方米,实现废水全部回收再利用。辽宁衡业集团将建厂初期的燃煤加热炉改造为环保型煤气发生炉。在工作过程中,不排烟、不排尘,清洁卫生。与辽宁衡业集团一起进行窑炉改造的还有天河矿产有限公司、西洋集团等企业,年节约标准煤近20万吨。 鞍山2007年的GDP超过了1350亿元。依托中心城市沈阳,我们提出要打造辽宁新的经济隆起带,以鞍海经济带为建设重点,高起点规划建设沈西工业走廊鞍山段,促使鞍山成为辽宁经济发展新的增长极。 调查中,鞍山钢铁股份公司第二炼钢厂认真贯彻落实科学发展观,深入开展技术创新活动,不断提升企业创新能力,努力建设创新型炼钢厂。年初以来,这个厂确立了7个公司级创新项目,241个厂级创新项目,职工提出合理化建议864条,有效推进了企业实现又好又快发展。 该厂今年提出了建设“生产高效型、资源节约型、环境友好型企业,保证企业可持续协调发展”的今后三年总体发展目标。为了实现这一目标,该厂首先开展了“创新意识教育”,要求全厂干部职工增强对创新工作重要性和紧迫性的认识;做到人人有创新意识,人人有创新欲望,人人有创新项目,人人有创新成果。在形成浓厚的创新氛围的基础上,该厂抓住制约生产的瓶颈问题、涉及到品种质量上档次的核心问题、影响设备功能和稳定顺行的突出问题、实现节能减排和降成本目标的关键问题等八个方面问题,广泛开展创新活动。 为保证创新活动的深入开展,该厂成立了以厂主要领导为组长的技术创新领导小组,修订了科研创新管理细则和科研创新管理办法,进一步完善了创新工作的方法要求及工作程序。在创新活动中,炼钢一工区提出“顶吹转炉高碳钢冶炼方法”,采取留渣操作,调整供氧强度,不同阶段调整渣内氧化铁含量等有效措施,使冶炼高碳钢过程中碳的命中率达到98%,磷的命中率达到 95%,分别比原来冶炼方法提高了2%和1.5%。炼钢一工区提出的铁水脱硫“防溅”工艺技术,成功应用于生产,效益明显,目前正在申请国家专利。在公司级创新项目??“175吨转炉复吹长寿技术研究攻关”中,他们采用快速测炉底的方法,对转炉溅渣进行调质处理,减少溅渣时间,控制炉底上涨,目前1号转炉底吹寿命已经达到 8100炉,为鞍钢最好水平。 通过不断努力,该厂在RH保产攻关、铸坯夹杂攻关、降低铁水单耗等11个重点攻关项目及活动中相继取得了可喜成果。合理化建议完成并应用创经济效益1235万元,有10项专利已被国家专利局受理